一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置的制作方法

1.本发明属于五金加工技术领域，特别是涉及一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置。


背景技术：

2.五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等），用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货，表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，那么冲压出来的五金件是很锋利的，需要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
3.然而传统的毛坯表面清理装置在使用过程中，难以将五金毛坯快速牢固地夹紧定位，五金毛坯加工清理时容易发生松动脱落现象，不便于集中收集产生的碎屑，降低五金毛坯表面的加工清理工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置，通过五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置，解决了传统的毛坯表面清理装置在使用过程中，难以将五金毛坯快速牢固地夹紧定位，五金毛坯加工清理时容易发生松动脱落现象，不便于集中收集产生的碎屑，降低五金毛坯表面的加工清理工作效率问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置，包括撑架机构，所述撑架机构的内侧上端设置有清理机构，所述清理机构的底侧设置有夹持机构，所述撑架机构的内侧底端设置有集屑机构，所述夹持机构包括传动组件和设置在传动组件上端的夹盘组件；所述撑架机构包括加工台，所述加工台的表面开设有通屑口，所述加工台的上端固定安装有固定架，所述固定架的上端固定连接有顶架，所述顶架的底侧中间固定安装有电动推杆，所述顶架的内侧固定安装有轴流风机，所述轴流风机的出风端口固定连通有排风罩，所述加工台的侧面固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧固定安装有控制器，所述加工台的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有装配滑轨，所述装配滑轨的
侧面开设有装配滑槽，所述支撑架的底端固定安装有配重底块；所述传动组件包括固定座，所述固定座的侧面固定连接有连接架，所述连接架的一端与固定架固定连接，所述固定座的上端中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有传动轮，所述传动轮的上端对称固定安装有四个传动杆，所述传动杆的侧面活动铰接有连接杆，所述连接杆的一端活动铰接有限位滑块，所述限位滑块的上端固定安装有定位夹块，所述固定座的上端表面固定连接有装配撑架，所述夹盘组件包括夹持盘，所述装配撑架的上端与夹持盘的底端固定连接，所述夹持盘的表面对称开设有四个限位滑口，所述限位滑块穿过限位滑口活动贯穿于夹持盘，所述清理机构包括安装座和设置在安装座底侧的清理盘，所述电动推杆的伸缩端与安装座固定连接，所述安装座的底端表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述清理盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的受力端固定安装有打磨砂轮，所述转动轴的表面开设有装配凹槽，所述清理盘的上端固定连接有装配块，所述装配凹槽的侧面开设有紧固孔，所述紧固孔螺纹连接有紧固螺栓，所述集屑机构包括收屑架，所述收屑架的表面开设有集屑槽，所述集屑槽的内侧固定安装有电磁铁块。
6.优选的，所述限位滑块的侧面开设有限位通孔，所述导向杆穿过限位通孔活动贯穿于限位滑块。
7.优选的，所述夹持盘的底端表面中间位置处固定安装有轴承座，所述传动轮的上端表面中间位置处固定安装有连接轴，所述连接轴的上端与轴承座转动连接。
8.优选的，所述定位夹块的侧面位置处固定安装有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。
9.优选的，所述固定座的表面位置处间隔开设有第一通口，所述夹持盘的表面位置处间隔开设有第二通口。
10.优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。
11.优选的，所述顶架的底端靠近电动推杆的一侧位置处固定安装有固定套杆，所述安装座的上端表面固定连接有活动杆，所述固定套杆活动套接于活动杆的外侧。
12.优选的，所述装配块与装配凹槽的截面形状均为矩形，所述装配块的尺寸与装配凹槽的尺寸相适配。
13.优选的，所述装配块的侧面开设有装配螺孔，所述紧固螺栓与装配螺孔相适配。
14.优选的，所述收屑架的侧面固定安装有装配滑块，所述装配滑块与装配滑槽滑动连接，所述收屑架的一端固定安装有把手。
15.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过使用第一电机带动传动轮转动，使得传动轮转动通过连接杆带动带动各个限位滑块滑动，使得各个定位夹块沿限位滑口向内侧同步靠近移动，各个定位夹块相互配合将夹持盘上的五金毛坯夹紧固定，使用电动推杆带动安装座下降，使得打磨砂轮接触于五金毛坯的表面，打磨砂轮受压时通过压力传感器能够进行实时监测，能够控制电动推杆及时停止，使用第二电机带动清理盘转动，打磨砂轮能够对五金毛坯的表面毛刺进行清理打磨处理，便于将五金毛坯在夹持盘上快速牢固地夹紧定位，有效防止五金毛坯加工清理时容易发生松动脱落现象，有利于提高五金毛坯表面的加工清理工作效率。
16.2、本发明通过在顶架的内侧固定安装有轴流风机，轴流风机产生的风流通过排风罩导通排出，加速空气流动速度，能够对打磨砂轮与五金毛坯进行冷却处理，有利于延长打磨砂轮的使用寿命，并且促使清理加工过程中产生的碎屑通过第一通口与第二通口下落，经过通屑口落至集屑槽内，电磁铁块通电后将碎屑快速吸附收集于集屑槽内，当需要对集屑槽内的碎料进行集中倾倒清理时，使用把手拉动抽出收屑架，将电磁铁块断电后进行倾倒清理即可。
17.3、本发明使得清理盘能够在转动轴上拆卸装配，便于对清理盘进行更换维护处理，当需要在转动轴上装配清理盘时，将装配块配合插接于装配凹槽，紧固螺栓将转动轴与装配块固定连接，有利于强化装配结构强度，提高抗扭强度。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置的结构示意图；图2为撑架机构的结构示意图；图3为夹持机构的结构示意图；图4为传动组件的结构示意图；图5为夹盘组件的第一视角结构示意图；图6为夹盘组件的第一视角结构示意图；图7为清理机构的剖视图；图8为图7中a部分的放大图；图9为集屑机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、撑架机构；101、加工台；1011、通屑口；102、固定架；103、控制面板；1031、控制器；104、顶架；105、轴流风机；1051、排风罩；106、电动推杆；107、固定套杆；108、支撑架；109、装配滑轨；1091、装配滑槽；110、配重底块；2、夹持机构；3、传动组件；301、固定座；3011、第一通口；302、连接架；303、第一电机；304、传动轮；3041、连接轴；305、传动杆；306、连接杆；307、限位滑块；3071、限位通孔；308、定位夹块；3081、防滑垫；309、装配撑架；4、夹盘组件；401、夹持盘；4011、第二通口；402、限位滑口；4021、导向杆；403、轴承座；5、清理机构；501、安装座；5011、第二电机；5012、活动杆；502、清理盘；5021、安装槽；5022、压力传感器；5023、打磨砂轮；503、转动轴；5031、装配凹槽；5032、紧固孔；504、装配块；5041、装配螺孔；505、紧固螺栓；6、集屑机构；601、收屑架；6011、装配滑块；6012、把手；602、集屑槽；6021、电磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-9，本发明为一种五金加工用便于夹持的毛坯表面清理装置，包括撑架机构1，所述撑架机构1的内侧上端设置有清理机构5，所述清理机构5的底侧设置有夹持机构2，所述撑架机构1的内侧底端设置有集屑机构6，所述夹持机构2包括传动组件3和设置在传动组件3上端的夹盘组件4；所述撑架机构1包括加工台101，所述加工台101的表面开设有通屑口1011，所述加工台101的上端固定安装有固定架102，所述固定架102的上端固定连接有顶架104，所述顶架104的底侧中间固定安装有电动推杆106，所述顶架104的内侧固定安装有轴流风机105，所述轴流风机105的出风端口固定连通有排风罩1051，将轴流风机105产生的风流导通至夹持机构2附近，所述加工台101的侧面固定安装有控制面板103，所述控制面板103的内侧固定安装有控制器1031，所述加工台101的底端固定安装有支撑架108，所述支撑架108的内侧固定安装有装配滑轨109，所述装配滑轨109的侧面开设有装配滑槽1091，所述支撑架108的底端固定安装有配重底块110；所述传动组件3包括固定座301，所述固定座301的侧面固定连接有连接架302，所述连接架302的一端与固定架102固定连接，所述固定座301的上端中间固定安装有第一电机303，所述第一电机303的输出轴固定安装有传动轮304，所述传动轮304的上端对称固定安装有四个传动杆305，所述传动杆305的侧面活动铰接有连接杆306，所述连接杆306的一端活动铰接有限位滑块307，所述限位滑块307的上端固定安装有定位夹块308，所述固定座301的上端表面固定连接有装配撑架309，所述夹盘组件4包括夹持盘401，所述装配撑架309的上端与夹持盘401的底端固定连接，所述夹持盘401的表面对称开设有四个限位滑口402，所述限位滑块307穿过限位滑口402活动贯穿于夹持盘401，所述清理机构5包括安装座501和设置在安装座501底侧的清理盘502，所述电动推杆106的伸缩端与安装座501固定连接，所述安装座501的底端表面固定安装有第二电机5011，所述第二电机5011的输出轴固定连接有转动轴503，所述清理盘502的表面开设有安装槽5021，所述安装槽5021的内侧固定安装有压力传感器5022，所述压力传感器5022的受力端固定安装有打磨砂轮5023，所述转动轴503的表面开设有装配凹槽5031，所述清理盘502的上端固定连接有装配块504，所述装配凹槽5031的侧面开设有紧固孔5032，所述紧固孔5032螺纹连接有紧固螺栓505，所述集屑机构6包括收屑架601，所述收屑架601的表面开设有集屑槽602，加工清理时产生的碎屑落入集屑槽602内，所述集屑槽602的内侧固定安装有电磁铁块6021，电磁铁块6021通电后将碎屑快速吸附收集于集屑槽602内。
23.进一步的，所述限位滑块307的侧面开设有限位通孔3071，所述导向杆4021穿过限位通孔3071活动贯穿于限位滑块307，导向杆4021对限位滑块307起到限位作用，能够对定位夹块308移动时进行导向限位，达到了使得定位夹块308能够稳定移动的目的。
24.进一步的，所述夹持盘401的底端表面中间位置处固定安装有轴承座403，所述传动轮304的上端表面中间位置处固定安装有连接轴3041，所述连接轴3041的上端与轴承座403转动连接，达到了使得传动轮304能够沿轴承座403稳定传动的目的。
25.进一步的，所述定位夹块308的侧面位置处固定安装有防滑垫3081，所述防滑垫
3081是一种材质为橡胶的构件，达到了提高定位夹块308防滑性能的目的。
26.进一步的，所述固定座301的表面位置处间隔开设有第一通口3011，所述夹持盘401的表面位置处间隔开设有第二通口4011，使得碎屑通过第一通口3011与第二通口4011下落，经过通屑口1011落至集屑槽602内。
27.进一步的，所述压力传感器5022的输出端与控制器1031的输入端电性连接，压力传感器5022将监测信息传达至控制器1031，所述控制器1031的输出端与电动推杆106的输入端电性连接，控制器1031根据检测信息控制电动推杆106止停。
28.进一步的，所述顶架104的底端靠近电动推杆106的一侧位置处固定安装有固定套杆107，所述安装座501的上端表面固定连接有活动杆5012，所述固定套杆107活动套接于活动杆5012的外侧，达到了能够对安装座501移动时起到导向限位作用的目的。
29.进一步的，所述装配块504与装配凹槽5031的截面形状均为矩形，所述装配块504的尺寸与装配凹槽5031的尺寸相适配，达到了使得装配块504能够配合插接于装配凹槽5031的目的，有利于强化装配结构强度，提高抗扭强度。
30.进一步的，所述装配块504的侧面开设有装配螺孔5041，所述紧固螺栓505与装配螺孔5041相适配，达到了使得紧固螺栓505能够通过装配螺孔5041与装配块504配合螺纹连接的目的。
31.进一步的，所述收屑架601的侧面固定安装有装配滑块6011，所述装配滑块6011与装配滑槽1091滑动连接，达到了便于在支撑架108上装配拆卸收屑架601的目的，所述收屑架601的一端固定安装有把手6012，达到了便于拉动抽取收屑架601的目的。
32.在使用该清理装置过程中，将五金毛坯放置于夹持盘401上，使用第一电机303带动传动轮304正向转动，使得传动轮304转动通过连接杆306带动带动各个限位滑块307滑动，使得各个定位夹块308沿限位滑口402向内侧同步靠近移动，各个定位夹块308相互配合将夹持盘401上的五金毛坯夹紧固定，关闭第一电机303，使用电动推杆106带动安装座501下降，使得打磨砂轮5023接触于五金毛坯的表面，打磨砂轮5023受压时通过压力传感器5022（型号为dbj-1n压力传感器）能够进行实时监测，压力传感器5022将监测信息传达至控制器1031，达到预设值时控制电动推杆106及时停止，使用第二电机5011带动清理盘502转动，打磨砂轮5023能够对五金毛坯的表面毛刺进行清理打磨处理，顶架104的内侧固定安装有轴流风机105，轴流风机105的出风端口固定连通有排风罩1051，轴流风机105产生的风流通过排风罩1051导通排出，加速空气流动速度，能够对打磨砂轮5023与五金毛坯进行冷却处理，有利于延长打磨砂轮5023的使用寿命，并且促使清理加工过程中产生的碎屑通过第一通口3011与第二通口4011下落，经过通屑口1011落至集屑槽602内，电磁铁块6021通电后将碎屑快速吸附收集于集屑槽602内，清理盘502能够在转动轴503上拆卸装配，便于对清理盘502进行更换维护处理，当需要在转动轴503上装配清理盘502时，将装配块504配合插接于装配凹槽5031，紧固螺栓505将转动轴503与装配块504固定连接，有利于强化装配结构强度，提高抗扭强度，当需要对集屑槽602内的碎料进行集中倾倒清理时，使用把手6012拉动抽出收屑架601，将电磁铁块6021断电后进行倾倒清理，将收屑架601滑入装配于装配滑轨109即可。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。