一种圆形木板边缘打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种圆形木板边缘打磨装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，会被制作成各种家具，其中便衍生出一种以圆形木板为基础的拼接家具，亦或是用于其它地方的装饰。

生产厂家在将木板切割成圆形后，会对其表面及边缘进行打磨，防止木板在使用过程中木刺扎伤人，现有技术打磨木板依靠工作人员手持磨砂纸，一边转动木板一边对木板进行打磨，此法依靠人手转动依次进行打磨，工作量大且效率低，同时工作人员接触还未打磨的木板，容易被扎伤。

技术实现要素：

为了克服现有技术依靠工作人员手持磨砂纸，一边转动砧板一边对木板进行打磨，此法依靠人手转动依次进行打磨，工作量大且效率低，同时工作人员接触还未打磨的木板，容易被扎伤的缺点，提供一种无需人工转动木板，机器自动对木板边缘进行打磨，打磨完毕进行集中收集的圆形木板边缘打磨装置。

本发明的技术实施方案是：一种圆形木板边缘打磨装置，包括有：

工作台，底板顶部连接有工作台，工作台上开有圆槽；

电机，工作台一侧连接有电机，电机与工作台后侧连接有打磨机构；

动力机构，底板顶部连接有动力机构，动力机构与工作台的圆槽之间连接有夹紧转动机构。

进一步的是，打磨机构包括有：

第一转轴，电机的输出轴上连接有第一转轴；

第一柱套，工作台一侧对称连接有第一柱套，第一柱套靠近电机一侧之间的连接轴与第一转轴连接；

滚筒，第一柱套两侧均设有滚筒，滚筒之间连接有磨砂带。

进一步的是，动力机构包括有：

第二柱套，电机底部一侧连接有第二柱套；

第二转轴，第二柱套内转动式连接有第二转轴，第二转轴顶部与电机的输出轴之间连接有锥齿轮组；

第三转轴，底板顶部一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴顶部与第二转轴底部之间连接有传送装置；

第三柱套，底板顶部中侧连接有第三柱套，第三柱套内转动式连接有第四转轴，第四转轴顶部与工作台转动式连接；

第一直齿轮，第四转轴下部连接有第一直齿轮，第三转轴中部连接有缺齿轮，缺齿轮与第一直齿轮啮合；

第一推杆，第四转轴上部连接有第一推杆，第一推杆上部与工作台的圆槽滑动式连接。

进一步的是，夹紧转动机构包括有：

滚槽柱，第一推杆上部连接有滚槽柱，滚槽柱位于工作台的圆槽内；

紧固柱，滚槽柱顶部转动式连接有紧固柱，紧固柱下部连接有第二直齿轮；

齿条，工作台顶部靠近磨砂带一侧设有齿条，齿条与第二直齿轮啮合。

进一步的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第四柱套，工作台顶部一侧连接有第四柱套，第四柱套内滑动式连接有卡板套；

导向柱，卡板套上部连接有导向柱；

第一压缩弹簧，卡板套与第四柱套顶部之间连接有第一压缩弹簧；

第二压缩弹簧，卡板套下部的内壁底部连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧底端连接有压板，压板与卡板套滑动式连接；

第五转轴，工作台顶部一侧转动式连接有第五转轴，第五转轴底部连接有第三直齿轮，第三直齿轮与缺齿轮啮合；

长槽柱，第五转轴顶部连接有长槽柱，长槽柱与导向柱配合。

进一步的是，还包括有导向机构，导向机构包括有：

固定板，工作台顶部一侧连接有固定板；

导向块，固定板顶部一侧滑动式连接有导向块，导向块顶部一侧连接有挂板；

第五柱套，固定板顶部另一侧连接有第五柱套，第五柱套上部和卡板套顶部均转动式连接有第六转轴；

第一导向轮，第六转轴上均连接有第一导向轮，第一导向轮之间连接有长绳，长绳另一端穿过固定板连接在导向块上；

收料桶，底板顶部一侧设有收料桶，收料桶远离挂板一侧滑动式设有活动拉手；

导料框，收料桶上部连接有导料框，导料框内壁一侧对称设有导料板；

第三压缩弹簧，导料板内侧均连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧另一端之间连接有第一支撑板；

固定套，工作台顶部一侧连接有固定套，固定套一侧对称连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧另一端之间连接有第二支撑板。

进一步的是，还包括有收料机构，转动机构包括有：

第二推杆，第四转轴底部连接有第二推杆；

第七转轴，底板顶部靠近第四转轴一侧转动式连接有第七转轴；

凸轮，第七转轴中部连接有凸轮；

第三推杆，第七转轴顶部连接有第三推杆；

固定导向板，底板顶部一侧连接有固定导向板，固定导向板内滑动式设有滑动块，滑动块顶部与第三推杆连接；

第六柱套，底板和工作台顶部均连接有第六柱套；

第八转轴，第六柱套上部均转动式连接有第八转轴，第八转轴上连接有第二导向轮，2个第二导向轮之间连接有拉绳；

拉板，固定套一侧滑动式连接有拉板，拉绳穿过工作台连接在拉板与滑动块之间；

第五压缩弹簧，拉板与固定套一侧之间连接有第五压缩弹簧。

进一步的是，紧固柱为上窄下宽的设置。

本发明具有如下优点：通过设置电机转动带动磨砂带转动，便可对木块边缘进行打磨；通过将木块由卡板套放置于紧固柱上，完成自动上料，随后带动木块向后移动与磨砂带接触，进行打磨；通过设置开有异形槽的长槽柱，带动导向柱上下往复移动，配合上料；通过设置第二直齿轮和齿条配合，使木块在与磨砂带接触时进行自转，达到将木块边缘打磨干净的效果；通过带动导向块向上移动，将打磨完毕的木块暂时放置于第一支撑板和第二支撑板的顶部之间，随后带动拉板向后移动戳动木块掉入收料桶内，进行自动集中收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧转动机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧转动机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧转动机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构立体结构示意图。

图8为本发明的导向机构立体结构示意图。

图9为本发明的收料机构立体结构示意图。

图10为本发明的部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-工作台，3-电机，4-打磨机构，41-第一转轴，42-第一柱套，43-滚筒，44-磨砂带，5-动力机构，51-第二柱套，52-第二转轴，53-锥齿轮组，54-第三转轴，55-传送装置，56-第三柱套，57-第四转轴，58-缺齿轮，59-第一直齿轮，510-第一推杆，6-夹紧转动机构，61-滚槽柱，62-紧固柱，63-第二直齿轮，64-齿条，7-上料机构，71-第四柱套，72-卡板套，721-导向柱，73-第一压缩弹簧，74-压板，75-第二压缩弹簧，76-第五转轴，77-第三直齿轮，78-长槽柱，8-导向机构，81-固定板，82-导向块，83-挂板，84-第五柱套，85-第六转轴，86-第一导向轮，861-长绳，87-收料桶，871-活动拉手，88-导料框，881-导料板，89-第一支撑板，810-第三压缩弹簧，811-固定套，812-第二支撑板，813-第四压缩弹簧，9-收料机构，91-第二推杆，92-第七转轴，93-凸轮，94-第三推杆，95-固定导向板，96-滑动块，97-第六柱套，98-第八转轴，99-第二导向轮，910-拉板，911-第五压缩弹簧，912-拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种圆形木板边缘打磨装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、电机3、打磨机构4、动力机构5和夹紧转动机构6，底板1顶部连接有工作台2，工作台2上开有圆槽，工作台2右后侧连接有电机3，电机3与工作台2后侧连接有打磨机构4，底板1顶部连接有动力机构5，动力机构5与工作台2的圆槽之间连接有夹紧转动机构6。

当工作人员需要对圆形木板进行打磨时，工作人员可将木板放置于夹紧转动机构6上，随后启动电机3转动，电机3转动通过动力机构5带动夹紧转动机构6工作，夹紧转动机构6工作带动木板进行转动，同时动力机构5工作带动打磨机构4工作，当木板移动至打磨机构4前侧时便可对木板进行打磨，打磨完毕，木板继续移动至装置左侧，工作人员对打磨完毕的木板进行收集，全部打磨完毕，工作人员可停止电机3转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图6所示，打磨机构4包括有第一转轴41、第一柱套42、滚筒43和磨砂带44，电机3的输出轴左端连接有第一转轴41，工作台2后侧对称连接有第一柱套42，第一柱套42下侧之间的连接轴与第一转轴41连接，第一柱套42上下两侧均设有滚筒43，滚筒43之间连接有磨砂带44。

动力机构5包括有第二柱套51、第二转轴52、锥齿轮组53、第三转轴54、传送装置55、第三柱套56、第四转轴57、缺齿轮58、第一直齿轮59和第一推杆510，电机3底部左侧连接有第二柱套51，第二柱套51内转动式连接有第二转轴52，第二转轴52顶部与电机3的输出轴之间连接有锥齿轮组53，底板1顶部后侧转动式连接有第三转轴54，第三转轴54顶部与第二转轴52底部之间连接有传送装置55，底板1顶部中侧连接有第三柱套56，第三柱套56内转动式连接有第四转轴57，第四转轴57下部连接有第一直齿轮59，第三转轴54中部连接有缺齿轮58，缺齿轮58与第一直齿轮59啮合，第四转轴57顶部与工作台2转动式连接，第四转轴57上部连接有第一推杆510，第一推杆510上部与工作台2的圆槽滑动式连接。

夹紧转动机构6包括有滚槽柱61、紧固柱62、第二直齿轮63和齿条64，第一推杆510上部连接有滚槽柱61，滚槽柱61位于工作台2的圆槽内，滚槽柱61顶部转动式连接有紧固柱62，紧固柱62下部连接有第二直齿轮63，工作台2顶部后侧设有齿条64，齿条64与第二直齿轮63啮合，齿条64位于磨砂带44前侧。

工作人员可将木板经紧固柱62向下推动，紧固柱62会将木板进行固定，随后启动电机3，电机3转动通过第一转轴41带动锥齿轮组53转动，锥齿轮组53转动通过第二转轴52带动传送装置55转动，传送装置55转动通过第三转轴54带动缺齿轮58转动，缺齿轮58转动通过第一直齿轮59带动第四转轴57转动，第四转轴57转动通过第一推杆510带动滚槽柱61在工作台2的横槽内向后侧移动，同时第一转轴41转动通过滚筒43带动磨砂带44转动，当滚槽柱61移动至工作台2后侧通过齿条64带动第二直齿轮63转动，第二直齿轮63转动通过紧固柱62带动木板进行自转，如此便可带动木板边缘与磨砂带44接触进行打磨。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7至图10所示，还包括有上料机构7，上料机构7包括有第四柱套71、卡板套72、导向柱721、第一压缩弹簧73、压板74、第二压缩弹簧75、第五转轴76、第三直齿轮77和长槽柱78，工作台2顶部右侧连接有第四柱套71，第四柱套71内滑动式连接有卡板套72，卡板套72上部后侧连接有导向柱721，卡板套72与第四柱套71顶部之间连接有第一压缩弹簧73，卡板套72下部的内壁底部连接有第二压缩弹簧75，第二压缩弹簧75底端连接有压板74，压板74与卡板套72滑动式连接，工作台2顶部右后侧转动式连接有第五转轴76，第五转轴76底部连接有第三直齿轮77，第三直齿轮77与缺齿轮58啮合，第五转轴76顶部连接有长槽柱78，长槽柱78与导向柱721配合。

还包括有导向机构8，导向机构8包括有固定板81、导向块82、挂板83、第五柱套84、第六转轴85、第一导向轮86、长绳861、收料桶87、活动拉手871、导料框88、导料板881、第一支撑板89、第三压缩弹簧810、固定套811、第二支撑板812和第四压缩弹簧813，工作台2顶部左侧连接有固定板81，固定板81顶部左侧滑动式连接有导向块82，导向块82顶部右侧连接有挂板83，固定板81顶部右侧连接有第五柱套84，第五柱套84上部和卡板套72顶部均转动式连接有第六转轴85，第六转轴85上均连接有第一导向轮86，第一导向轮86之间连接有长绳861，长绳861另一端穿过固定板81连接在导向块82上，底板1顶部左后侧设有收料桶87，收料桶87后侧滑动式设有活动拉手871，收料桶87上部右侧连接有导料框88，导料框88内壁前侧对称设有导料板881，导料板881内侧均连接有第三压缩弹簧810，第三压缩弹簧810另一端之间连接有第一支撑板89，工作台2顶部左前侧连接有固定套811，固定套811后侧对称连接有第四压缩弹簧813，第四压缩弹簧813另一端之间连接有第二支撑板812。

还包括有收料机构9，转动机构包括有第二推杆91、第七转轴92、凸轮93、第三推杆94、固定导向板95、滑动块96、第六柱套97、第八转轴98、第二导向轮99、拉板910、第三压缩弹簧810和拉绳912，第四转轴57底部连接有第二推杆91，底板1顶部转动式连接有第七转轴92，第七转轴92位于第四转轴57左侧，第七转轴92中部连接有凸轮93，第七转轴92顶部连接有第三推杆94，底板1顶部左侧连接有固定导向板95，固定导向板95内滑动式设有滑动块96，滑动块96顶部与第三推杆94连接，底板1和工作台2顶部均连接有第六柱套97，第六柱套97位于固定导向板95前侧，第六柱套97上部均转动式连接有第八转轴98，第八转轴98上连接有第二导向轮99，2个第二导向轮99之间连接有拉绳912，固定套811前侧滑动式连接有拉板910，拉板910与固定套811前侧之间连接有第五压缩弹簧911，拉绳912穿过工作台2连接在拉板910与滑动块96前侧之间。

工作人员可提前将一定数量的木板卡在卡板套72下部，缺齿轮58转动通过第三直齿轮77带动第五转轴76转动，第五转轴76转动通过长槽柱78带动导向柱721向下移动，导向柱721向下移动通过卡板套72带动木板向下移动，此时第一压缩弹簧73被压缩，当紧固柱62移动至卡板套72下方时，木板继续向下移动带动最底部的木板卡在紧固柱62上，此时第二压缩弹簧75被压缩，紧固柱62带动木板继续向后移动，如此便可达到自动上料的效果，木板打磨完毕向前移动至挂板83和导向块82之间，此时导向柱721向下移动至最下侧，长槽柱78继续转动带动导向柱721向上移动，随后第一压缩弹簧73和第二压缩弹簧75均拉伸复位，带动卡板套72和剩余木块向上移动，卡板套72向上移动通过第一导向轮86带动长绳861收紧，长绳861收紧通过导向块82带动木板向上移动，木板向上移动挤压第一支撑板89和第二支撑板812向外侧移动，此时第三压缩弹簧810和第四压缩弹簧813均被压缩，木板继续向上移动不再与第一支撑板89和第二支撑板812接触，从而通过第三压缩弹簧810和第四压缩弹簧813拉伸复位带动第一支撑板89和第二支撑板812向内侧移动复位，木板便可停留在第一支撑板89和第二支撑板812的顶部之间，当长槽柱78继续转动通过卡板套72带动长绳861复位，便可带动导向块82向下移动复位，同时第四转轴57转动通过第二推杆91带动凸轮93转动，凸轮93转动通过第七转轴92带动第三推杆94向后转动，第三推杆94向后转动带动滑动块96在固定导向板95内向后移动，滑动块96向后移动通过拉绳912带动拉板910向后移动，此时第五压缩弹簧911被压缩，拉板910向后移动戳动木块向后移动经导料板881掉入收料桶87内，工作人员通过拉动活动拉手871向后拉动将收料桶87打开，随后对打磨完毕的木板进行收集即可，当第二推杆91转动至不与凸轮93接触时，第五压缩弹簧911拉伸复位通过拉板910带动拉绳912收缩复位，拉绳912复位带动滑动块96复位，如此往复，便可对木片进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。