一种防跑偏的砂带机的制作方法

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种防跑偏的砂带机。

背景技术：

砂带机在加工制造业主要用来打磨和抛光，结构主要包括砂带、砂带壳体、驱动电机、电机壳、主动轮、从动轮、固定架及张紧调节装置。目前在去毛刺领域发挥着重要的作用。

但是目前去毛刺行业使用的砂带机大多功能单一，操作灵活性不高，打磨作业时砂带会出现左右跑偏的现象，这对于去毛刺效果有着显著的影响，影响打磨质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防跑偏的砂带机，防止砂带左右跑偏，提高打磨质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种防跑偏的砂带机，包括：

驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、砂带和从动轮，所述驱动电机与主动轮连接，所述主动轮通过砂带与从动轮连接；

固定装置，所述固定装置包括固定板和延伸板，所述驱动电机固定在固定板上；

张紧装置，所述张紧装置固定在固定板上，使得砂带处于张紧状态；

浮动装置，所述浮动装置设在所述延伸板的一端，所述延伸板的另一端固定在固定板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述张紧装置包括张紧轮、角度调节块、调节固定块、角度调节器、横向微调块、直线导轨和张紧气缸；所述张紧轮与砂带接触，所述角度调节块穿过张紧轮的中心与张紧轮固定连接；所述直线导轨和张紧气缸固定在所述固定板上，所述横向微调块与直接导轨连接，所述横向微调块通过浮动接头与张紧气缸连接；所述调节固定块通过螺栓与横向微调块连接，通过横向微调块的两个螺栓孔分别调节调节固定块顺时针和逆时针方向的微调；所述角度调节块和调节固定块通过螺栓连接，所述角度调节器穿过调节固定块接触到角度调节块，通过角度调节器的旋入深度使角度调节块沿顺逆时针或逆时针方向进行微调。通过上述两个方向的微调，可以使张紧轮有效的接触砂带且使张紧轮处于砂带的中心位置。所述张紧装置主要用来张紧砂带，通过张紧装置可以有效控制砂带张紧力，保证砂带处于最佳的张紧状态，同时张紧气缸可以通过开关主动控制开合，由于砂带打磨工件时，磨损快，更换频率比较高，通过张紧装置可以方便快速更换砂带并且调节到最佳张紧状态，减少作业外时间，提高工作效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述浮动装置包括底板、支撑板、导向杆和浮动轮，所述浮动轮与砂带接触，所述底板两端分别设有导向杆，所述浮动轮架设在两个导向杆的顶部，所述支撑板设在两导向杆上，通过支撑板上两个螺栓孔使得浮动轮在垂直于砂带运行方向上微调。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆上套设有弹簧，使得浮动轮有一定的浮动补偿。根据不同工件的毛刺情况，我们可以选用不同弹性系数的弹簧用以达到不同的浮动情况。

作为本技术方案的进一步优化，所述主动轮的花纹为斜花纹，所述主动轮采用橡胶材料制成。橡胶材质可以增大砂带与主动轮之间的摩擦力与附着力，花纹斜口可以使砂带很好的与主动轮配合，砂带与斜口的接触可以减少砂带在主动轮上的左右晃动，有效传递动力驱动。

作为本技术方案的进一步优化，所述从动轮的承受面沿砂带运动方向上设有若干槽口，砂带与槽口的接触可以减少砂带在从动轮上的左右晃动，有效减少砂带的跑偏现象。

作为本技术方案的进一步优化，所述张紧轮为腰鼓型轮，所述张紧轮为中间部分高，两侧部分低。张紧轮与砂带接触时为面接触，张紧轮的结构设置在作业情况下可以有效的防止砂带沿两侧横向移动，并且张紧轮材料可以选择包胶，增大张紧轮与砂带之间的摩擦力。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板为凹字型，所述延伸板架设在支撑板中间凹陷上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明解决了在工件去毛刺过程中砂带的横向串动跑偏问题，增加了加工时的稳定性，提高了去毛刺的质量。

2、本发明具有可以主动控制的张紧装置，便于砂带后期的快速更换。

3、本发明结构设计新颖，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的张紧装置的结构示意图；

图4为本发明的浮动装置的结构示意图；

图5是本发明的主动轮的结构示意图；

图6是本发明的从动轮的结构示意图；

图7是本发明的张紧轮的结构示意图。

其中，1、驱动电机，2、主动轮，3、砂带，4、从动轮，5、固定板，6、延伸板，7、张紧轮，8、角度调节块，9、调节固定块，10、角度调节器，11、横向微调块，12、直线导轨，13、张紧气缸，14、浮动接头，15、底板，16、支撑板，17、导向杆，18、浮动轮，19、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明（本实用新型）一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种防跑偏的砂带机的具体技术实施方案：驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机1、主动轮2、砂带3和从动轮4，所述驱动电机1与主动轮2连接，所述主动轮1通过砂带3与从动轮4连接；固定装置，所述固定装置包括固定板5和延伸板6，所述驱动电机1固定在固定板5上；张紧装置，所述张紧装置固定在固定板5上，使得砂带3处于张紧状态；浮动装置，所述浮动装置设在延伸板6的一端，所述延伸板6的另一端固定在固定板5上。

如图2和图3所示，所述张紧装置包括张紧轮7、角度调节块8、调节固定块9、角度调节器10、横向微调块11、直线导轨12和张紧气缸13；所述张紧轮7与砂带3接触，所述角度调节块8穿过张紧轮7的中心与张紧轮7固定连接；所述直线导轨12和张紧气缸13固定在所述固定板5上，所述横向微调块11与直接导轨12连接，所述横向微调块11通过浮动接头14与张紧气缸13连接；所述调节固定块9通过螺栓与横向微调块11连接，通过横向微调块11的两个螺栓孔分别调节调节固定块9沿顺时针和逆时针方向的微调；所述角度调节块8和调节固定块9通过螺栓连接，所述角度调节器10穿过调节固定块9接触到角度调节块8，通过角度调节器10的旋入深度使角度调节块8沿顺逆时针或逆时针方向进行微调。通过上述两个方向的微调，可以使张紧轮7有效的接触砂带3且使张紧轮7处于砂带3的中心位置，与砂带3紧密接触。所述张紧装置主要用来张紧砂带3，通过张紧装置可以有效控制砂带3张紧力，保证砂带3处于最佳的张紧状态，同时张紧气缸13可以通过开关主动控制开合，由于砂带3打磨工件时，磨损快，更换频率比较高，通过张紧装置可以方便快速更换砂带3并且调节到最佳张紧状态，减少作业外时间，提高工作效率。

如图4所示，所述浮动装置包括底板15、支撑板16、导向杆17和浮动轮18，所述浮动轮18与砂带3接触，所述底板15两端分别设有导向杆17，所述浮动轮18架设在两个导向杆17的顶部，所述支撑板16设在两导向杆17上，通过支撑板16上两个螺栓孔使得浮动轮18在垂直于砂带1运行方向上微调。所述导向杆17上套设有弹簧19，使得浮动轮18有一定的浮动补偿。根据不同工件的毛刺情况，我们可以选用不同弹性系数的弹簧19用以达到不同的浮动情况。

如图5所示，所述主动轮3的花纹为斜花纹，主动轮3采用橡胶材料制成。橡胶材质可以增大砂带3与主动轮2之间的摩擦力与附着力，花纹斜口可以使砂带3很好的与主动2轮配合，砂带3与斜口的接触可以减少砂带3在主动轮上的左右晃动，有效传递动力驱动。

如图6所示，所述从动轮4的承受面沿砂带3运动方向上设有若干槽口，砂带3与槽口的接触可以减少砂带3在从动轮上的左右晃动，有效减少砂带3的跑偏现象。

如图7所示，所述张紧轮7为腰鼓型轮，所述张紧轮7为中间部分高，两侧部分低。张紧轮7与砂带3接触时为面接触，张紧轮7的结构设置在作业情况下可以有效的防止砂带3沿两侧横向移动，并且张紧轮材料可以选择包胶，增大张紧轮7与砂带3之间的摩擦力。

所述支撑板16为凹字型，所述延伸板6架设在支撑板16中间凹陷处。

本发明的工作原理如下：本发明通过横向微调块11的两个螺栓孔分别调节调节固定块9沿顺时针和逆时针方向的微调，使得调节固定块9与砂带3运动方向处于垂直状态。角度调节器10穿过调节固定块9接触到角度调节块8，通过角度调节器10的旋入深度使角度调节块8沿顺逆时针或逆时针方向进行微调，带动张紧轮7左右微调，使得张紧轮7始终与砂带3运动方向一致。通过这两种方式的调整，保证砂带3处于最佳的张紧状态，减少了砂带3跑偏现象。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。