一种锆基非晶合金铸锭的生产方法与流程

本发明涉及锆基非晶合金铸锭生产的技术领域，尤其涉及一种锆基非晶合金铸锭的生产方法。

背景技术：

目前，锆基非晶合金产品量产大部分采用真空压铸生产，基本工艺流程为：铸锭---加入坩埚---抽真空---充氩气---高频熔炼---浇料---压射---开模取料，其中高频熔炼是将加入的锆基非晶铸锭在极短时间内，通过高频感应的加热，将锆基非晶合金铸锭熔化并加热到要求的温度。其中铸锭的熔化及熔汤温度的均匀性对压铸产品的质量有重大的影响。而高频感应加热由于电频频率限制，对被加热的锆基非晶铸锭尺寸有严格的要求，尺寸太大或太小均不能正常通过电磁感应加热熔化。不同尺寸组合的锆基非晶合金铸锭在坩埚内高频感应加热，会造成熔化后的汤料温度不均匀或没有完全熔化等问题，影响压铸产品的质量，甚至导致产品报废。

传统的锆基非晶铸锭生产方法为：锆基非晶---中频感应真空熔炼---浇水冷钢模---带颈缩的棒料---冲切成颗粒。上述的过程中，带颈缩的棒料在冲切时，断裂位置不能稳定的从颈缩的中间位置断裂，生产的颗粒的重量和尺寸偏差较大，对后续的压铸的高频熔炼的汤料温度均匀性有不良影响。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种能够生产尺寸稳定的锆基非晶合金铸锭的生产方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种锆基非晶合金铸锭的生产方法，用于解决现有生产方法所产出的锆基非晶合金铸锭之间尺寸和重量差异较大的技术问题。

本发明实施例提供了一种锆基非晶合金铸锭的生产方法，包括：

s1、将锆基非晶合金材料置于真空中频感应炉坩埚中加热至熔汤；

s2、将熔汤浇注至带有预设型腔的模具内，对模具进行冷却预设时间，打开模具，得到锆基非晶合金铸锭串料，所述锆基非晶合金铸锭串料包括两个以上锆基非晶合金铸锭，且相邻两个所述锆基非晶合金铸锭之间连接有颈缩部，所述颈缩部的其中一侧面设置有v字型槽；

s3、在所述v字型槽的外侧底部加工切割线；

s4、将所述锆基非晶合金铸锭串料放置于冲压机床的工位上，并使颈缩部悬空，使所述v字型槽的外侧底部的切割线与冲压机床的冲压模组相对齐；

s5、启动冲压机床，冲压模组压向切割线并将切割线压断以使锆基非晶合金铸锭串料断裂，得到锆基非晶合金铸锭。

可选地，模具包括前模和后模，前模与后模组合后形成预设型腔；

前模的底部和后模的底部均设置有冷却循环水流道。

可选地，步骤s3具体包括：

通过激光雕刻设备在v字型槽的外侧底部加工直线裂纹以形成切割线。

可选地，步骤s4具体包括：

将锆基非晶合金铸锭串料放置于冲压机床的工位上，使颈缩部悬空，将v字型槽的开口背离冲压机床的冲压模组以使v字型槽的外侧底部的切割线与冲压机床的冲压模组相对齐。

可选地，冲压模组为冲针。

可选地，冲压机床为油压冲床。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种锆基非晶合金铸锭的生产方法，包括s1、将锆基非晶合金材料置于真空中频感应炉坩埚中加热至熔汤；s2、将熔汤浇注至带有预设型腔的模具内，对模具进行冷却预设时间，打开模具，得到锆基非晶合金铸锭串料，锆基非晶合金铸锭串料包括两个以上锆基非晶合金铸锭，且相邻两个锆基非晶合金铸锭之间连接有颈缩部，颈缩部的其中一侧面设置有v字型槽；s3、在v字型槽的外侧底部加工切割线；s4、将锆基非晶合金铸锭串料放置于冲压机床的工位上，并使颈缩部悬空，使v字型槽的外侧底部的切割线与冲压机床的冲压模组相对齐；s5、启动冲压机床，冲压模组压向切割线并将切割线压断以使锆基非晶合金铸锭串料断裂，得到锆基非晶合金铸锭。本实施例中，通过步骤s2、s3、s4、s5的设计，冲压机床能够准确地从锆基非晶合金铸锭串料的颈缩部的中间位置(即切割线的位置)进行切割，以得到尺寸和重量均相同的锆基非晶合金铸锭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中的锆基非晶合金铸锭串料的结构示意图；

图2为本发明中的锆基非晶合金铸锭串料的另一个角度的结构示意图；

图3为本发明中的模具结构示意图；

图4为本发明中的模具结构的侧面示意图；

图5为本发明中的冲压机床与锆基非晶合金铸锭串料相配合的结构示意图；

图6为本发明中的一种锆基非晶合金铸锭的生产方法的流程示意图；

图示说明：锆基非晶合金铸锭串料1；锆基非晶合金铸锭101；颈缩部2；切割线3；v字型槽4；模具5；前模501；后模502；浇注口6；冷却循环水流道7；冲压机床8；冲压模组9。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种锆基非晶合金铸锭的生产方法，用于解决现有生产方法所产出的锆基非晶合金铸锭之间尺寸和重量差异较大的技术问题。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本实施例中提供的一种锆基非晶合金铸锭的生产方法实施例包括：

s1、将锆基非晶合金材料置于真空中频感应炉坩埚中加热至熔汤；

在步骤s1中，非晶合金材料可采用锆基非晶合金的回收料或预先配置的锆基非晶合金原料；

s2、将熔汤浇注至带有预设型腔的模具5内，对模具5进行冷却预设时间，打开模具5，得到锆基非晶合金铸锭串料1，锆基非晶合金铸锭串料1包括两个以上锆基非晶合金铸锭101，且相邻两个锆基非晶合金铸锭101之间连接有颈缩部2，颈缩部2的其中一侧面设置有v字型槽4；

在步骤s2中，所述模具5为钢制模具，模具5的开模方式为前后开模，模具5内部的预设型腔根据锆基非晶合金铸锭串料1的预先结构而进行设计。

s3、在v字型槽4的外侧底部加工切割线3；

s4、将锆基非晶合金铸锭串料1放置于冲压机床8的工位上，并使颈缩部2悬空，使v字型槽4的外侧底部的切割线3与冲压机床8的冲压模组9相对齐；

s5、启动冲压机床8，冲压模组9压向切割线3，将切割线3压断以使锆基非晶合金铸锭串料1断裂，得到锆基非晶合金铸锭101，具体地，冲压模组9作用于颈缩部2的切割线3上。

本实施例中，通过步骤s2、s3、s4、s5的设计，冲压机床8能够准确地从锆基非晶合金铸锭串料1的颈缩部2的中间位置(即切割线3的位置)进行切割，以得到尺寸和重量均相同的锆基非晶合金铸锭101。

进一步地，模具5包括前模501和后模502，前模501与后模502组合后形成预设型腔；

前模501的底部和后模502的底部均设置有冷却循环水流道7。

需要说明的是，由于模具5的浇注口6位于上方，通过上述的设计，可使得模具5的冷却是自下而上的，防止在浇注的过程中，浇注口6的熔汤受冷成型从而堵塞浇注口6，影响整个铸锭的生产过程。

进一步地，步骤s3具体包括：

通过激光雕刻设备在v字型槽4的外侧底部加工直线裂纹以形成切割线3。

需要说明的是，该切割线3为后续步骤s5的冲压机床8的冲压模组9提供指引。

进一步地，请参阅图5，步骤s4具体包括：

将锆基非晶合金铸锭串料1放置于冲压机床8的工位上，使颈缩部2悬空，将v字型槽4的开口背离冲压机床8的冲压模组9以使v字型槽4的外侧底部的切割线3与冲压机床8的冲压模组9相对齐。

需要说明的是，冲压机床8的工位上配备有与锆基非晶合金铸锭串料1结构相匹配的夹具，当锆基非晶合金铸锭串料1放置在夹具上时，两个相邻锆基非晶合金铸锭101之间的颈缩部2会悬空，v字型槽4的开口背离冲压模组9(v字型槽4倒置)，并且切割线3处于冲压模组9的轴线上。

进一步地，冲压模组9为冲针。

进一步地，冲压机床8为油压冲床。

需要说明的是，本实施例中所提及的冲压机床8除了可为采用油压冲床外，还可以采用气压冲床等，本实施例对此并不作出限制。

以上对本发明所提供的一种锆基非晶合金铸锭的生产方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。