一种具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备的制作方法

本发明涉及牙科设备领域，特别涉及一种具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备。

背景技术：

义齿抛光机是一种利用行星原理使义齿和磨料定位抛磨从而达到镜面抛光效果的设备。

现有的义齿抛光机在进行抛光工作时，由于抛光盘与义齿发生较大摩擦，导致抛光盘的温度升高，增加了抛光盘损坏的几率，降低了现有的义齿抛光机的安全性，不仅如此，现有的义齿抛光机在进行抛光工作时，会产生较多的粉尘，若粉尘四散，易影响周边的空气环境，从而降低了现有的义齿抛光机的环保性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备，包括基座、工作台、顶板、电机、抛光盘、防护罩和两个支杆，所述顶板的两端分别通过两个支杆固定在基座的上方的两侧，所述工作台固定在基座的上方，所述基座内设有plc，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与抛光盘传动连接，所述防护罩与电机的输出轴固定连接，所述抛光盘设置在防护罩的内部，所述电机与plc电连接，还包括安全机构和两个收集机构，所述安全机构设置在顶板的上方，两个收集机构分别设置在安全机构的两侧，所述安全机构与收集机构连接；

所述安全机构包括抽水泵、水箱、进水管、出水管、连接盒、浮板和动力组件，所述抽水泵和水箱均固定在顶板的上方，所述抽水泵通过进水管与水箱连通，所述连接盒固定在防护罩内的顶部，所述抽水泵通过出水管与连接盒连通，所述连接盒的靠近抛光盘的一侧均匀设有出水孔，所述水箱的一侧设有进水口，所述水箱内设有清水，所述浮板设置在水箱内，所述水箱的上方设有开口，所述动力组件设置在水箱的上方，所述动力组件与浮板的上方连接，所述动力组件与收集机构连接；

所述收集机构包括收集盒、吸嘴、第一连管、第二连管、气筒、活塞、气杆和驱动组件，所述气筒固定在顶板的上方，所述收集盒固定在基座的上方，所述气筒通过第二连管与收集盒连通，所述吸嘴固定在防护罩的靠近抛光盘的一侧，所述气筒通过第一连管与吸嘴连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气杆的一端与活塞的上方固定连接，所述气筒的上方设有小孔，所述气杆的另一端穿过小孔设置在气筒的上方，所述驱动组件与气杆的另一端连接，所述驱动组件与动力组件连接。

作为优选，为了提供动力，所述动力组件包括连杆和两个动力单元，所述连杆的一端穿过开口与浮板的上方固定连接，两个动力单元分别设置在连杆的两侧，所述动力单元与驱动组件一一对应，所述动力单元与驱动组件连接，所述连杆的两侧均均匀设有凸齿，所述动力单元包括转轴、第一齿轮、传动单元和两个第一轴承，所述第一轴承固定在水箱的上方，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮与转轴固定连接，所述第一齿轮与凸齿啮合，所述传动单元与转轴连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和第二轴承，所述第二轴承固定在水箱的上方，所述传动轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与驱动组件连接，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述第一锥齿轮与转轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了带动活塞移动，所述驱动组件包括曲轴、滑块和两个第三轴承，所述第三轴承固定在气筒的上方，所述曲轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述曲轴与传动轴的远离第二锥齿轮的一端固定连接，所述滑块套设在曲轴上，所述气杆的远离活塞的一端与滑块铰接。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述动力组件还包括两个限位条，两个限位条分别固定在连杆的与凸齿相邻的两侧上，所述开口上设有两个凹口，所述凹口与限位条一一对应，所述限位条设置在凹口的内部，所述限位条与凹口匹配，所述限位条与凹口滑动连接。

作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述凹口内设有两个缺口，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在缺口的内部，所述滚珠与限位条抵靠。

作为优选，为了防止连杆腐蚀，所述连杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了控制设备工作，所述基座上固定有控制板，所述控制板上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备通过安全机构，实现了向抛光盘喷水的功能，给抛光盘降温，防止进行抛光工作时，抛光盘过热而损坏，从而提高了设备的安全性，通过收集机构，实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性，与现有的收集机构相比，该收集机构与安全机构为一体联动机构，无需添加新的驱动源，使得设备更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备的结构示意图；

图2是本发明的具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备的动力组件的俯视图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.基座，2.支杆，3.顶板，4.电机，5.防护罩，6.抛光盘，7.工作台，8.水箱，9.抽水泵，10.进水管，11.出水管，12.连接盒，13.浮板，14.连杆，15.第一齿轮，16.转轴，17.第一锥齿轮，18.第二锥齿轮，19.传动轴，20.曲轴，21.滑块，22.气杆，23.气筒，24.活塞，25.第二连管，26.收集盒，27.第一连管，28.吸嘴，29.控制板，30.限位条，31.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备，包括基座1、工作台7、顶板3、电机4、抛光盘6、防护罩5和两个支杆2，所述顶板3的两端分别通过两个支杆2固定在基座1的上方的两侧，所述工作台7固定在基座1的上方，所述基座1内设有plc，所述电机4固定在顶板3的下方，所述电机4与抛光盘6传动连接，所述防护罩5与电机4的输出轴固定连接，所述抛光盘6设置在防护罩5的内部，所述电机4与plc电连接，还包括安全机构和两个收集机构，所述安全机构设置在顶板3的上方，两个收集机构分别设置在安全机构的两侧，所述安全机构与收集机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备通过安全机构，实现了向抛光盘6喷水的功能，给抛光盘6降温，防止进行抛光工作时，抛光盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，通过收集机构，实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性。

如图1-3所示，所述安全机构包括抽水泵9、水箱8、进水管10、出水管11、连接盒12、浮板13和动力组件，所述抽水泵9和水箱8均固定在顶板3的上方，所述抽水泵9通过进水管10与水箱8连通，所述连接盒12固定在防护罩5内的顶部，所述抽水泵9通过出水管11与连接盒12连通，所述连接盒12的靠近抛光盘6的一侧均匀设有出水孔，所述水箱8的一侧设有进水口，所述水箱8内设有清水，所述浮板13设置在水箱8内，所述水箱8的上方设有开口，所述动力组件设置在水箱8的上方，所述动力组件与浮板13的上方连接，所述动力组件与收集机构连接；

当进行抽水工作时，控制抽水泵9工作，将水箱8内的清水通过进水管10和出水管11导入连接盒12的内部，再从出水孔处排出，从而向抛光盘6喷洒清水，使得抛光盘6降温，防止进行抛光工作时，抛光盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，在进行降温工作时，使得水箱8内的水位降低，使得浮板13向下移动，通过浮板13的移动可以带动动力组件工作，使得收集机构工作，从而实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性。

如图1和图4所示，所述收集机构包括收集盒26、吸嘴28、第一连管27、第二连管25、气筒23、活塞24、气杆22和驱动组件，所述气筒23固定在顶板3的上方，所述收集盒26固定在基座1的上方，所述气筒23通过第二连管25与收集盒26连通，所述吸嘴28固定在防护罩5的靠近抛光盘6的一侧，所述气筒23通过第一连管27与吸嘴28连通，所述活塞24设置在气筒23的内部，所述活塞24与气筒23的内壁密封连接，所述气杆22的一端与活塞24的上方固定连接，所述气筒23的上方设有小孔，所述气杆22的另一端穿过小孔设置在气筒23的上方，所述驱动组件与气杆22的另一端连接，所述驱动组件与动力组件连接。

动力组件工作时，可以带动驱动组件工作，使得活塞24在气筒23内部上下移动，从而通过吸嘴28吸收抛光时产生的粉尘，通过第一连管27导入气筒23的内部，再从第二连管25导入收集盒26的内部，从而实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性。

作为优选，为了提供动力，所述动力组件包括连杆14和两个动力单元，所述连杆14的一端穿过开口与浮板13的上方固定连接，两个动力单元分别设置在连杆14的两侧，所述动力单元与驱动组件一一对应，所述动力单元与驱动组件连接，所述连杆14的两侧均均匀设有凸齿，所述动力单元包括转轴16、第一齿轮15、传动单元和两个第一轴承，所述第一轴承固定在水箱8的上方，所述转轴16的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮15与转轴16固定连接，所述第一齿轮15与凸齿啮合，所述传动单元与转轴16连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、传动轴19和第二轴承，所述第二轴承固定在水箱8的上方，所述传动轴19的一端与第二锥齿轮18固定连接，所述传动轴19的另一端与驱动组件连接，所述传动轴19与第二轴承的内圈固定连接，所述第一锥齿轮17与转轴16固定连接，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合。

作为优选，为了带动活塞24移动，所述驱动组件包括曲轴20、滑块21和两个第三轴承，所述第三轴承固定在气筒23的上方，所述曲轴20的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述曲轴20与传动轴19的远离第二锥齿轮18的一端固定连接，所述滑块21套设在曲轴20上，所述气杆22的远离活塞24的一端与滑块21铰接。

当进行抽水工作时，将水箱8内的清水导入连接盒12的内部，使得水箱8内的水位降低，通过浮板13带动连杆14向下移动，通过凸齿与第一齿轮15的啮合，使得第一齿轮15转动，从而带动转轴16转动，使得第一锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，使得第二锥齿轮18转动，从而带动传动轴19转动，使得曲轴20转动，从而带动滑块21转动，通过气杆22带动活塞24在气筒23内部上下移动，从而通过吸嘴28吸收抛光时产生的粉尘，通过第一连管27导入气筒23的内部，再从第二连管25导入收集盒26的内部，从而实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性。

作为优选，为了限制连杆14的移动方向，所述动力组件还包括两个限位条30，两个限位条30分别固定在连杆14的与凸齿相邻的两侧上，所述开口上设有两个凹口，所述凹口与限位条30一一对应，所述限位条30设置在凹口的内部，所述限位条30与凹口匹配，所述限位条30与凹口滑动连接。

连杆14上下移动时，带动限位条30沿着凹口上下移动，从而限制了限位条30的移动方向，使得限位条30移动时不会发生倾斜，从而使得第一齿轮15与凸齿啮合的稳定性。

作为优选，为了使得连杆14移动流畅，所述凹口内设有两个缺口，所述缺口内设有滚珠31，所述滚珠31的球心设置在缺口的内部，所述滚珠31与限位条30抵靠。

通过设置滚珠31，减小了限位条30与凹口之间的摩擦力，从而使得限位条30上下移动时更加的流畅。

作为优选，为了防止连杆14腐蚀，所述连杆14上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得第二锥齿轮18转动流畅，所述第一锥齿轮17上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的摩擦力，使得第二锥齿轮18转动时更加的流畅。

作为优选，为了控制设备工作，所述基座1上固定有控制板29，所述控制板29上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

通过设置按键，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

当进行抽水工作时，控制抽水泵9工作，将水箱8内的清水通过进水管10和出水管11导入连接盒12的内部，再从出水孔处排出，从而向抛光盘6喷洒清水，使得抛光盘6降温，防止进行抛光工作时，抛光盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，在进行降温工作时，使得水箱8内的水位降低，使得浮板13向下移动，通过浮板13带动连杆14向下移动，通过凸齿与第一齿轮15的啮合，使得第一齿轮15转动，从而带动转轴16转动，使得第一锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，使得第二锥齿轮18转动，从而带动传动轴19转动，使得曲轴20转动，从而带动滑块21转动，通过气杆22带动活塞24在气筒23内部上下移动，从而通过吸嘴28吸收抛光时产生的粉尘，通过第一连管27导入气筒23的内部，再从第二连管25导入收集盒26的内部，从而实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有收集功能的安全性高的义齿抛光设备通过安全机构，实现了向抛光盘6喷水的功能，给抛光盘6降温，防止进行抛光工作时，抛光盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，通过收集机构，实现了收集粉尘的功能，减小了粉尘四散的几率，提高了设备的环保性，与现有的收集机构相比，该收集机构与安全机构为一体联动机构，无需添加新的驱动源，使得设备更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。