一种高强度螺栓热处理工艺的制作方法

本发明涉及螺栓热处理技术领域，特别涉及一种高强度螺栓热处理工艺。

背景技术：

高强度螺栓是一种重要的紧固件，广泛用于机床、通用机械、汽车、工程机械、电力工程、石油化工、桥梁、轨道车辆矿山机械、建筑等领域。在我们的日常生活中也经常见到，其产品质量和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用；高强度螺栓通过热处理可以获得一定的强度和良好的塑性，以及韧性和较高的抗弯强度,避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性；

高强度螺栓热处理后会出现常见的表面氧化现象，从而导致高强度螺栓的螺旋刃口出现氧化皮，必须将高强度螺栓表面的氧化层去除，保证高强度螺栓的螺旋刃口整洁光顺，才能对高强度螺栓进行下道电镀工序的处理，为此，本发明提供了一种高强度螺栓热处理工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度螺栓热处理工艺，具体的螺栓热处理工艺如下：

s1、定位夹持：通过夹持单元针对不同型号尺寸的螺栓进行卡位夹持，并对其螺栓顶部端面进行抵接限位；

s2、螺旋正转配合：通过往复啮转机构顺时针旋转与上述s1中夹持的螺栓进行螺旋间隙配合；

s3、螺旋反转配合：通过往复啮转机构逆时针旋转，将上述s2中螺旋间隙配合的螺栓向外旋退；

s4、检验收集：通过工作人员对螺栓表面氧化层去除状况进行检查并对其进行收集置放，并记录螺栓表面氧化层处理的外观状况；

上述螺栓热处理工艺s1至s4步骤中的螺栓表面的氧化层处理需要由夹持滑推机构、往复啮转机构、l型立板支架和滑轨配合完成螺栓表面的氧化层处理，其中：

所述l型立板支架的端面上设置有两组沿其长度方向呈对称分布的滑轨，所述的滑轨上通过滚动抵接方式设置有夹持滑推机构，所述夹持滑推机构的正后方设置有往复啮转机构，所述的往复啮转机构安装在l型立板支架的内壁上；

所述的夹持滑推机构包括滑推支座、手扶握把和夹持单元；所述的滑推支座通过滚动方式连接在滑轨上，所述的手扶握把通过螺栓对称的安装在滑推支座的外壁上，所述滑得推支座上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持单元；通过人工使用手扶握把推动滑推支座移动前进。

所述的夹持单元包括方型框架、联动轴杆、铰转连杆、球形握柄、拉拽弹簧、固定平台、卡位夹爪、调转圆盘和限位三角支架；所述的方型框架安装在滑推支座上，所述的方型框架上通过带座轴承设置有联动轴杆，所述联动轴杆的后端轴头上通过铰链销安装有铰转连杆，所述铰转连杆的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄，所述拉拽弹簧的一端轴头通过弹簧支柱安装在滑推支座上，位于拉拽弹簧的另一端轴头通过弹簧支柱与铰转连杆相互连接，所述联动轴杆的前端轴头贯穿于固定平台的内部，所述的固定平台安装在滑推支座上，所述的固定平台上围绕其圆周方向通过滑动配合方式均匀设置有卡位夹爪，且卡位夹爪通过凸轮随动器与调转圆盘相互连接，所述调转圆盘通过销栓安装在联动轴杆的前端轴头上，所述的限位三角支架安装在方型框架上；通过球形握柄拉转铰转连杆控制联动轴杆的回转移动，通过调转圆盘回转同步控制卡位夹爪在固定平台上的滑动调整，拉拽弹簧进行拉拽复位，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向下折叠放入方型框架中进行锁定，限位三角支架进行抵接限位

所述的往复啮转机构包括平移导轨、位移滑板、直齿条、齿轮支柱、卡旋套杆和推置气缸；所述的平移导轨通过销栓对称的安装在l型立板支架上，所述的平移导轨上通过滑动配合方式设置有位移滑板，所述位移滑板的底部端面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条，所述的直齿条与齿轮支柱相互啮合转动连接，所述的齿轮支柱通过轴承均匀的安装在l型立板支架上，所述的齿轮支柱上通过螺旋配合方式安装有卡旋套杆，所述的推置气缸通过气缸座安装在l型立板支架上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与位移滑板相互连接；通过通过推置气缸驱动位移滑板在平移导轨上移动，使直齿条啮合转动齿轮支柱实现往复的正反旋转动作，卡旋套杆进行螺旋间隙配合。

优选的；所述的方型框架上设置有档位固定卡槽，将所述的方型框架上设置有档位固定卡槽，便于球形握柄调整夹持间距后，通过向下折叠放入档位固定卡中进行锁定，以免工作人员不小心解除夹持定位。

优选的；所述的调转圆盘上均匀设置有弧形腰孔，将所述的调转圆盘上均匀设置有弧形腰孔，便于通过调转圆盘回转，使弧形腰孔来同步移动卡位夹爪的直径间距，从而针对不同型号尺寸的螺栓进行卡位夹持，提高了螺栓卡位夹持的使用范围。

优选的；所述的平移导轨上对称设置有止定销，将所述的平移导轨上对称设置有止定销，便于位移滑板在往复平移运动时，起到了抵接限位的作用，保护了位移滑板在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过夹持单元对螺栓的卡位夹持进行不同直径需求的调整，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向下折叠放入方型框架中进行锁定，以免螺栓夹持定位的松动，并且方型框架上有三种直径尺寸的锁定，满足不同直径尺寸的夹持定位，提高了螺栓夹持定位的多变性，满足了市场需求。

二、本发明通过限位三角支架抵推螺栓的顶部端面，使螺栓在接受螺旋间隙配合时能够很连贯的与卡旋套杆进行螺旋配合，防止在螺旋对接时造成打滑现象，导致螺栓表面的氧化层不能有效通过螺旋缠绕进行配合去除。

三、本发明通过卡旋套杆回转与螺栓进行螺纹间隙配合，从而通过螺旋挤压去除螺栓的表面氧化层，并且卡旋套杆可根据夹持直径尺寸的螺栓进行对应型号的替换，满足不同型号尺寸的螺旋间隙配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高强度螺栓热处理工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的a处局部放大图；

图4是本发明的侧视位置立体结构示意图；

图5是本发明图4中的b处局部放大图；

图6是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图7是本发明图6中的c处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种高强度螺栓热处理工艺，具体的螺栓热处理工艺如下：

s1、定位夹持：通过夹持单元12针对不同型号尺寸的螺栓进行卡位夹持，并对其螺栓顶部端面进行抵接限位；

s2、螺旋正转配合：通过往复啮转机构2顺时针旋转与上述s1中夹持的螺栓进行螺旋间隙配合；

s3、螺旋反转配合：通过往复啮转机构2逆时针旋转，将上述s2中螺旋间隙配合的螺栓向外旋退；

s4、检验收集：通过工作人员对螺栓表面氧化层去除状况进行检查并对其进行收集置放，并记录螺栓表面氧化层处理的外观状况；

上述螺栓热处理工艺s1至s4步骤中的螺栓表面的氧化层处理需要由夹持滑推机构1、往复啮转机构2、l型立板支架3和滑轨4配合完成螺栓表面的氧化层处理，其中：

所述l型立板支架3的端面上设置有两组沿其长度方向呈对称分布的滑轨4，所述的滑轨4上通过滚动抵接方式设置有夹持滑推机构1，所述夹持滑推机构1的正后方设置有往复啮转机构2，所述的往复啮转机构2安装在l型立板支架3的内壁上；

所述的夹持滑推机构1包括滑推支座10、手扶握把11和夹持单元12；所述的滑推支座10通过滚动方式连接在滑轨4上，所述的手扶握把11通过螺栓对称的安装在滑推支座10的外壁上，所述滑得推支座上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持单元12；通过人工使用手扶握把11推动滑推支座10移动前进。

所述的夹持单元12包括方型框架121、联动轴杆122、铰转连杆123、球形握柄124、拉拽弹簧125、固定平台126、卡位夹爪127、调转圆盘128和限位三角支架129；所述的方型框架121安装在滑推支座10上，所述的方型框架121上设置有档位固定卡槽，将所述的方型框架121上设置有档位固定卡槽，便于球形握柄124调整夹持间距后，通过向下折叠放入档位固定卡中进行锁定，以免工作人员不小心解除夹持定位；所述的方型框架121上通过带座轴承设置有联动轴杆122，所述联动轴杆122的后端轴头上通过铰链销安装有铰转连杆123，所述铰转连杆123的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄124，所述拉拽弹簧125的一端轴头通过弹簧支柱安装在滑推支座10上，位于拉拽弹簧125的另一端轴头通过弹簧支柱与铰转连杆123相互连接，所述联动轴杆122的前端轴头贯穿于固定平台126的内部，所述的固定平台126安装在滑推支座10上，所述的固定平台126上围绕其圆周方向通过滑动配合方式均匀设置有卡位夹爪127，且卡位夹爪127通过凸轮随动器与调转圆盘128相互连接，所述调转圆盘128通过销栓安装在联动轴杆122的前端轴头上，所述的调转圆盘128上均匀设置有弧形腰孔，将所述的调转圆盘128上均匀设置有弧形腰孔，便于通过调转圆盘128回转，使弧形腰孔来同步移动卡位夹爪127的直径间距，从而针对不同型号尺寸的螺栓进行卡位夹持，提高了螺栓卡位夹持的使用范围；所述的限位三角支架129安装在方型框架121上；通过球形握柄124拉转铰转连杆123控制联动轴杆122的回转移动，通过调转圆盘128回转同步控制卡位夹爪127在固定平台126上的滑动调整，拉拽弹簧125进行拉拽复位，使用的球形握柄124可操作九十度折叠，通过向下折叠放入方型框架121中进行锁定，限位三角支架129进行抵接限位。

所述的往复啮转机构2包括平移导轨20、位移滑板21、直齿条22、齿轮支柱23、卡旋套杆24和推置气缸25；所述的平移导轨20通过销栓对称的安装在l型立板支架3上，所述的平移导轨20上对称设置有止定销，将所述的平移导轨20上对称设置有止定销，便于位移滑板21在往复平移运动时，起到了抵接限位的作用，保护了位移滑板21在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障；所述的平移导轨20上通过滑动配合方式设置有位移滑板21，所述位移滑板21的底部端面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条22，所述的直齿条22与齿轮支柱23相互啮合转动连接，所述的齿轮支柱23通过轴承均匀的安装在l型立板支架3上，所述的齿轮支柱23上通过螺旋配合方式安装有卡旋套杆24，所述的推置气缸25通过气缸座安装在l型立板支架3上，所述推置气缸25的输出轴通过浮动接头与位移滑板21相互连接；通过通过推置气缸25驱动位移滑板21在平移导轨20上移动，使直齿条22啮合转动齿轮支柱23实现往复的正反旋转动作，卡旋套杆24进行螺旋间隙配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。