本发明涉及航空机件制造领域，尤其是涉及一种提升i718合金锻件机械性能的工艺。
背景技术：
in718合金是一种时效强化型合金，该材料在航空件中应用较广，其热处理工艺参数直接决定了其各项性能参数，目前针对该材料并没有规范明确定义该参数。目前所用的热处理温度会导致机械性能失败的频次增高，因此选择合适的热处理温度对性能有很大的影响。
目前固溶热处理温度偏低，导致锻件固溶不充分，机械性能容易失败。使用偏高的固溶温度机加变形严重，影响产品质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，能解决因为热处理温度过高，导致零件变形或局部应力集中对机加工困难的问题。
本发明的主要内容包括：一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至980-1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；
s3、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996-1020℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；
s4、固溶热处理：将锻件加热至960-1020℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；
s5、时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至700-760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620-640℃，随后在620-640℃保温8小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温。
优选的，步骤s2和s3中的加热炉加热采用高温燃气炉，升温快，经济环保。
优选的，步骤s2中的压机采用3000t压机，保证足够压力。
优选的，步骤s2中的操作时间控制在180秒以内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。
优选的，步骤s3中的环轧机采用r350环轧机，提供了足够的环轧压力。
优选的，步骤s3中每一火的轧制量需控制在20％至30％，保证足够的变形量，防止晶粒长大。
优选的，步骤s3中的操作时间控制在120秒以内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。
优选的，步骤s4、s5的加热采用燃气侧掀炉，使用在标准要求的温度均匀性的炉子。
优选的，步骤s4中转移时间控制在60秒内完成，控制冷速，得到相应的组织。
优选的，步骤s5中转移时间控制在60秒内完成，控制冷速，得到相应的组织。
本发明的有益效果在于：采用本工艺步骤，室温强度、高温强度、蠕变性能均有明显提升；金相组织显示，固溶温度提高，δ相数量减少，形态由棒状转变为颗粒状，力学性能提升；零件经过热处理后，锻件应力经过释放，变形不明显，机加工过程更加顺利。
具体实施方式
以下对本发明所保护的技术方案做具体说明。
实施例1，本发明提出了：
一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；
s3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；
s4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；
s5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至700℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。
实施例2，本发明提出了：
一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；
s3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；
s4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1020℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；
s5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。
实施例3，本发明提出了：
一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；
s3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；
s4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；
s5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至700℃，保温8小时，然后炉温冷却至640℃，随后在640℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。
实施例4，本发明提出了：
一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；
s3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在30％，操作时间控制在120秒以内完成；
s4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1020℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；
s5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至760℃，保温8小时，然后炉温冷却至640℃，随后在640℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。
实施例5，本发明提出了：
一种提升i718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、下料；
s2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温3小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；
s3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温2小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在30％，操作时间控制在120秒以内完成；
s4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至980℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；
s5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至720℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。