一种混砂机均匀筛料装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种混砂机均匀筛料装置。

背景技术：

现阶段，混砂机在机械制造业应用广泛，但目前混砂机在对添加过粘合剂的型砂进行混砂完成后经过输送通道进行输送过程中普遍存在由于机器震动或均布混料不均导致的紧实砂球，不利于铸造砂型的建造，影响铸造产品质量造成返工，提升加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种混砂机均匀筛料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混砂机均匀筛料装置，包括安装盘、安装孔、入料口壳体、密封垫圈、轴承、安装挡环、旋转壳体、密封轴套、整体转轴、安装座、驱动电机、减速器、驱动齿轮轴、驱动齿轮、固定齿圈、出料口壳体、振动弹簧、安装槽、导向伸缩柱、筛网、震动环、破碎球、连接弹簧、旋转安装盘，所述安装盘刚性一体式安装于入料口壳体上端面，所述安装孔设置于安装盘上端面，所述旋转壳体上端面通过密封垫圈、轴承、安装挡环密封配合连接安装于入料口壳体下端面，所述整体转轴通过密封轴套及轴承配合安装于旋转壳体中部位置，所述整体转轴首端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述整体转轴末端刚性安装于减速器动力输入端，所述安装座通过紧固螺栓分2组对称安装于旋转壳体外壁，所述驱动电机、减速器刚性安装于安装座内部，所述驱动齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于驱动齿轮轴，所述固定齿圈于与驱动齿轮啮合位置刚性一体式安装于出料口壳体外壁，所述出料口壳体上端通过密封垫圈、轴承、安装挡环密封配合连接安装于旋转壳体下端，所述安装槽设置于出料口壳体锥形内壁，所述振动弹簧连接安装于震动环下端面与安装槽之间，所述导向伸缩柱于振动弹簧内部连接安装于震动环下端面与安装槽之间，所述筛网刚性安装于震动环内圈壁，所述震动环间隙配合安装于旋转壳体内壁下部位置，所述破碎球刚性安装于连接弹簧首端，所述连接弹簧末端刚性安装于旋转安装盘侧壁设置的安装槽内。

上述的一种混砂机均匀筛料装置，所述安装盘固定安装于混砂机出料输送装置出料口。

上述的一种混砂机均匀筛料装置，所述出料口壳体固定安装于接料箱。

上述的一种混砂机均匀筛料装置，所述安装槽分4组于同一水平面环形阵列均布设置于出料口壳体锥形内壁。

上述的一种混砂机均匀筛料装置，所述连接弹簧分2-6组环形阵列均布刚性安装于旋转安装盘侧壁设置的安装槽内。

上述的一种混砂机均匀筛料装置，所述旋转安装盘分6-10组横向均布刚性一体式安装于整体转轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于混砂机的混砂松散输出，通过整体旋转式碎料球以及振动筛网的设计使混砂机输出的型砂在经过破碎后落向振动筛网，通过破碎球对筛网的敲击使筛网产生振动，从而弹起破碎不彻底的料球进行重复破碎，直至型砂完全通过筛网，有利于砂型的建造，从而保证铸造质量，降低铸造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.安装盘，2.安装孔，3.入料口壳体，4.密封垫圈，5.轴承，6.安装挡环，7.旋转壳体，8.密封轴套，9.整体转轴，10.安装座，11.驱动电机，12.减速器，13.驱动齿轮轴，14.驱动齿轮，15.固定齿圈，16.出料口壳体，17.振动弹簧，18.安装槽，19.导向伸缩柱，20.筛网，21.震动环，22.破碎球，23.连接弹簧，24.旋转安装盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种混砂机均匀筛料装置，包括安装盘1、安装孔2、入料口壳体3、密封垫圈4、轴承5、安装挡环6、旋转壳体7、密封轴套8、整体转轴9、安装座10、驱动电机11、减速器12、驱动齿轮轴13、驱动齿轮14、固定齿圈15、出料口壳体16、振动弹簧17、安装槽18、导向伸缩柱19、筛网20、震动环21、破碎球22、连接弹簧23、旋转安装盘24，所述安装盘1刚性一体式安装于入料口壳体3上端面，所述安装孔2设置于安装盘1上端面，所述旋转壳体7上端面通过密封垫圈4、轴承5、安装挡环6密封配合连接安装于入料口壳体3下端面，所述整体转轴9通过密封轴套8及轴承5配合安装于旋转壳体7中部位置，所述整体转轴9首端刚性安装于驱动电机11动力输出轴，所述整体转轴9末端刚性安装于减速器12动力输入端，所述安装座10通过紧固螺栓分2组对称安装于旋转壳体7外壁，所述驱动电机11、减速器12刚性安装于安装座10内部，所述驱动齿轮轴13刚性安装于减速器12动力输出端，所述驱动齿轮14刚性安装于驱动齿轮轴13，所述固定齿圈15于与驱动齿轮14啮合位置刚性一体式安装于出料口壳体16外壁，所述出料口壳体16上端通过密封垫圈4、轴承5、安装挡环6密封配合连接安装于旋转壳体7下端，所述安装槽18设置于出料口壳体16锥形内壁，所述振动弹簧17连接安装于震动环21下端面与安装槽18之间，所述导向伸缩柱19于振动弹簧17内部连接安装于震动环21下端面与安装槽18之间，所述筛网20刚性安装于震动环21内圈壁，所述震动环21间隙配合安装于旋转壳体7内壁下部位置，所述破碎球22刚性安装于连接弹簧23首端，所述连接弹簧23末端刚性安装于旋转安装盘24侧壁设置的安装槽内。

详细的，所述安装盘1固定安装于混砂机出料输送装置出料口，所述出料口壳体16固定安装于接料箱，所述安装槽18分4组于同一水平面环形阵列均布设置于出料口壳体16锥形内壁，所述连接弹簧23分2组环形阵列均布刚性安装于旋转安装盘24侧壁设置的安装槽内，所述旋转安装盘24分7组横向均布刚性一体式安装于整体转轴9。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种混砂机均匀筛料装置，包括安装盘(1)、安装孔(2)、入料口壳体(3)、密封垫圈(4)、轴承(5)、安装挡环(6)、旋转壳体(7)、密封轴套(8)、整体转轴(9)、安装座(10)、驱动电机(11)、减速器(12)、驱动齿轮轴(13)、驱动齿轮(14)、固定齿圈(15)、出料口壳体(16)、振动弹簧(17)、安装槽(18)、导向伸缩柱(19)、筛网(20)、震动环(21)、破碎球(22)、连接弹簧(23)、旋转安装盘(24)，其特征在于：所述安装盘(1)刚性一体式安装于入料口壳体(3)上端面，所述安装孔(2)设置于安装盘(1)上端面，所述旋转壳体(7)上端面通过密封垫圈(4)、轴承(5)、安装挡环(6)密封配合连接安装于入料口壳体(3)下端面，所述整体转轴(9)通过密封轴套(8)及轴承(5)配合安装于旋转壳体(7)中部位置，所述整体转轴(9)首端刚性安装于驱动电机(11)动力输出轴，所述整体转轴(9)末端刚性安装于减速器(12)动力输入端，所述安装座(10)通过紧固螺栓分2组对称安装于旋转壳体(7)外壁，所述驱动电机(11)、减速器(12)刚性安装于安装座(10)内部，所述驱动齿轮轴(13)刚性安装于减速器(12)动力输出端，所述驱动齿轮(14)刚性安装于驱动齿轮轴(13)，所述固定齿圈(15)于与驱动齿轮(14)啮合位置刚性一体式安装于出料口壳体(16)外壁，所述出料口壳体(16)上端通过密封垫圈(4)、轴承(5)、安装挡环(6)密封配合连接安装于旋转壳体(7)下端，所述安装槽(18)设置于出料口壳体(16)锥形内壁，所述振动弹簧(17)连接安装于震动环(21)下端面与安装槽(18)之间，所述导向伸缩柱(19)于振动弹簧(17)内部连接安装于震动环(21)下端面与安装槽(18)之间，所述筛网(20)刚性安装于震动环(21)内圈壁，所述震动环(21)间隙配合安装于旋转壳体(7)内壁下部位置，所述破碎球(22)刚性安装于连接弹簧(23)首端，所述连接弹簧(23)末端刚性安装于旋转安装盘(24)侧壁设置的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机均匀筛料装置，其特征在于，所述安装盘(1)固定安装于混砂机出料输送装置出料口。

3.根据权利要求1所述的一种混砂机均匀筛料装置，其特征在于，所述出料口壳体(16)固定安装于接料箱。

4.根据权利要求1所述的一种混砂机均匀筛料装置，其特征在于，所述安装槽(18)分4组于同一水平面环形阵列均布设置于出料口壳体(16)锥形内壁。

5.根据权利要求1所述的一种混砂机均匀筛料装置，其特征在于，所述连接弹簧(23)分2-6组环形阵列均布刚性安装于旋转安装盘(24)侧壁设置的安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种混砂机均匀筛料装置，其特征在于，所述旋转安装盘(24)分6-10组横向均布刚性一体式安装于整体转轴(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种混砂机均匀筛料装置，涉及机械制造行业领域，包括安装盘、安装孔、入料口壳体、密封垫圈、轴承、安装挡环、旋转壳体、密封轴套、整体转轴、安装座、驱动电机、减速器、驱动齿轮轴、驱动齿轮、固定齿圈、出料口壳体、振动弹簧、安装槽、导向伸缩柱、筛网、震动环、破碎球、连接弹簧、旋转安装盘。本实用新型设计方案适用于混砂机的混砂松散输出，通过整体旋转式碎料球以及振动筛网的设计使混砂机输出的型砂在经过破碎后落向振动筛网，通过破碎球对筛网的敲击使筛网产生振动，从而弹起破碎不彻底的料球进行重复破碎，直至型砂完全通过筛网，有利于砂型的建造，从而保证铸造质量，降低铸造成本。

技术研发人员：杜俊强;刘晓辉;盛建波;矫立宝
受保护的技术使用者：青岛祥泰兴机械有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.07.28