一种钢包铝镁碳砖的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包炉底砖。

背景技术：

钢包炉是用来对初炼炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备，钢包炉是炉外精炼的主要设备之一，目前钢包炉在炼制的过程中需要在底部垫置铝镁碳砖，现有的铝镁碳砖基本采用标准长方体结构，不便钢包炉对于进行放置，同时现有的炉底砖结构抗压能力弱，很容易分离、脱落、损坏，进而影响钢包的使用寿命，因此解决以上问题提供一种钢包铝镁碳砖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢包铝镁碳砖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢包铝镁碳砖，包括砖体一和砖体二，所述砖体一的一侧活动连接有砖体二；

所述砖体一包括连接槽一、放置块、支撑柱、阻块、凸块、散热孔、第一转轴、第一连接板、螺丝、连接槽二，所述砖体一的外壁前后两侧均嵌入设置有连接槽一，所述砖体一的一侧面固定安装有放置块，所述放置块的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部表面固定安装有阻块，所述支撑柱的内部固定安装有凸块，所述砖体一的一侧面嵌入设置有散热孔，所述砖体一的一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧活动连接有螺丝，所述第一连接板的另一侧面嵌入设置有连接槽二；

所述砖体二包括连接块；第二转轴；第二连接板、连接杆、螺丝孔，所述砖体二的外壁一侧固定安装有连接块，所述砖体二的外壁一端活动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧面嵌入设置有螺丝孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接槽一与连接块均呈三角结构，且之间相互吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱为中空钢结构圆柱结构，且支撑柱的高度为5cm-7cm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块呈圆锥结构，且凸块的顶端与阻块的顶面处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述砖体一和砖体二的一侧面均为弧形结构设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热孔呈圆形结构，且散热孔并未贯穿砖体一或砖体二的内部，且厚度为2cm-5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱顶面的前后两侧均设有阻块，而阻块为向一侧倾斜30°设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转轴和第二转轴的一端均设有凸块，且均通过凸块与砖体一和砖体二的一侧面活动连接。

有益效果：

1、本实用新型中将砖体一的连接槽与砖体二的连接块连接将两块砖块进行横向或者纵向组装，使铝镁碳砖便于进运输或者存放。

2、其次，当要放置钢包炉时将第一转轴和第二转轴均通过凸块连接在砖体一和砖体二的一侧面上，接着通过螺丝贯穿一侧面连接至凸块进行固定，接着将连接杆连入连接槽内，然后通过螺丝贯穿第一连接板的一侧面连接至螺丝孔内进行固定，接着转动第一转轴或者第二转轴让两个砖块的连接线呈弧形状，然后依次连接每个连接板使砖体一和砖体二依次连接呈环形状，让钢包炉能够便于放置在砖体的上方。

3、再者，通过砖体一和砖体二的环形状让两侧的散热孔的散热效果更好，然后通过多个支撑柱顶住钢包炉来进行支撑防止钢包炉温度过高直接损坏砖体一或者砖体二，再通过表面的阻块来增加钢包炉底面与支撑柱之间的摩擦力，然后通过凸块顶住钢包炉底面，使钢包炉放置在砖体一和砖体二的上方能够依次定点稳固住钢包炉的底面，使钢包炉在运行时不容易产生滑动导致脱离。

附图说明

图1为本实用新型中砖体一整体结构示意图；

图2为本实用新型中砖体二整体结构示意图；

图3为本实用新型中图1a处放大示意图；

图4为本实用新型中环形连接工作示意图；

图5为本实用新型中第一转轴整体结构示意图；

图6为本实用新型中第二转轴整体结构示意图。

图例说明：

砖体一1；连接槽一101；放置块102；支撑柱103；阻块104；凸块105；散热孔106；第一转轴107；第一连接板108；螺丝109；连接槽二110；砖体一2；连接块201；第二转轴202；第二连接板203；连接杆204；螺丝孔205。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6所示，一种钢包铝镁碳砖，包括砖体一1和砖体二2，砖体一1的一侧活动连接有砖体二2；

砖体一1包括连接槽一101、放置块102、支撑柱103、阻块104、凸块105、散热孔106、第一转轴107、第一连接板108、螺丝109、连接槽二110，砖体一1的外壁前后两侧均嵌入设置有连接槽一101，砖体一1的一侧面固定安装有放置块102，放置块102的一侧固定安装有支撑柱103，支撑柱103的顶部表面固定安装有阻块104，支撑柱103的内部固定安装有凸块105，砖体一1的一侧面嵌入设置有散热孔106，砖体一1的一端活动连接有第一转轴107，第一转轴107的一端固定安装有第一连接板108，第一连接板108的一侧活动连接有螺丝109，第一连接板108的另一侧面嵌入设置有连接槽二110；

砖体二2包括连接块201；第二转轴202；第二连接板203、连接杆204、螺丝孔205，砖体二2的外壁一侧固定安装有连接块201，砖体二2的外壁一端活动连接有第二转轴202，第二转轴202的一端固定安装有第二连接板203，第二连接板203的一侧固定安装有连接杆204，连接杆204的一侧面嵌入设置有螺丝孔205。

其中，连接槽一101与连接块201均呈三角结构，且之间相互吻合，将砖体一1的连接槽一101与砖体二2的连接块201连接将两块砖块进行组装，使铝镁碳砖便于进行安装。

其中，支撑柱103为中空钢结构圆柱结构，且支撑柱103的高度为5cm-7cm，通过多个支撑柱103顶住钢包炉来进行支撑防止钢包炉温度过高直接损坏砖体一1或者砖体二2。

其中，砖体一1和砖体二2的一侧面均为弧形结构设置，通过弧形设置便于对钢包炉的底部进行放置，能够将钢包炉的底部包裹完。

其中，加强筋105呈l形状，且加强筋105的直径为3cm-5cm，当砖体一1和砖体二2受压时通过加强筋105对砖体一1和第二砖2的内部进行加固，同时让加强筋105不容易断裂。

其中，散热孔106呈圆形结构，且散热孔106并未贯穿砖体一1或砖体二2的内部，且厚度为2cm-5cm，通过一侧面的多个散热孔106能够有效的形成砖面的接触散热效果，使其表面吹风时效果更加，同时使散热孔106不会妨碍到铝镁碳砖的支撑强度。

其中，支撑柱103顶面的前后两侧均设有阻块104，而阻块1031为向一侧倾斜30°设置，通过表面的阻块104来增加钢包炉底面与支撑柱103之间的摩擦力，使钢包炉在运行时不容易发生脱落。

其中，第一转轴107和第二转轴202的一端均设有凸块，且均通过凸块与砖体一1和砖体二2的一侧面活动连接，让第一转轴107和第二转轴202便于进行拆卸与组装，使能够根据工作的不同情况进行调节。

工作原理：使用时，该装置将砖体一1的连接槽一101与砖体二2的连接块201连接将两块砖块进行横向或者纵向组装，使铝镁碳砖便于进运输或者存放，当要放置钢包炉时将第一转轴107和第二转轴202均通过凸块连接在砖体一1和砖体二2的一侧面上，接着通过螺丝贯穿一侧面连接至凸块进行固定，接着将连接杆204连入连接槽一101内，然后通过螺丝109贯穿第一连接板108的一侧面连接至螺丝孔205内进行固定，接着转动第一转轴107或者第二转轴202让两个砖块的连接线呈弧形状，然后依次连接每个连接板使砖体一1和砖体二2依次连接呈环形状，让钢包炉能够便于放置在砖体的上方，最后通过砖体一1和砖体二2的环形状让两侧的散热孔106的散热效果更好，然后通过多个支撑柱103顶住钢包炉来进行支撑防止钢包炉温度过高直接损坏砖体一1或者砖体二2，再通过表面的阻块104来增加钢包炉底面与支撑柱103之间的摩擦力，然后通过凸块105顶住钢包炉底面，使钢包炉放置在砖体一1和砖体二2的上方能够依次定点稳固住钢包炉的底面，使钢包炉在运行时不容易产生滑动导致脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。