一种玻璃盖板固定机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃盖板加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃盖板固定机构。

背景技术：

cnc机器的全称为computerisednumericalcontrolmachine，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。在手机玻璃盖板加工行业中，经常会用到cnc设备对玻璃盖板进行加工，在对玻璃盖板的四周边缘进行加工时，需要通过固定夹具对玻璃盖板进行固定，但是由于夹具夹持覆盖了玻璃盖板的部分边缘，使cnc设备不能一次性完成对玻璃盖板四周边缘的加工，加工效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃盖板固定机构，可以对玻璃盖板进行固定，方便cnc设备对玻璃盖板四周边缘进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃盖板固定机构，其包括机座、真空泵、设于机座上的吸盘、两端分别连接真空泵和吸盘的吸气管、设于吸盘上用于放置玻璃盖板的治具以及用于检测治具真空度的真空测试装置；

所述治具开设有连通治具上下表面的第一通孔；

所述吸盘开设有与治具的第一通孔相对应的主吸气孔以及两端分别连通吸气管和主吸气孔的吸气通道，所述主吸气孔上端开口处设有外径与第一通孔内径相适配的第一橡胶管，所述吸盘上设有用于包裹治具四周边缘的弹性密封套；

所述真空测试装置包括真空管、用于盖设治具上表面的密封板、用于检测真空度的真空表以及用于连接真空表和真空管的密封接头组件；

所述密封板上开设有连通密封板上下表面的穿孔，所述真空管的一端与密封板的穿孔密封连接。

进一步的，所述治具的上表面开设有环形气体流通槽、纵向气体流通槽和多个横向气体流通槽，所述纵向气体流通槽与多个横向气体流通槽连通，所述环形气体流通槽沿靠近治具四周边缘设置，所述环形气体流通槽的内环连通横向气体流通槽的两端和纵向气体流通槽的两端，所述第一通孔设于纵向气体流通槽和横向气体流通槽的连接处。

进一步的，所述治具上开设有多个连通治具上下表面的第二通孔，多个所述第二通孔沿治具的中轴线对称设置，吸盘上开设有与第二通孔对应的辅吸气孔，多个所述辅吸气孔连通吸气通道。

进一步的，所述第二通孔包括同轴设置的吸气段和卡接段，所述卡接段的直径小于吸气段的直径，所述吸气段和卡接段之间形成环形抵接台，所述辅吸气孔的上端开口设有外径与卡接段内径相适配的第二橡胶管，所述第二橡胶管的上端开口设有用于与抵接台卡接的卡接环，所述卡接环的圆周外缘突出第二橡胶管的外壁。

进一步的，所述治具相邻的两个侧边分别设有用于抵接玻璃盖板侧边的两个定位板，所述定位板与治具的侧边转动连接，当所述定位板转动至水平时，所述定位板低于治具的上表面。

进一步的，所述密封接头组件包括第一接头和第二接头，所述第一接头包括与真空表固定连接的连接部、与连接部连接的第一卡接部和套设于第一卡接部外部且与第一卡接部滑动连接的加固套，所述加固套靠近真空表的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接加固套和第一卡接部靠近真空表的一侧，当所述弹簧处于自然状态时，所述第一卡接部位于加固套内部，所述连接部内部开设有与真空表连通的第一通气孔，所述第一卡接部开设有与第一通气孔连通的卡接槽，所述第一接头包括与卡接槽密封卡接配合的第二卡接部和与加固套内壁密封卡接配合的第三卡接部，所述第二接头开设有连通第一通气孔和真空管的第二通气孔。

进一步的，所述卡接槽槽底边缘处形成用于抵接第二卡接部的环形的抵接面，靠近所述抵接面设有横截面呈波纹状的弹性抵压件，所述弹性抵压件靠近第一通气孔的一端向卡接槽的中心倾斜，所述第二卡接部远离第三卡接部的一侧开设有与弹性抵压件卡接配合的环形卡槽。

进一步的，所述弹性抵压件和抵接面之间设置第一橡胶密封圈，所述弹性抵压件和卡接槽侧壁设有第二橡胶密封圈。

进一步的，沿所述卡接槽内壁设有横截面呈圆弧形的橡胶凸缘，所述第二卡接部外壁设有与橡胶凸缘相适配的弧形凹槽。

进一步的，所述凹槽远离第二通气孔的一侧设有用于抵压橡胶凸缘的施压粒子，所述橡胶凸缘靠近第一通气孔的一侧开设有环形卡口，所述卡口内卡设有第三密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在治具上设置第一通孔，当真空泵工作时，真空泵通过吸气通道和主吸气孔对第一通孔进行吸气，进而使玻璃盖板和治具之间的空气通过第一通孔被吸走，最终使玻璃盖板和治具之间形成真空状态而使玻璃盖板稳定的被吸附固定于治具上，cnc设备可以一次性完成对玻璃盖板四周边缘进行加工，有利于提高工作效率；

2、本实用新型的固定机构通过设置真空测试装置，具体使用时，将密封板、真空管和真空表进行连接，然后将密封板盖设于真空吸盘上，通过真空表可以直观读出真空度，当真空吸盘的真空度符合要求时，再将待加工的密封板放置于真空治具上进行加工，如果真空度不符合要求，工作人员需要对治具或吸盘进行检查维修后再对玻璃盖板进行加工，可以有效避免由于治具或吸盘受损导致玻璃盖板加工后不符合预定的要求，有利于提高产品的质量和成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的治具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的吸盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的治具和吸盘的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例的密封接头组件的结构示意图；

图6是图5中a的放大图。

附图标记说明：10、机座；20、真空泵；30、吸盘；31、吸气通道；32、第一橡胶管；33、弹性密封套；34、辅吸气孔；35、第二橡胶管；36、卡接环；40、吸气管；50、治具；51、第一通孔；52、环形气体流通槽；521、第一倒角；53、纵向气体流通槽；54、横向气体流通槽；55、第二通孔；551、吸气段；552、卡接段；56、第二倒角；57、定位板；60、真空管；70、密封板；80、真空表；90、密封接头组件；91、第一接头；911、连接部；912、第一卡接部；9121、滑槽；913、加固套；9131、滑块；9132、推板；914、弹簧；915、第一通气孔；916、卡接槽；917、抵接面；918、弹性抵压件；919、第一橡胶密封圈；9190、第二橡胶密封圈；9191、橡胶凸缘；9192、弧形凹槽；9193、施压粒子；9194、卡口；9195、第三密封胶圈；92、第二接头；921、第二卡接部；922、第三卡接部；923、第二通气孔；924、环形卡槽。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种玻璃盖板固定机构，如图1和2所示，其包括机座10、真空泵20、设于机座10上的吸盘30、两端分别连接真空泵20和吸盘30的吸气管40、设于吸盘30上用于放置玻璃盖板的治具50以及用于检测治具50真空度的真空测试装置。

如图2所示，所述治具50开设有连通治具50上下表面的第一通孔51。如图3所示，所述吸盘30开设有与治具50的第一通孔51相对应的主吸气孔(图中未标示)以及两端分别连通吸气管40和主吸气孔的吸气通道31，所述主吸气孔上端开口处设有外径与第一通孔51内径相适配的第一橡胶管32，所述吸盘30上设有用于包裹治具50四周边缘的弹性密封套33，具体的，所述弹性密封套33为上端开口略小于治具50下表面的橡胶套。

如图1所示，所述真空测试装置包括真空管60、用于盖设治具50上表面的密封板70、用于检测真空度的真空表80以及用于连接真空表80和真空管60的密封接头组件90。所述密封板70上开设有连通密封板70上下表面的穿孔(图中未标示)，所述真空管60的一端与密封板70的穿孔密封连接。

具体工作时，将治具50的底部套设于弹性密封套33内，并使吸盘30的第一橡胶管32插入治具50的第一通孔51内，然后启动真空泵20，接着将待加工的玻璃盖板放置于治具50上，使玻璃盖板的四周边缘与治具50的四周边缘对准，此时玻璃盖板被吸附固定于治具50上，然后启动cnc设备，使cnc设备对玻璃盖板的四周边缘进行打磨加工。

本实用新型通过在治具50上设置第一通孔51，当真空泵20工作时，真空泵20通过吸气通道31和主吸气孔对第一通孔51进行吸气，进而使玻璃盖板和治具50之间的空气通过第一通孔51被吸走，最终使玻璃盖板和治具50之间形成真空状态而使玻璃盖板稳定的被吸附固定于治具50上，cnc设备可以一次性完成对玻璃盖板四周边缘进行加工，有利于提高工作效率。

但是治具50和吸盘30在使用时可能由于表面磨损或表面附着有污渍导致玻璃盖板不能稳定地被吸附于治具50上，有时由于污渍或表面磨损较轻微，工作人员不能提前观察到，这种情况下将玻璃盖板放置于治具50上进行加工时，会由于治具50和玻璃盖板之间漏气导致治具50的吸附力不够，使设备对玻璃盖板进行加工时，玻璃盖板因为不稳定发生移动而导致生产出的产品不合格，降低生产速度和生产质量。

为了解决上述问题，本实用新型的固定机构设置了真空测试装置，具体使用时，将密封板70、真空管60和真空表80进行连接，然后将密封板70盖设于真空吸盘30上，通过真空表80可以直观读出真空度，当真空吸盘30的真空度符合要求时，再将待加工的密封板70放置于真空治具50上进行加工，如果真空度不符合要求，工作人员需要对治具50或吸盘30进行检查维修后再对玻璃盖板进行加工，可以有效避免由于治具50或吸盘30受损导致玻璃盖板加工后不符合预定的要求，有利于提高产品的质量和成品率。

其中，如图2所示，所述治具50的上表面开设有环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54，所述纵向气体流通槽53与三个横向气体流通槽54连通，所述环形气体流通槽52沿靠近治具50四周边缘设置，所述环形气体流通槽52的内环连通横向气体流通槽54的两端和纵向气体流通槽53的两端，所述第一通孔51设于纵向气体流通槽53和横向气体流通槽54的连接处。

本实用新型通过在治具50上表面设置环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54，且纵向气体流通槽53和横向气体流通槽54的两端与环形气体流通槽52连通，进而使环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54均贯通，而第一通孔51设于纵向气体流通槽53和横向气体流通槽54的连接处，当真空泵20工作时，真空泵20通过吸气通道31和主吸气孔对第一通孔51进行吸气，此时环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54内的气体通过第一通孔51被真空泵20抽走，使治具50的环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54内呈真空状态，且均具有吸附玻璃盖板的吸力，增大了治具50对玻璃盖板的吸附力和吸附面积，使玻璃盖板在治具50上放置更加稳定，进而使cnc设备在对玻璃盖板进行加工时，玻璃盖板不易发生移动，有利于提高加工精度。

其中，为了使环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54各个位置对玻璃盖板的吸附力相等或接近，所述纵向气体流通槽53与其中一个横向气体流通槽54的交点位于治具50的中心，所述第一通孔51设于治具50的中心处，有利于使治具50上的环形气体流通槽52、纵向气体流通槽53和三个横向气体流通槽54各个位置的真空度接近，进而使玻璃盖板各个位置受到的吸附力更均匀，治具50对玻璃盖板的吸附更加的稳定。

具体的，所述纵向气体流通槽53的两端连通环形气体流通槽52两条短边的中点，其中一条所述横向气体流通槽54的两端连通环形气体流通槽52两条长边的中点，另外两条横向气体流通槽54分别对称设于该条横向气体流通槽54的两侧，该结构设置使玻璃盖板各个位置受到的吸附力更加的接近。

其中，如图2和4所示，为了进一步提高治具50对玻璃盖板的吸附力，提高对玻璃盖板的固定强度，所述治具50上开设有多个连通治具50上下表面的第二通孔55，多个所述第二通孔55沿治具50的中轴线对称设置，吸盘30上开设有与第二通孔55对应的辅吸气孔34，多个所述辅吸气孔34连通吸气通道31。

其中，如图3-4所示，为了提高治具50和吸盘30之间的密封性能，避免气体从辅吸气孔34和第二通孔55的对接处流入第二通孔55内，所述第二通孔55包括同轴设置的吸气段551和卡接段552，所述卡接段552的直径小于吸气段551的直径，所述吸气段551和卡接段552之间形成环形抵接台(图中未标示)，所述辅吸气孔34的上端开口设有外径与卡接段552内径相适配的第二橡胶管35，所述第二橡胶管35的上端开口设有用于与抵接台卡接的卡接环36，所述卡接环36的圆周外缘突出第二橡胶管35的外壁。通过第二橡胶管35和卡接端的卡接配合以及第二橡胶管35与第二通孔55内的抵接台的卡接配合，可以有效提高治具50和吸盘30之间的密封性能。

其中，如图2所示，所述环形气体流通槽52呈矩形环状结构，所述环形气体流通槽52的内环和外环的直角处均设有圆弧形的第一倒角521，使环形气体流通槽52的气体内的气体流动更顺畅，更有利于将环形气体流通槽52内的气体抽掉。

其中，所述治具50呈与玻璃盖板相适配的矩形结构，所述治具50的直角处设有圆弧形的第二倒角56，便于cnc设备对玻璃盖板的直角处进行打磨。

其中，如图所示，为了便于对玻璃盖板进行定位，提高放置效率，所述治具50相邻的两个侧边分别设有用于抵接玻璃盖板侧边的两个定位板57，所述定位板57与治具50的侧边转动连接，当所述定位板57转动至水平时，所述定位板57低于治具50的上表面。当要将玻璃盖板放置到治具50上时，将两块定位板57转动到竖直状态，然后将玻璃盖板的两个侧边与两个定位板57抵接，即可使玻璃盖板的四周边缘对准治具50的四周边缘，可以避免放置玻璃盖板时玻璃盖板不能准确放置而影响加工精度，且提高了放置速度，有利于提高加工效率。当放置好玻璃盖板时，将两个定位板57转动至水平状态，使两个定位板57的边缘低于治具50的四周边缘，避免定位板57影响cnc设备对玻璃盖板四周边缘的加工操作。

其中，如图5所示，所述密封接头组件90包括第一接头91和第二接头92，所述第一接头91包括与真空表80固定连接的连接部911、与连接部911连接的第一卡接部912和套设于第一卡接部912外部且与第一卡接部912滑动连接的加固套913，所述加固套913靠近真空表80的一侧设有弹簧914，所述弹簧914的两端分别连接加固套913和第一卡接部912靠近真空表80的一侧，当所述弹簧914处于自然状态时，所述第一卡接部912位于加固套913内部，所述连接部911内部开设有与真空表80连通的第一通气孔915，所述第一卡接部912开设有与第一通气孔915连通的卡接槽916，所述第二接头92包括与卡接槽916密封卡接配合的第二卡接部921和与加固套913内壁密封卡接配合的第三卡接部922，所述第二接头92开设有连通第一通气孔915和真空管60的第二通气孔923。

本实用新型通过设置上述结构的密封接头组件90，使真空管60和真空表80可拆卸连接，便于更换真空表80或者真空管60，减小维修成本。具体安装时，先拉动固定套，使固定套向靠近真空表80的方向运动，直至固定套远离真空表80的一端与第一卡接部912远离真空表80的一端齐平，然后将第二接头92的第二卡接部921插入第一接头91的卡接槽916内，使第一接头91和第二接头92卡接配合，接着松开对固定套的拉力，固定套在弹性作用下向远离真空表80的方向运动，并最终与第二接头92的第三卡接部922卡接配合，加固套913的设置对第一接头91和第二接头92的连接起到加固的作用，使第一接头91和第二接头92连接更加紧密不易发生脱离的现象。弹簧914的设置一方面是加固套913可以自动向第三卡接部922运动并与第三卡接部922卡接，提高真空管60和真空表80的安装效率，另一方面弹簧914对加固套913施加了向真空管60方向运动的拉力以及向第一卡接部912施加向第三卡接部922的推力，使加固套913和第三卡接部922，第一卡接部912和第二卡接部921连接更加的紧密，结构更稳定。

其中，为了增加第一卡接部912和第二卡接部921之间的卡接力，提高结构稳定性，所述卡接槽916槽底边缘处形成用于抵接第二卡接部921的环形的抵接面917，靠近所述抵接面917设有横截面呈波纹状的弹性抵压件918，所述弹性抵压件918靠近第一通气孔915的一端向卡接槽916的中心倾斜，使卡接槽916的槽底直径沿靠近第一通气孔915的方向逐渐减小，便于第二卡接部921向卡接槽916的侧壁方向抵压弹性抵压件918，所述第二卡接部921远离第三卡接部922的一侧开设有与弹性抵压件918卡接配合的环形卡槽924。具体的，当第二卡接部921插入卡接槽916内时，所述波纹状的弹性抵压件918被压缩且与环形卡槽924卡接配合。

其中，为了提高密封接头组件90的密封性能，防止气体从第一通气孔915和第二通气孔923的连接处逸出至第一卡接部912和第二卡接部921之间的缝隙，所述弹性抵压件918和抵接面917之间设置第一橡胶密封圈919，所述弹性抵压件918和卡接槽916侧壁设有第二橡胶密封圈9190。当第二卡接部921插入卡接槽916内时，第二卡接部921挤压弹性抵压件918以及第一橡胶密封圈919和第二橡胶密封圈9190，进而使第而卡接部靠近第一通气孔915的端部与卡接槽916槽底密封设置。

其中，沿所述卡接槽916内壁设有横截面呈圆弧形的橡胶凸缘9191，所述第二卡接部921外壁设有与橡胶凸缘9191相适配的弧形凹槽9192。当第二卡接部921插入卡接槽916内时，橡胶凸缘9191与弧形凹槽9192卡接配合，进而提高第一接头91和第二接头92的连接强度，且进一步提高卡接槽916内壁和第二卡接部921外壁之间的密封性能，防止气体从卡接槽916内壁和第二卡接部921外壁之间的缝隙逸出密封接头外，影响真空表80的检测精度。

其中，结合图6，所述凹槽远离第二通气孔923的一侧设有用于抵压橡胶凸缘9191的施压粒子9193，所述橡胶凸缘9191靠近第一通气孔915的一侧开设有环形卡口9194，所述卡口9194内卡设有第三密封橡胶圈。施压粒子9193的设置使第二卡接部921插入卡接槽916内时，施压粒子9193挤压橡胶凸缘9191，使橡胶凸缘9191挤压第三密封胶圈9195，进而使第三密封胶圈9195与第二卡接部921外壁之间的作用力更大，最终提高第一卡接部912和第二卡接部921之间的连接强度以及密封性，有利于提高真空表80的准确性。

其中，沿所述第一卡接部912圆周外壁间隔开设有多条竖直的滑槽9121，所述加固套913内壁设有与滑槽9121滑动配合的滑块9131，滑块9131和滑槽9121的配合可以避免加固套913相对第一卡接部912发生相对转动进而使弹簧914发生弯曲，有利于保护弹簧914，并提高整体结构的稳定性，延长密封接头组件90的使用寿命。

其中，为了便于工作人员拉动加固套913，所述加固套913外壁设有多块推板9132。

具体的，所述密封板70为透明的塑料板，便于工作人员将密封板70上的穿孔对准真空吸盘30的吸气口，提高检测效率。

为了方便工作人员调整真空表80的位置和角度，便于工作人员查看真空表80的读数，另一方面，便于对真空管60进行收纳，节省空间，所述真空管60为可弯折的波纹管。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。