一种PE管道的加工打磨设备的制作方法

本实用新型涉及pe管道技术领域，具体为一种打磨设备。

背景技术：

pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。在塑料管道加工过程中往往需要对塑料管道的外壁进行打磨，有效去除外壁上的毛刺和凸点，避免了外壁上的毛刺和凸点划伤人体或者影响人员作业，但是由于现在打磨盘作业时，常常会造成表面存在打磨痕迹，后续仍需二次使用砂纸打磨，致使作业效率偏低，因此需要在现有建筑造价装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种pe管道的加工打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有打磨盘作业时，常常会造成表面存在打磨痕迹，后续仍需二次使用砂纸打磨，致使作业效率偏低的技术问题，提供一种pe管道的加工打磨设备，该装置中通过设置伺服电缸和步进电机，伺服电缸与步进电机一同启动使得固定后的管道能够进行前后左右的旋转拖动效果，使得管道本身可在打磨结构内进行全方位的表面滚动打磨，使得打磨效果更加均匀，打磨效率增高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管道的加工打磨设备，包括管道安装结构和打磨结构，打磨结构安装于管道安装结构的表面；

管道安装结构包括外架、台面、伺服电缸、步进电机和管夹，台面固定于外架一侧的表面，伺服电缸固定安装于台面的上端，步进电机底部固定连接于伺服电缸，管夹固定安装于步进电机的一侧；

打磨结构包括电机、底座沿、紧固件、底座、打磨件、框架和中轴，底座沿滑动套装连接于外架表面，紧固件贯通连接于底座沿的两侧，底座安装于底座沿的上端，电机内置安装于底座内部，框架焊接固定于底座的顶部，中轴贯通固定于打磨件两侧中心处。

作为本实用新型进一步的方案：所述外架呈l字形设置，且在l字形的直角状处固定有台面。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电缸安装于外架的l形内壁，且伺服电缸的底部边缘处垂直于台面。

作为本实用新型进一步的方案：所述步进电机的底部安装固定于伺服电缸的活塞顶端，且步进电机的中心轴处固定连接有管夹。

作为本实用新型进一步的方案：所述中轴设置有两组水平内置于框架内部，且延伸出框架的边框两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述台面顶部的伺服电缸的活塞高度与框架中打磨件组合的中心处一致。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中设置伺服电缸，由于伺服电缸安装于外架的l形内壁，且伺服电缸的底部边缘处垂直于台面，使得管道能够通过伺服电缸与步进电机水平横向的进行旋转与前后推进，便于打磨结构的打磨；

2.该种pe管道的加工打磨设备的优点在于设置有中轴，由于中轴设置有两组且水平活动内置于框架内部并延伸出框架的边框两侧，使得延伸出外侧的中轴能够套装连接于电机带动其进行对管道的打磨；

3.该种pe管道的加工打磨设备设置有底座沿，通过紧固件8对底座沿进行松紧调节，使得底座沿可以进行在外架的间距移动固定，使得可以适应不同长度管道的打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨结构示意图。

图1-2中：1-外架，2-台面，3-伺服电缸，4-步进电机，5-管夹，6-电机，7-底座沿，8-紧固件，9-底座，10-打磨件，11-框架，12-中轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中使用的伺服电缸、步进电机、电机均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种pe管道的加工打磨设备，包括管道安装结构和打磨结构，打磨结构安装于管道安装结构的表面；

管道安装结构包括外架1、台面2、伺服电缸3、步进电机4和管夹5，台面2固定于外架1一侧的表面，伺服电缸3固定安装于台面2的上端，由于伺服电缸3安装于外架1的l形内壁，且伺服电缸3的底部边缘处垂直于台面2，使得管道能够通过伺服电缸3与步进电机4水平横向的进行旋转与前后推进，便于打磨结构的打磨，步进电机4底部固定连接于伺服电缸3，管夹5固定安装于步进电机4的一侧；

打磨结构包括电机6、底座沿7、紧固件8、底座9、打磨件10、框架11和中轴12，底座沿7滑动套装连接于外架1表面，通过紧固件8对底座沿7进行松紧调节，使得底座沿7可以进行在外架1的间距移动固定，使得可以适应不同长度管道的打磨，紧固件8贯通连接于底座沿7的两侧，底座9安装于底座沿7的上端，电机6内置安装于底座9内部，框架11焊接固定于底座9的顶部，中轴12贯通固定于打磨件10两侧中心处，由于中轴12设置有两组且水平活动内置于框架11内部并延伸出框架11的边框两侧，使得延伸出外侧的中轴12能够套装连接于电机6带动其进行对管道的打磨。

其中，所述外架1呈l字形设置，且在l字形的直角状处固定有台面2。

其中，所述伺服电缸3安装于外架1的l形内壁，且伺服电缸3的底部边缘处垂直于台面2，使得管道能够水平横向的进行打磨。

其中，所述步进电机4的底部安装固定于伺服电缸3的活塞顶端，且步进电机4的中心轴处固定连接有管夹5，使得伺服电缸3可以带动步进电机4进行活动。

其中，所述中轴12设置有两组水平内置于框架11内部，且延伸出框架11的边框两侧，延伸出外侧的中轴12能够套装连接于电机6。

其中，所述台面2顶部的伺服电缸3的活塞高度与框架11中打磨件10组合的中心处一致，固定后的管道可以流畅的在打磨件11中活动进行打磨。

工作原理：首先将管道安装于管夹5并进行固定夹持，再将底座沿7两侧的紧固件8调松，使得底座9能够在外架1表面顺利滑动，且将底座9滑动至一侧的夹持管道的外侧，由于台面2将伺服电缸3升高使得管道的高度与框架11中部一致，使得管道嵌入于框架11内部的打磨件10之中，使得打磨件10能够对管道的表面进行细致打磨，连接外接电源，使得伺服电缸3与步进电机4一同开启，使得伺服电缸3与步进电机4带动管道进行前后左右旋转运动，并且将底座9内部安装的电机6一同启动，电机6带动中轴12进行旋转，从而使得打磨件10对管道表面进行打磨更加均匀快速。

技术特征：

1.一种pe管道的加工打磨设备，包括管道安装结构和打磨结构，打磨结构安装于管道安装结构的表面；

管道安装结构包括外架(1)、台面(2)、伺服电缸(3)、步进电机(4)和管夹(5)，台面(2)固定于外架(1)一侧的表面，伺服电缸(3)固定安装于台面(2)的上端，步进电机(4)底部固定连接于伺服电缸(3)，管夹(5)固定安装于步进电机(4)的一侧；

打磨结构包括电机(6)、底座沿(7)、紧固件(8)、底座(9)、打磨件(10)、框架(11)和中轴(12)，底座沿(7)滑动套装连接于外架(1)表面，紧固件(8)贯通连接于底座沿(7)的两侧，底座(9)安装于底座沿(7)的上端，电机(6)内置安装于底座(9)内部，框架(11)焊接固定于底座(9)的顶部，中轴(12)贯通固定于打磨件(10)两侧中心处。

2.根据权利要求1所述的pe管道的加工打磨设备，其特征在于：所述外架(1)呈l字形设置，且在l字形的直角状处固定有台面(2)。

3.根据权利要求1所述的pe管道的加工打磨设备，其特征在于：所述伺服电缸(3)安装于外架(1)的l形内壁，且伺服电缸(3)的底部边缘处垂直于台面(2)。

4.根据权利要求1所述的pe管道的加工打磨设备，其特征在于：所述步进电机(4)的底部安装固定于伺服电缸(3)的活塞顶端，且步进电机(4)的中心轴处固定连接有管夹(5)。

5.根据权利要求1所述的pe管道的加工打磨设备，其特征在于：所述中轴(12)设置有两组水平内置于框架(11)内部，且延伸出框架(11)的边框两侧。

6.根据权利要求1所述的pe管道的加工打磨设备，其特征在于：所述台面(2)顶部的伺服电缸(3)的活塞高度与框架(11)中打磨件(10)组合的中心处一致。

技术总结
本实用新型提供了一种PE管道的加工打磨设备，属于PE管道技术领域，包括管道安装结构和打磨结构，打磨结构安装于管道安装结构的表面，管道安装结构包括外架、台面、伺服电缸、步进电机和管夹，台面固定于外架一侧的表面，伺服电缸固定安装于台面的上端，步进电机底部固定连接于伺服电机，管夹固定安装于步进电机的一侧。该装置中通过设置伺服电缸和步进电机，伺服电缸与步进电机一同启动使得固定后的管道能够进行前后左右的旋转拖动效果，使得管道本身可在打磨结构内进行全方位的表面滚动打磨，使得打磨效果更加均匀，打磨效率增高，适用于PE管道的加工打磨设备的生产和使用。

技术研发人员：肖强
受保护的技术使用者：广西齐利达新材料环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.07.21