电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具。

背景技术：

注塑模具，是指将相关原材料通过输料、注塑、压制成型等过程压制成所需的成型物件的一种机械设备，广泛应用于工业加工领域中，具有方便快捷、操作简单、寿命较长等特点；现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，注塑模具在使用的过程中无法进行原材料的持续供给，降低了装置的工作速率，增加了物件加工所需的时间，给注塑模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具，包括用于进行注塑过程的工作台，还包括用于按压定型的按压块，同时还包括起到支撑作用的底箱，所述底箱的侧壁螺钉安装有控制电箱，且控制电箱的前端面电性安装有电源开关，所述底箱的上端面位于工作台的一侧设置有灯体，且工作台的上端面位于两端边缘位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，且液压缸的外围套接有护架，所述液压缸的一侧连通有输油管，所述支撑架的内部中间位置处贯穿安装有升降轴，且升降轴的外围套接有定位板，所述工作台的上端面开设有凹槽台面，且工作台的一侧设置有储料筒，所述储料筒的侧壁连接有出液管，所述储料筒的内部活动安装有顶位板，且储料筒的侧壁面开设有出液孔，所述顶位板的底部连接有压力弹簧，且压力弹簧的下端面固定安装有底块，所述底块的一侧设置有绕线钩，且底块的内部设置有拉线。

优选的，所述储料筒螺钉安装在底箱的后端面顶端位置处，且出液管内接在储料筒侧壁上的出液孔的内部。

优选的，所述灯体的一侧设置有连接导线，且灯体通过连接导线与控制电箱之间电性连接。

优选的，所述定位板的内部中间位置处贯穿开设有通槽，且定位板的内部靠近两端边缘位置处插接有竖支杆，所述定位板通过竖支杆与支撑架的下端面连接。

优选的，所述拉线通过底块的内部经压力弹簧的内围连接在顶位板的底端中间位置处，且拉线的底端连接有挂环。

优选的，所述绕线钩与底块之间的连接方式为螺纹连接，且底块通过绕线钩实现最终的定位过程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具，采用储料筒、压力弹簧与顶位板，能够进行注塑材料的自动补料过程，保证装置的操作过程持续进行，采用拉线与绕线钩，能够进行注塑材料的输入量控制和输料的启闭过程，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型底箱的后局部功能结构示意图；

图3为本实用新型储料筒的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、底箱；3、控制电箱；4、电源开关；5、灯体；6、支撑架；7、液压缸；8、护架；9、输油管；10、升降轴；11、定位板；12、按压块；13、凹槽台面；14、储料筒；15、出液管；16、顶位板；17、出液孔；18、压力弹簧；19、底块；20、绕线钩；21、拉线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具，包括用于进行注塑过程的工作台1，还包括用于按压定型的按压块12，同时还包括起到支撑作用的底箱2，底箱2的侧壁螺钉安装有控制电箱3，且控制电箱3的前端面电性安装有电源开关4，底箱2的上端面位于工作台1的一侧设置有灯体5，且工作台1的上端面位于两端边缘位置处固定安装有支撑架6，支撑架6的上方设置有液压缸7，且液压缸7的外围套接有护架8，液压缸7的一侧连通有输油管9，支撑架6的内部中间位置处贯穿安装有升降轴10，且升降轴10的外围套接有定位板11，工作人员打开控制电箱3上的电源开关4，使得输油管9在电力驱动下进行油液的输送，以此控制护架8内围的液压缸7带动其下端的升降轴10上下移动，从而带动升降轴10下端的按压块12对凹槽台面13上的原料进行按压成型过程，支撑架6用于承载液压缸7，而定位板11用于限制升降轴10的位置，防止出现偏移情况，工作台1的上端面开设有凹槽台面13，且工作台1的一侧设置有储料筒14，储料筒14的侧壁连接有出液管15，储料筒14的内部活动安装有顶位板16，且储料筒14的侧壁面开设有出液孔17，顶位板16的底部连接有压力弹簧18，且压力弹簧18的下端面固定安装有底块19，底块19的一侧设置有绕线钩20，且底块19的内部设置有拉线21，在装置运行的过程中，储料筒14内部的压力弹簧18在原状恢复过程中推动位于其顶端的顶位板16将原料通过出液孔17经出液管15持续输送至凹槽台面13上，进行原材料的注塑成型过程，压力弹簧18底端的底块19用于其固定过程，且使用者通过伸缩拉线21的过程可以控制原料的输送量和原料输送的启闭过程，拉线21最终通过挂环固定在绕线钩20的表面。

储料筒14螺钉安装在底箱2的后端面顶端位置处，且出液管15内接在储料筒14侧壁上的出液孔17的内部，如此可进行原材料的正常输送；

灯体5的一侧设置有连接导线，且灯体5通过连接导线与控制电箱3之间电性连接，如此可保证灯体5的正常使用，保证装置的操作过程不受客观环境影响；

定位板11的内部中间位置处贯穿开设有通槽，且定位板11的内部靠近两端边缘位置处插接有竖支杆，定位板11通过竖支杆与支撑架6的下端面连接，竖支杆用于支撑定位板11，从动固定升降轴10；

拉线21通过底块19的内部经压力弹簧18的内围连接在顶位板16的底端中间位置处，且拉线21的底端连接有挂环，挂环用于将拉线21固定在绕线钩20的表面；

绕线钩20与底块19之间的连接方式为螺纹连接，且底块19通过绕线钩20实现最终的定位过程。

需要说明的是，本实用新型为电渣重熔炉结晶用的熔融式注塑模具，在使用时，工作人员打开底箱2一侧的控制电箱3上的电源开关4，使得输油管9在电力驱动下进行油液的输送，以此控制护架8内围的液压缸7带动其下端的升降轴10上下移动，从而带动升降轴10下端的按压块12对凹槽台面13上的原料进行按压成型过程，支撑架6用于承载液压缸7，而定位板11用于限制升降轴10的位置，防止出现偏移情况，在装置运行的过程中，储料筒14内部的压力弹簧18在原状恢复的过程中推动位于其顶端的顶位板16将原料通过出液孔17经出液管15持续输送至工作台1上的凹槽台面13表面，进行原材料的注塑成型过程，压力弹簧18底端的底块19用于其固定过程，且使用者通过伸缩拉线21的过程可以控制原料的输送量和原料输送的启闭过程，拉线21最终通过挂环固定在绕线钩20的表面，使用者通过灯体5可保证装置的操作过程不受客观环境影响，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。