1.一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于，所述的一种高强韧球墨铸铁，成分为c:3.6～4.2％，si:2.0～2.5％，mn:0.6～1.2％，p:≤0.1％，s:≤0.03％，mg:0.03～0.08％，余量为fe；按照下列步骤进行：
步骤一：配料
按照成分百分含量(质量)进行配料，球墨铸铁中c:3.6～4.2％，si:2.0～2.5％，mn:0.6～1.2％，p:≤0.1％，s:≤0.03％，mg:0.03～0.08％，余量为fe；
步骤二：模具
根据所需工件的尺寸设计制备砂型模，在砂型模的上下两侧增加钢板，钢板壁厚大于等于30mm，在钢板外围环绕固定冷却水管，通入冷却水，冷却水的温度和水流大小可以调控，采用顶注式浇注系统，等待浇铸；
步骤三：熔炼
使用感应熔炼炉加热熔炼，首先将步骤一所配料原料装入感应熔炼炉坩埚，加热熔炼，温度为1500±10℃，直至完全熔化、合金化，得到铁水；
步骤四：球化处理
将步骤三制备的铁水倒入已添加球化剂和孕育剂的球化包中，进行球化处理，在反应后期加入除渣剂进行保温和聚渣，除渣剂要覆盖铁水的整个表面，铁水温度保持大于1300℃；
步骤五：浇铸
步骤四球化处理后，从砂型的浇口杯处浇入，在浇铸时随铁水冲入孕育剂进行孕育处理，使铁水快速冷却凝固，得到工件。
2.根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：步骤二中在砂型模的上下两侧增加钢板，钢板的壁厚大于等于30mm，在钢板和砂型模外侧环绕固定冷却水管，通入冷却水，冷却水的温度和水流大小可以调控；通过调控冷却水的温度和水流大小，调控铸件组织。冷却水的温度和水流大小根据工作大小来确定，工件越大、水温越低、水流越大；工件越小、水温越高、水流越小；水温在10℃-80℃范围内调节。
3.根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：步骤三中熔炼温度为1500±10℃。
4.根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：步骤四球化包中加入除渣剂，完全覆盖铁水表面，保温、聚渣。
5.根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：冷却水的温度为10℃-80℃，流量大于5m3/h。
6.根据权利要求根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：不需要添加任何增加珠光体含量、提高力学性能的合金元素，如cu、ni等。
7.根据权利要求根据权利要求1中所述的一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，其特征在于：不需要进行热处理即可达到性能要求。