一种卫浴产品成型打磨处理设备的制作方法

本发明涉及卫浴产品加工技术领域，具体提出了一种卫浴产品成型打磨处理设备。

背景技术：

卫浴按字面意思就是卫生、洗浴，卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品；而运用和安装在卫浴空间内的产品都可统称为卫浴产品，卫浴产品的种类很多，具体大致可分为坐便器、冲淋房、洗面盆、浴缸、五金配件等；其中洗面盆也可称为洗手盆，洗面盆按照制作材料可分为玻璃洗面盆、不锈钢洗面盆和陶瓷洗面盆；其中陶瓷洗面盆占据了90％以上的市场，品种繁多、经济实惠、富有个性的特征依然让众多消费者青睐；陶瓷洗面盆可以利用模具加工成各种造型，在实际的陶瓷洗面盆的成型加工过程中，在通过模具成型后和进行表面上釉之前需要对陶瓷洗面盆进行表面打磨，通过打磨进行整形加工和改变表面的粗糙度，现有对陶瓷洗面盆进行打磨加工主要依赖于人工进行，通过人工进行成型打磨处理主要存在以下几点问题：

1)人工打磨处理的效率不但较低，而且人工打磨需要人为控制打磨精度，从而造成产品品质的差异性；

2)在进行打磨处理的过程中，会产生大量的粉末状的灰尘，这将对处于工作环境中的工人健康产生极大的威胁。

基于上述问题，本发明提供了一种卫浴产品成型打磨处理设备，专门针对拥有规则形状的圆锥状台上盆进行设计，用于对模具成型后的圆锥状台上盆的胚料进行外表面打磨处理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种卫浴产品成型打磨处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种卫浴产品成型打磨处理设备，包括机台、设置在所述机台上的对位驱动机构、电动转台、用于放置后内撑夹紧卫浴产品的卡位平台机构、打磨角调节机构和打磨机构，所述电动转台固定安装在所述机台台面中心位置处，所述机台的台面上开设有两个相对所述电动转台对称设置的长矩形状的避位孔，所述对位驱动机构设有两个可相向运动或相背运动的滑块，两个所述滑块从两个所述避位孔中对应穿过，且两个所述滑块相对所述电动转台中心的距离相等，每个所述滑块上对应安装有所述打磨角调节机构，两个所述打磨角调节机构镜像设置，每个所述打磨角调节机构上对应设置有打磨机构，通过所述打磨角调节机构可调节所述打磨机构的打磨角度；其中：

所述卡位平台机构包括承托放置盘、四爪安装架、夹紧气缸、连杆和滑条，所述承托放置盘固定安装在所述电动转台的上端，且所述承托放置盘的中心轴与所述电动转台的中心轴重合，所述承托放置盘中心位置设有正方形状的方形框，所述承托放置盘上相对其中心环形阵列分布有四个滑槽，且四个所述滑槽对应从所述方形框四个侧壁中心位置处穿过，所述四爪安装架倒置固定安装在所述方形框上，所述夹紧气缸竖直倒立固定安装在所述四爪安装架的顶端中心位置处，且所述夹紧气缸的输出杆中心轴与所述承托放置盘的中心轴重合，所述夹紧气缸的输出端伸向所述四爪安装架的内侧，四个所述滑槽上一一对应滑动设置有四个所述滑条，每个所述滑条位于所述方形框内的一端上分别铰接有所述连杆，且四个所述连杆均铰接在所述夹紧气缸的输出端上，四个所述连杆相对所述夹紧气缸呈环形阵列分布，位于所述滑条的外侧端设有内撑触头；

所述打磨角调节机构包括支撑架、双杆气缸、双轴拉杆、机构架和配合弹簧，所述支撑架固定安装在所述滑块的上端，位于所述支撑架的外侧壁上固定安装有所述双杆气缸，所述双杆气缸的输出端指向所述卡位平台机构一侧，所述双轴拉杆铰接在所述双杆气缸的输出端，所述机构架底侧铰接在所述支撑架内侧壁上，所述机构架上设有两个导杆，每个所述导杆对应套设有所述配合弹簧，所述配合弹簧固定连接在所述双轴拉杆和所述机构架之间，所述机构架上对应设置有所述打磨机构。

优选的，所述对位驱动机构还包括固定安装在所述机台底部的两个导轨、固定安装在所述机台侧壁上的移动电机、固定安装在所述移动电机输出轴端的双向丝杠和两个带座螺套，所述避位孔位于两个所述导轨之间的位置，两个所述带座螺套对应螺纹连接在所述双向丝杆上旋向相反设置的两个螺纹段上，两个所述滑块滑动设置在两个所述导轨之间，两个所述带座螺套一一对应固定安装在两个所述滑块的底部。

优选的，所述打磨机构包括打磨电机、打磨辊和传动带，所述机构架上面向所述卡位平台机构的一侧设有磨辊安装部，所述机构架的顶部背侧位置设有延伸板，所述打磨电机固定安装在所述延伸板上，所述打磨电机的输出轴上设有驱动带轮，所述打磨辊转动安装在所述磨辊安装部上，所述打磨辊伸出所述机构架顶部一侧轴端设有从动带轮，所述传动带套设在所述驱动带轮和所述从动带轮上。

优选的，所述机构架上位于所述延伸板两侧设有导杆固定部，所述导杆对应固定安装在所述导杆固定部上。

优选的，所述内撑触头采用橡胶材质制成，且所述内撑触头表面做粗糙加工处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种卫浴产品成型打磨处理设备，设置的卡位平台机构可以快速实现打磨前对圆锥形台上盆的夹紧固定，另外采用内撑夹紧的方式使得圆锥形台上盆采用倒扣放置，放置将更稳定，也便于打磨时沿斜面落灰和避免落在内部，设置的打磨角调节机构可以根据不同尺寸的圆锥形台上盆对应调节打磨机构的角度，便于打磨辊对准贴在圆柱形台上盆的外侧壁上，设置的对位驱动机构可以快速实现打磨辊对准贴合在圆锥形台上盆的外侧壁上，且可在打磨中提供进给量，设置的打磨机构可以针对圆锥形台上盆整个外侧壁进行打磨加工处理；综上所述，本发明提供的设备可以针对圆锥形台上盆进行自动化的打磨加工处理，大大提高了打磨效率的同时，提高了打磨的精度，保证了产品质量的统一性，另外可以避免人工直接近距离接触打磨环境，维护了工人的身体健康。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备在其中一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大示意图；

图4是图2中b处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备的俯视图；

图6是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备的主视图；

图7是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备的工作状态图；

图8是本发明提供的一种卫浴产品成型打磨处理设备针对打磨的一种圆锥形台上盆卫浴产品的产品示意图。

图中：1、机台；11、避位孔；2、对位驱动机构；21、导轨；22、移动电机；23、双向丝杠；24、带座螺套；25、滑块；3、电动转台；4、卡位平台机构；41、承托放置盘；411、方形框；412、滑槽；42、四爪安装架；43、夹紧气缸；44、连杆；45、滑条；451、内撑触头；5、打磨角调节机构；51、支撑架；52、双杆气缸；53、双轴拉杆；54、机构架；541、磨辊安装部；542、延伸板；543、导杆固定部；5431、导杆；55、配合弹簧；6、打磨机构；61、打磨电机；611、驱动带轮；62、打磨辊；621、从动带轮；63、传动带；7、圆锥形台上盆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种卫浴产品成型打磨处理设备，包括机台1、设置在机台1上的对位驱动机构2、电动转台3、用于放置后内撑夹紧卫浴产品的卡位平台机构4、打磨角调节机构5和打磨机构6，电动转台3固定安装在机台1台面中心位置处，机台1的台面上开设有两个相对电动转台3对称设置的长矩形状的避位孔11，对位驱动机构2设有两个可相向运动或相背运动的滑块25，两个滑块25从两个避位孔11中对应穿过，且两个滑块25相对电动转台3中心的距离相等，每个滑块25上对应安装有打磨角调节机构5，两个打磨角调节机构5镜像设置，每个打磨角调节机构5上对应设置有打磨机构6，通过打磨角调节机构5可调节打磨机构6的打磨角度；其中：

卡位平台机构4包括承托放置盘41、四爪安装架42、夹紧气缸43、连杆44和滑条45，承托放置盘41通过螺栓紧固安装在电动转台3的上端，且承托放置盘41的中心轴与电动转台3的中心轴重合，承托放置盘41中心位置设有正方形状的方形框411，承托放置盘41上相对其中心环形阵列分布有四个滑槽412，且四个滑槽412对应从方形框411四个侧壁中心位置处穿过，四爪安装架42倒置焊接固定安装在方形框411上，夹紧气缸43通过螺栓竖直倒立固定安装在四爪安装架42的顶端中心位置处，且夹紧气缸43的输出杆中心轴与承托放置盘41的中心轴重合，夹紧气缸43的输出端伸向四爪安装架42的内侧，四个滑槽412上一一对应滑动设置有四个滑条45，每个滑条45位于方形框411内的一端上分别铰接有连杆44，且四个连杆44均铰接在夹紧气缸43的输出端上，四个连杆44相对夹紧气缸43呈环形阵列分布，位于滑条45的外侧端设有内撑触头451；

卡位平台机构4用于内撑夹紧放置圆锥形台上盆，且使其自动居中；具体的，当将圆锥形台上盆倒扣放置在承托放置盘41上后，夹紧气缸43自然从圆锥形台上盆底部圆孔中避开露出，随后启动夹紧气缸43，夹紧气缸43输出端向下运动，将会推动连杆44，而连杆44将驱动滑条45顺着滑槽412向着外侧滑出，四个滑条45的动作同步进行，且内撑触头451相对承托放置盘41的中心的距离相等，随着滑条45继续滑动，四个内撑触头451将最终内撑夹紧接触在圆锥形台上盆的内壁上，继而圆锥形台上盆被内撑夹紧固定，使得在实际的打磨过程中可随着电动转台3同步转动，另外可使得圆锥形台上盆自动居中放置(处于居中位置时圆锥形台上盆的中心轴与打磨辊62的中心轴基本处于一个竖直平面内)。

打磨角调节机构5包括支撑架51、双杆气缸52、双轴拉杆53、机构架54和配合弹簧55，支撑架51焊接固定安装在滑块25的上端，位于支撑架51的外侧壁上通过螺栓固定安装有双杆气缸52，双杆气缸52的输出端指向卡位平台机构4一侧，双轴拉杆53铰接在双杆气缸52的输出端，机构架54底侧铰接在支撑架51内侧壁上，机构架54上设有两个导杆5431，每个导杆5431对应套设有配合弹簧55，配合弹簧55两端焊接固定连接在双轴拉杆53和机构架54之间，机构架54上对应设置有打磨机构6。

不同设计尺寸的圆锥形台上盆，其所对应的母线相对水平面的夹角不同，而打磨角调节机构5可以改变调节打磨机构6的打磨角度，使得打磨辊62可以贴合在圆锥形台上盆的外侧壁上尽心打磨处理，具体的，当需要增大打磨辊62相对水平面的夹角时，则可以启动双杆气缸52带动双轴拉杆53向着支撑架51的一侧拉动，此时，配合弹簧55将被拉长，而机构架54将沿着铰接处发生一定程度的转动，对应的机构架54相对水平方向的夹角增大，从而打磨辊62的夹角随之增大，当需要减小打磨辊62相对水平，面的夹角时，其动作过程与增大夹角的动作过程相反，在此不予赘述，通过打磨角调节机构5调整改变夹角后，便可使得打磨辊62可以贴在圆锥形台上盆的外侧壁进行打磨处理。

进一步地，对位驱动机构2还包括焊接固定安装在机台1底部的两个导轨21、通过螺栓固定安装在机台1侧壁上的移动电机22、固定安装在移动电机22输出轴端的双向丝杠23和两个带座螺套24，避位孔11位于两个导轨21之间的位置，两个带座螺套24对应螺纹连接在双向丝杆上旋向相反设置的两个螺纹段上，两个滑块25滑动设置在两个导轨21之间，两个带座螺套24通过螺栓一一对应固定安装在两个滑块25的底部。

对位驱动机构2可以驱动两个打磨机构6相向运动或相背运动，具体的，通过启动会移动电机22，移动电机22将带动双向丝杠23转动，从而双向丝杠23将通过两个螺纹段驱动两个带座螺套24相向运动或相背运动，继而带动装配在上方的两个打磨机构6随之相向运动或相背运动，当需要将圆锥形台上盆倒扣放置在承托放置盘41上时，为了避开便于放置，则需要驱动两个打磨机构6相背运动使其分开，当完成对打磨机构6的角度调节后，则需要驱动两个打磨机构6使得打磨辊62贴合在圆锥形台上盆的外侧壁上，另外，随着打磨的进行，还需要通过对位驱动机构2带动两个打磨机构6进一步相向运动，直到完成相应的打磨量为止。

进一步地，打磨机构6包括打磨电机61、打磨辊62和传动带63，机构架54上面向卡位平台机构4的一侧设有磨辊安装部541，机构架54的顶部背侧位置设有延伸板542，打磨电机61通过螺栓固定安装在延伸板542上，打磨电机61的输出轴上设有驱动带轮611，打磨辊62转动安装在磨辊安装部541上，打磨辊62伸出机构架54顶部一侧轴端设有从动带轮621，传动带63套设在驱动带轮611和从动带轮621上。

当打磨辊62调整并贴合在圆锥形台上盆的外侧壁上后，便可通过打磨机构6进行快速打磨，具体的，一方面电动转台3将带动圆锥形台上盆随之旋转，另一方面，启动打磨电机61后，驱动带轮611将通过传动带63带动从动带轮621转动，从而带动打磨辊62转动，继而打磨辊62将贴着圆锥形台上盆的外侧壁进行打磨处理，需要说明的是，两个打磨辊62均逆着圆锥形台上盆的旋转方向进行打磨。

更进一步地，机构架54上位于延伸板542两侧设有导杆固定部543，导杆5431对应焊接固定安装在导杆固定部543上。

进一步地，内撑触头451采用橡胶材质制成，且内撑触头451表面做粗糙加工处理。为了提高内撑触头451的摩擦阻力，为了更好地对圆锥形台上盆进行内撑夹紧，使得圆锥形台上盆可随着电动转台3旋转。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。