本发明涉及铝制品表面处理技术领域，具体为一种铝制品表面清洗养护工艺。
背景技术：
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于铝合金密度低，强度较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上得到广泛使用。对于一些酒瓶的瓶盖就经常用到铝制品制造。
铝制品在印刷过程中，使用颜色和涂层涉及过剩和饱和状态留下的残留物；而且，铝制品在冲压和造型过程中，使用冲压光油和拉伸剂残留油渍，易吸附灰尘，大大影响了产品的质量，降低了产品的外观档次。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝制品表面清洗养护工艺，使得铝制品表面在加工过程中残留、吸附的油渍和灰尘祛除，以使铝制品的成品光泽自然，流平性好，耐刮伤，大大提升了产品的外观档次，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：
s1、选取清洗试剂的制造原料；
按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20～50份、阴离子表面活性剂10～20份、蜡5～10份、水50～100份、柠檬酸1～3份；
s2、对原料进行物理混合；
将s1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为25～35min；
s3、对初始混合料进行加热；
将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；
其中，加热温度为40～60℃，加热持续时间为1～2h；
s4、对初步产物加水后进行二次加热；
对初步产物添加重量份为50～100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；
其中，加热温度为65～75℃，加热持续时间为1.5～2.5h；
s5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；
将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中；
其中，浸泡时间为0.5～1.5h；
s6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品。
优选的，所述步骤s2中混合搅拌的持续时间为30min。
优选的，所述步骤s3中加热的方式为超声波加热方式。
优选的，所述步骤s4中的二次加热分为两个阶段进行；
其中，第一阶段的加热温度为65～70℃，第二阶段的加热温度为70～75℃。
优选的，所述步骤s4中二次加热的第一阶段的加热持续时间为1h，第二阶段的加热持续时间为1.5h。
优选的，所述步骤s5中对铝制品进行浸泡时需要对铝制品进行翻滚搅拌。
优选的，所述步骤s5中对铝制品进行浸泡的持续时间为1h。
优选的，所述步骤s6中对浸泡后的铝制品进行烘干时的烘干温度为160～180℃且烘干持续时间为4～6min。
优选的，所述步骤s6中对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；
其中，第一阶段的烘干温度为160～170℃，第二阶段的烘干温度为170～180℃。
优选的，所述步骤s6中对浸泡后铝合金进行烘干时，第一阶段的烘干时间为2min，第二阶段的烘干时间为4min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的铝制品表面清洗养护工艺使得铝制品表面在加工过程中残留、吸附的油渍和灰尘祛除，以使铝制品的成品光泽自然，流平性好，耐刮伤，大大提升了产品的外观档次。
2.本发明涉及的清洗试剂制造工艺环保节能，可以重复利用，无污染，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：
s1、选取清洗试剂的制造原料；
按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20份、阴离子表面活性剂10份、蜡5份、水50份、柠檬酸1份；
s2、对原料进行物理混合；
将s1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
s3、对初始混合料进行加热；
将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；
其中，加热方式为超声波加热方式，加热温度为40℃，加热持续时间为1h；
s4、对初步产物加水后进行二次加热；
对初步产物添加重量份为50份的水，然后进行加热获得清洗试剂；
其中，二次加热分为两个阶段进行；第一阶段的加热温度为65℃，持续时间为1h；第二阶段的加热温度为70℃，持续时间为1.5h。
s5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；
将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中，并在浸泡时对铝制品进行翻滚搅拌。
其中，浸泡时间为1h；
s6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；
对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；
其中，第一阶段的烘干温度为160℃，持续时间为2min；第二阶段的烘干温度为170℃，持续时间为4min。
实施例二：
一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：
s1、选取清洗试剂的制造原料；
按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂50份、阴离子表面活性剂20份、蜡10份、水100份、柠檬酸3份；
s2、对原料进行物理混合；
将s1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
s3、对初始混合料进行加热；
将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；
其中，加热方式为超声波加热方式，加热温度为60℃，加热持续时间为2h；
s4、对初步产物加水后进行二次加热；
对初步产物添加重量份为100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；
其中，二次加热分为两个阶段进行；第一阶段的加热温度为70℃，持续时间为1h；第二阶段的加热温度为75℃，持续时间为1.5h。
s5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；
将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中，并在浸泡时对铝制品进行翻滚搅拌。
其中，浸泡时间为1h；
s6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；
对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；
其中，第一阶段的烘干温度为170℃，持续时间为2min；第二阶段的烘干温度为180℃，持续时间为4min。
实施例三：
一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：
s1、选取清洗试剂的制造原料；
按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂30份、阴离子表面活性剂13份、蜡7份、水70份、柠檬酸1份；
s2、对原料进行物理混合；
将s1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
s3、对初始混合料进行加热；
将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；
其中，加热方式为超声波加热方式，加热温度为45℃，加热持续时间为1.5h；
s4、对初步产物加水后进行二次加热；
对初步产物添加重量份为70份的水，然后进行加热获得清洗试剂；
其中，二次加热分为两个阶段进行；第一阶段的加热温度为65℃，持续时间为1h；第二阶段的加热温度为75℃，持续时间为1.5h。
s5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；
将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中，并在浸泡时对铝制品进行翻滚搅拌。
其中，浸泡时间为1h；
s6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；
对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；
其中，第一阶段的烘干温度为165℃，持续时间为2min；第二阶段的烘干温度为175℃，持续时间为4min。
在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。