一种具备强散热功能的紧固件热处理设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，具体为一种具备强散热功能的紧固件热处理设备。

背景技术：

将钢在固态下通过加热、保温和冷却来改变钢内部的组织结构，从而获得所需性能的工艺方法，热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义；

选用耐腐蚀的金属材料是重要的防腐蚀措施之一，其中不锈钢材料占有最重要地位。不锈钢诞生已有近百年历史，随着石油、化工、能源、宇航、海洋和生物工程等工业技术的发展，对不锈钢提出了更高的耐蚀及综合性能要求。不锈钢的种类很多，性能各异，按照组织结构可分为，马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不绣钢、双相不锈钢、含氮不锈钢等；含氮无镍不锈钢的发展，可以解决人体器官对镍的过敏性(ni>012%时)的难题，所以含氮无镍不锈钢的研究受到普遍重视。含氮铸造不锈钢的研究和应用已是非常重要的领域；

而在含氮无镍不锈钢的生产过程中通常需要将含氮无镍不锈钢或或高性能合金钢零件通过加热与液氨分解的氢气反应，而反应过后的零件需要进行降温散热，而传统的设备降温效果不明显且预热加热时零件受热不完全；

综上所述，本申请现提出一种具备强散热功能的紧固件热处理设备，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具备强散热功能的紧固件热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备强散热功能的紧固件热处理设备，包括预热箱、加热箱、冷却箱、传送带、预热桶、转轴、翻料板、加热设备、棘爪、棘轮、摆杆、第一连杆、电机、第二连杆和热源，所述包括预热箱、加热箱和冷却箱依次并列连接，所述传送带连接于预热箱、加热箱和冷却箱，所述预热箱内设置有热源，所述预热桶固定连接于预热箱内，所述预热桶的顶端和底端分别开设有加料口以及出料口，且所述加料口穿过预热箱位于其外端，所述出料口位于传送带上方且出料口设置有电控阀门，所述转轴转动连接于预热桶内，所述转轴的环形侧面均匀固定连接有若干个翻料板，且所述转轴的一端穿过预热桶和预热箱位于预热箱的外端，所述棘轮固定连接位于预热箱外的转轴，所述摆杆转动连接于棘轮，所述棘爪转动连接于摆杆，且所述棘爪与棘轮配合工作，所述电机固定连接于预热箱的外端，所述电机的输出轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆转动连接，所述第二连杆与摆杆转动连接，所述加热设备固定的连接于加热箱内，所述冷却箱内均匀设置有若干个喷头。

优选的，还包括氨分解设备，所述氨分解设备设置于加热箱内。

优选的，还包括电动伸缩杆、侧门和滑轨，所述加热箱和冷却箱相邻的侧壁均连接有滑轨，所述侧门通过滑条滑动连接于滑轨，所述电动伸缩杆通过安装架与冷却箱固定连接，所述电动伸缩杆的输出轴与侧门固定连接。

优选的，所述预热箱的外端设置保温棉。

优选的，所述冷却箱的内部底端设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预热箱、加热箱、冷却箱、传送带、预热桶、转轴、翻料板、加热设备、棘轮、摆杆、第一连杆、第二连杆和热源的相互配合，能够通过预热箱对元件进行预热，然后通过棘轮带动转轴进行间歇式转动，所以翻料板对元件进行间歇式翻动能够让元件受热更加均匀，通过加热箱能够对元件进行加热然后与对应的氢气反应，通过冷却箱的喷头喷出的冷却水能够对加热反应后的元件进行快速散热降温。

附图说明

图1为本实用新型预热箱的结构示意图；

图2为本实用新型中棘轮的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图。

附图标记：1、预热箱；2、加热箱；3、冷却箱；4、预热桶；5、加料口；6、出料口；7、转轴；8、翻料板；9、传送带；10、加热设备；11、氨分解设备；12、喷头；13、电动伸缩杆；14、侧门；15、滑轨；16、棘轮；17、棘爪；18、摆杆；19、电机；20、第一连杆；21、第二连杆；22、热源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备强散热功能的紧固件热处理设备，包括预热箱1、加热箱2、冷却箱3、传送带9、预热桶4、转轴7、翻料板8、加热设备10、棘爪17、棘轮16、摆杆18、第一连杆20、电机19、第二连杆21和热源22，所述包括预热箱1、加热箱2和冷却箱3依次并列连接，所述传送带9连接于预热箱1、加热箱2和冷却箱3，所述预热箱1内设置有热源22，所述预热桶4固定连接于预热箱1内，所述预热桶4的顶端和底端分别开设有加料口5以及出料口6，且所述加料口5穿过预热箱1位于其外端，所述出料口6位于传送带9上方且出料口6设置有电控阀门，所述转轴7转动连接于预热桶4内，所述转轴7的环形侧面均匀固定连接有若干个翻料板8，且所述转轴7的一端穿过预热桶4和预热箱1位于预热箱1的外端，所述棘轮16固定连接位于预热箱1外的转轴7，所述摆杆18转动连接于棘轮16，所述棘爪17转动连接于摆杆18，且所述棘爪17与棘轮16配合工作，所述电机19固定连接于预热箱1的外端，所述电机19的输出轴固定连接有第一连杆20，所述第一连杆20的一端与第二连杆21转动连接，所述第二连杆21与摆杆18转动连接，所述加热设备10固定的连接于加热箱2内，所述冷却箱3内均匀设置有若干个喷头12,喷头12用于喷出冷却水对加热后的元件进行散热冷却；

其中，加热箱2为sus310s耐热不锈钢制成；

其中，加热设备10为0cr27al7mo2电热合金；

还包括氨分解设备11，所述氨分解设备11设置于加热箱2内，氨分解设备11为液氨分解产生氢气和氮气，液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下将氨进行分解，可以得到含75%氢气+25%氮气的混合气体；

还包括电动伸缩杆13、侧门14和滑轨15，所述加热箱2和冷却箱3相邻的侧壁均连接有滑轨15，所述侧门14通过滑条滑动连接于滑轨15，所述电动伸缩杆13通过安装架与冷却箱3固定连接，所述电动伸缩杆13的输出轴与侧门14固定连接，通过侧门14用于阻隔冷却箱3和加热箱2，让其二者不受影响；

所述预热箱1的外端设置保温棉，对其进行保温；

所述冷却箱3的内部底端设置有收集箱，用于收集冷却后的冷却水；

工作流程：使用时，首先将元件从加料口5加入预热桶4中，然后启动电机19，电机19的输出轴转动带动第一连杆20转动，第一连杆20带动第二连杆21工作，第一连杆20与第二连杆21形成连杆机构，所以第二连杆21带动摆杆18在棘轮16上进行往复式摆动，摆杆18带动棘爪17与棘轮16上的齿牙往复式啮合运动；当棘爪17与棘轮16上齿牙啮合时，棘爪17推动棘轮16转动一次，所以棘轮16通过转轴7带动翻料板8转动，翻料板8对元件进行翻动让其均匀受热，当棘爪17与棘轮16上齿牙不在啮合时，棘轮16和转轴7失去驱动力停止转动，如此往复便可通过棘轮16通过转轴7让翻料板8进间歇式转动，翻料板8对元件进行间歇式翻动预热；预热完毕后通过启动电控阀门让元件通过出料口6落入至传送带9上，传送带9将预热后的元件传送至加热箱2中，启动加热设备10，加热设备10对传送带9上的元件进行持续加热直至到达一定温度，然后通过氨分解设备11分解出的氢气和氮气，氢气与元件的表面发生还原反应，而氮气作为保护气的同时提供活性氮原子；加热完毕后，通过启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动侧门14通过滑条在滑轨15上滑动，直至加热箱2与冷却箱3的缺口打开，然后通过传送带9将元件传送至冷却箱3中，通过喷头12喷出冷却水对元件进行快速冷却，如此便可将元件快速散热，冷却散热完毕后取出元件即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。