一种用于高炉炼铁的高炉风口设备的制作方法

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁的高炉风口设备。

背景技术：

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风，是高炉炼铁中的重要组件之一。

专利号为cn201908098u的公布了一种高炉炼铁用的高炉风口装置，环形热风喷吹管的外壁与热风喷吹孔的内壁之间形成煤气喷吹环缝，在煤气喷吹环缝的入口处设置有环形煤气室，环形煤气室与高炉风口基体上的煤气进入孔相通，降低了高炉的焦比和风口周围的炉温，提高了风口的寿命。

上述高炉炼铁用的高炉风口在使用过程中存在以下缺点1、传统的高炉风口都是一体式的结构，在实际使用过程中，当风口需要更换时必须整体进行更换，而内炉套一般比外炉套受损严重，整体更换增加了使用和维护成本；2、在对高炉风口进行冷却降温时，主要采用风冷和水冷的方式进行，冷却后冷却介质直接排放，会造成资源的浪费，且高炉风口中的大量热量也会被浪费，为此，我们提出一种用于高炉炼铁的高炉风口设备。

技术实现要素：

本发明提供一种用于高炉炼铁的高炉风口设备，旨在减少高炉风口的使用和维护成本，提高高炉风口的热能利用率，减少浪费。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种用于高炉炼铁的高炉风口设备，包括安装架，所述安装架一侧可拆卸连接有外炉套，所述外炉套内部可拆卸连接有内炉套，所述内炉套一端固定连接有安装环，所述安装环表面可拆卸连接有紧固螺栓b并通过紧固螺栓b与安装架相连接，所述外炉套与内炉套之间安装有托板，所述托板紧贴内炉套外壁，所述托板内部开设有冷却腔，所述冷却腔顶部固定连接有延伸至安装架外部的进水管，所述冷却腔底部固定连接有排水管。

可选的，所述外炉套表面可拆卸连接有紧固螺栓a，所述外炉套通过紧固螺栓a与安装架相连接。

可选的，所述外炉套内壁固定连接有支架且支架为多个，所述外炉套通过支架与托板相连接。

可选的，所述外炉套与内炉套之间填充有隔热棉，所述隔热棉材质为玻璃纤维保温棉。

本发明的有益效果如下：

1、高炉风口采用内炉套与外炉套的组合结构，内炉套安装在外炉套的内部，外炉套对内炉套起到支撑固定作用，内炉套通过其一端固定的安装环以及紧固螺栓b与安装架相连接，在高炉风口使用过程中，内炉套内部用来通风，其长期受热，容易发生热冲蚀和被掉落热料严重磨损，而外炉套受损相较于内炉套更小，当内炉套发生磨损时，可以拧出紧固螺栓b将内炉套从外炉套的内部抽出进行更换，而外炉套无需更换，相较于传统的一体式结构必须整体更换的情况，减少了使用和维护成本，且内炉套与安装架的连接位置位于安装架的外部，拆卸便捷，更换更加省时省力，减少对生产的影响。

2、外炉套的内部安装有托板，托板直接接触内炉套的外壁并对内炉套起到支撑固定作用，托板的内部开设有冷却腔，在高炉风口进行使用的过程选中，通过进水管向冷却腔的内部注入冷却用水，冷却用水在托板的内部充分接触内炉套的外壁，起到降温散热作用，最终从托板另一端的排水管排出，可以外接储存设备，对经过排水管排出的高温水进行收集，在需要使用时使用，循环供水，既保证了对高炉风口的冷却，同时提高了高炉风口中的热能利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种用于高炉炼铁的高炉风口设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于高炉炼铁的高炉风口设备的安装架外部结构示意图。

图中：1、安装架；2、外炉套；201、紧固螺栓a；3、内炉套；301、安装环；302、紧固螺栓b；4、支架；5、托板；6、冷却腔；601、进水管；602、排水管；7、隔热棉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种用于高炉炼铁的高炉风口设备进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于高炉炼铁的高炉风口设备，包括安装架1，所述安装架1一侧可拆卸连接有外炉套2，所述外炉套2内部可拆卸连接有内炉套3，所述内炉套3一端固定连接有安装环301，所述安装环301表面可拆卸连接有紧固螺栓b302并通过紧固螺栓b302与安装架1相连接，所述外炉套2与内炉套3之间安装有托板5，所述托板5紧贴内炉套3外壁，所述托板5内部开设有冷却腔6，所述冷却腔6顶部固定连接有延伸至安装架1外部的进水管601，所述冷却腔6底部固定连接有排水管602。

示例的，高炉风口采用内炉套3与外炉套2的组合结构，内炉套3安装在外炉套2的内部，外炉套2对内炉套3起到支撑固定作用，当内炉套3发生磨损时，可以拧出紧固螺栓b302将内炉套3从外炉套2的内部抽出进行更换，而外炉套2无需更换，相较于传统的一体式结构必须整体更换的情况，减少了使用和维护成本，且内炉套3与安装架1的连接位置位于安装架1的外部，拆卸便捷，更换更加省时省力，减少对生产的影响，通过进水管601向冷却腔6的内部注入冷却用水，冷却用水在托板5的内部充分接触内炉套3的外壁，起到降温散热作用，最终从托板5另一端的排水管602排出，可以外接储存设备，对经过排水管602排出的高温水进行收集，在需要使用时使用，循环供水，既保证了对高炉风口的冷却，同时提高了高炉风口中的热能利用率。

参考图1所示，所述外炉套2表面可拆卸连接有紧固螺栓a201，所述外炉套2通过紧固螺栓a201与安装架相连接。

示例的，外炉套2通过紧固螺栓a201与安装架1进行连接，需要更换时拧出紧固螺栓a201即可进行更换。

参考图1所示，所述外炉套2内壁固定连接有支架4且支架4为多个，所述外炉套2通过支架4与托板5相连接。

示例的，通过在外炉套2内壁固定的支架4可以对托板5起到支撑固定的作用，进而支撑固定住内炉套3的位置。

参考图1所示，所述外炉套2与内炉套3之间填充有隔热棉7，所述隔热棉7材质为玻璃纤维保温棉。

示例的，外炉套2与内炉套3之间填充有隔热棉7，隔热棉7材质为玻璃纤维保温棉，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，具有很好的隔热效果，可以减少高温传递进而减少外炉套2所受的高温，提高外炉套2的使用寿命。

使用时，高炉风口采用内炉套3与外炉套2的组合结构，内炉套3安装在外炉套2的内部，外炉套2对内炉套3起到支撑固定作用，内炉套3通过其一端固定的安装环301以及紧固螺栓b302与安装架1相连接，在高炉风口使用过程中，内炉套3内部用来通风，其长期受热，容易发生热冲蚀和被掉落热料严重磨损，而外炉套2受损相较于内炉套3更小，当内炉套3发生磨损时，可以拧出紧固螺栓b302将内炉套3从外炉套2的内部抽出进行更换，而外炉套2无需更换，相较于传统的一体式结构必须整体更换的情况，减少了使用和维护成本，且内炉套3与安装架1的连接位置位于安装架1的外部，拆卸便捷，更换更加省时省力，减少对生产的影响，外炉套2通过紧固螺栓a201与安装架1进行连接，需要更换时拧出紧固螺栓a201即可进行更换，通过在外炉套2内壁固定的支架4可以对托板5起到支撑固定的作用，进而支撑固定住内炉套3的位置，外炉套2的内部安装有托板5，托板5直接接触内炉套3的外壁并对内炉套3起到支撑固定作用，托板5的内部开设有冷却腔6，在高炉风口进行使用的过程选中，通过进水管601向冷却腔6的内部注入冷却用水，冷却用水在托板5的内部充分接触内炉套3的外壁，起到降温散热作用，最终从托板5另一端的排水管602排出，可以外接储存设备，对经过排水管602排出的高温水进行收集，在需要使用时使用，循环供水，既保证了对高炉风口的冷却，同时提高了高炉风口中的热能利用率，外炉套2与内炉套3之间填充有隔热棉7，隔热棉7材质为玻璃纤维保温棉，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，具有很好的隔热效果，可以减少高温传递进而减少外炉套2所受的高温，提高外炉套2的使用寿命。

需要说明的是，本发明为一种用于高炉炼铁的高炉风口设备，包括安装架1、外炉套2、紧固螺栓a201、内炉套3、安装环301、紧固螺栓b302、支架4、托板5、冷却腔6、进水管601、排水管602、隔热棉7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。