一种镜片加工边缘打磨装置的制作方法

本实用新型实施例涉及镜片加工领域，具体涉及一种镜片加工边缘打磨装置。

背景技术：

镜片，镜片亦称镜心镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。分类：镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片特殊镜片太空镜片玻璃镜片主要分类玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，镜片在加工的过程中，需要对其边缘进行打磨。

现有技术存在以下不足：由于镜片的边缘呈不规则状，在对镜片的边缘进行打磨时，不能对打磨盘进行角度调节，降低了打磨的全面性。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种镜片加工边缘打磨装置，通过设置了调节件，拉开拉杆使得齿条与活动块上的限位齿分离，解除伺服电机的锁定状态，将伺服电机在电机架上调节至合适的角度，利用被压缩的弹簧自动复位的特性，带动齿条与活动块上的限位齿啮合在一起，从而对伺服电机进行限位固定，方便了人们对打磨盘的角度进行调节，能够更加全面的对镜片的边缘进行打磨，保证了镜片良好的打磨效果，以解决现有技术中由于镜片边缘打磨不便导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种镜片加工边缘打磨装置，包括加工台，所述加工台上表面沿竖直方向上固定安装有第一立架，所述第一立架一侧固定安装有调节件，所述第一立架另一侧设置有电机架，所述电机架上方设置有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有打磨盘，所述加工台上方滑动安装有活动架，所述活动架上方沿竖直方向上固定安装有第二立架，所述第二立架一侧设置有紧固件，所述活动架上表面设置有转动电机，所述转动电机驱动端设置有转动座；

所述调节件包括有与第一立架侧表面固定连接的固定架，所述固定架侧表面嵌入安装有拉杆，所述固定架内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有齿条，所述齿条一侧设置有活动块，所述活动块内侧固定安装有活动杆，所述活动块外侧壁上设置有限位齿，所述活动杆与伺服电机侧表面固定连接在一起。

进一步地，所述活动块上的限位齿与齿条之间通过啮合方式相连接，所述齿条呈弧形结构式设计。

进一步地，所述拉杆与固定架滑动连接，所述拉杆与齿条外侧壁固定连接。

进一步地，所述电机架与伺服电机的连接处设置有转动销轴，所述电机架和伺服电机之间通过转动销轴转动连接。

进一步地，所述紧固件包括有桁架，所述桁架下表面固定安装有固定管，所述固定管下方嵌入设置有伸缩杆，所述固定管内部安装有复位弹簧，所述伸缩杆底端固定安装有下压板，所述下压板下表面固定粘接有胶垫。

进一步地，所述固定管与伸缩杆之间通过滑动方式相连接。

进一步地，所述转动座上表面设置有防滑纹路。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置了调节件，拉开拉杆使得齿条与活动块上的限位齿分离，解除伺服电机的锁定状态，将伺服电机在电机架上调节至合适的角度，利用被压缩的弹簧自动复位的特性，带动齿条与活动块上的限位齿啮合在一起，从而对伺服电机进行限位固定，方便了人们对打磨盘的角度进行调节，能够更加全面的对镜片的边缘进行打磨，保证了镜片良好的打磨效果；

2、本实用新型通过设置了紧固件，握住下压板向上提起，使得内部的复位弹簧则是被压缩，随后将需要加工的镜片放置在转动座上，被压缩的复位弹簧就会进行复位，将下压板上的胶垫与镜片紧紧的接触在一起，便于快速的对镜片进行夹持，有效的保证了镜片固定后的稳定性，提供了较高的操作便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的调节件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的活动块结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的电机架结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的紧固件结构示意图；

图中：1加工台、2第一立架、3调节件、31固定架、32拉杆、33弹簧、34齿条、35活动块、36活动杆、37限位齿、4电机架、5伺服电机、6打磨盘、7活动架、8第二立架、9紧固件、91桁架、92固定管、93伸缩杆、94复位弹簧、95下压板、96胶垫、10转动电机、11转动座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种镜片加工边缘打磨装置，包括加工台1、第一立架2、调节件3、固定架31、拉杆32、弹簧33、齿条34、活动块35、活动杆36、限位齿37、电机架4、伺服电机5、打磨盘6、活动架7、第二立架8、紧固件9、桁架91、固定管92、伸缩杆93、复位弹簧94、下压板95、胶垫96、转动电机10、转动座11，所述加工台1上表面沿竖直方向上固定安装有第一立架2，所述第一立架2一侧固定安装有调节件3，所述第一立架2另一侧设置有电机架4，所述电机架4上方设置有伺服电机5，所述伺服电机5驱动端固定安装有打磨盘6，所述加工台1上方滑动安装有活动架7，所述活动架7上方沿竖直方向上固定安装有第二立架8，所述第二立架8一侧设置有紧固件9，所述活动架7上表面设置有转动电机10，所述转动电机10驱动端设置有转动座11；

所述调节件3包括有与第一立架2侧表面固定连接的固定架31，所述固定架31侧表面嵌入安装有拉杆32，所述固定架31内侧壁上固定连接有弹簧33，所述弹簧33的一端固定安装有齿条34，所述齿条34一侧设置有活动块35，所述活动块35内侧固定安装有活动杆36，所述活动块35外侧壁上设置有限位齿37，所述活动杆36与伺服电机5侧表面固定连接在一起。

进一步地，所述活动块35上的限位齿37与齿条34之间通过啮合方式相连接，所述齿条34呈弧形结构式设计。

进一步地，所述拉杆32与固定架31滑动连接，所述拉杆32与齿条34外侧壁固定连接，便于拉杆32来带动齿条34进行位移。

进一步地，所述电机架4与伺服电机5的连接处设置有转动销轴，所述电机架4和伺服电机5之间通过转动销轴转动连接，便于伺服电机5在电机架4上进行转动。

进一步地，所述转动座11上表面设置有防滑纹路，便于增加转动座11与镜片之间的摩擦阻力。

实施场景具体为：本实用新型在实施时，握住拉杆32的一端向外拉动，带动弧形结构的齿条34进行位移，固定架31内的弹簧33则是被压缩，使得齿条34与活动块35上的限位齿37分离开来，随后握住活动杆36将其进行翻转，从而使得伺服电机5在电机架4上进行翻转，将其调节至合适的角度后，松开拉杆32，被压缩的弹簧33就会进行复位，带动齿条34与活动块35上的限位齿37相接触在一起，从而对活动块35进行限位，以此对电机架4上的伺服电机5进行固定，由伺服电机5带动打磨盘6对镜片的边缘进行打磨，这样的设计，拉开拉杆32使得齿条34与活动块35上的限位齿37分离，解除伺服电机5的锁定状态，将伺服电机5在电机架4上调节至合适的角度，利用被压缩的弹簧33自动复位的特性，带动齿条34与活动块35上的限位齿37啮合在一起，从而对伺服电机5进行限位固定，方便了人们对打磨盘6的角度进行调节，能够更加全面的对镜片的边缘进行打磨，保证了镜片良好的打磨效果。

参照说明书附图1和附图5，该实施例的一种镜片加工边缘打磨装置，还包括有紧固件9，其中所述紧固件9包括有桁架91，所述桁架91下表面固定安装有固定管92，所述固定管92下方嵌入设置有伸缩杆93，所述固定管92内部安装有复位弹簧94，所述伸缩杆93底端固定安装有下压板95，所述下压板95下表面固定粘接有胶垫96。

进一步地，所述固定管92与伸缩杆93之间通过滑动方式相连接。

实施场景具体为：本实用新型在实施时，握住下压板95向上提起，下压板95上的伸缩杆93向固定管92内滑动，内部的复位弹簧94则是被压缩，随后将需要加工的镜片放置在转动座11上，松开下压板95时，被压缩的复位弹簧94就会进行复位，从而将下压板95向下推动，使得下压板95上的胶垫96与镜片紧紧的接触在一起，便于快速的对镜片进行夹持，有效的保证了镜片固定后的稳定性，提供了较高的操作便捷性。

工作原理：首先，握住下压板95向上提起，下压板95上的伸缩杆93向固定管92内滑动，内部的复位弹簧94则是被压缩，随后将需要加工的镜片放置在转动座11上，松开下压板95时，被压缩的复位弹簧94就会进行复位，从而将下压板95向下推动，使得下压板95上的胶垫96与镜片紧紧的接触在一起，便于快速的对镜片进行夹持；

其次，握住拉杆32的一端向外拉动，带动弧形结构的齿条34进行位移，固定架31内的弹簧33则是被压缩，使得齿条34与活动块35上的限位齿37分离开来，随后握住活动杆36将其进行翻转，从而使得伺服电机5在电机架4上进行翻转，将其调节至合适的角度后，松开拉杆32，被压缩的弹簧33就会进行复位，带动齿条34与活动块35上的限位齿37相接触在一起，从而对活动块35进行限位，以此对电机架4上的伺服电机5进行固定，由伺服电机5带动打磨盘6对镜片的边缘进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。