一种紧固件热处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种紧固件热处理装置。


背景技术：

[0002]
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。紧固件的热处理，尤其是薄壁类的螺母等紧固件，现今使用了高效的流水线进行热处理，但是流水线的传送带，通常因为前面的处理加工一段运输一个螺母，当送入加热装置时，一个一个的送入，加热效率低，耗能大，但是若是集一堆再送入加热，紧固件堆叠，可能会造成加热不均，出现应力不均，断裂的情况，为了平衡上述矛盾，为此我们提出了一种紧固件热处理装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一个一个送入加热效率低，一堆一堆送入加热不均的缺点，而提出的一种紧固件热处理装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计.一种紧固件热处理装置，包括中板，所述中板向下倾斜，所述中板两侧安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板水平高度低于中板，所述第一侧板与第二侧板下端安装有支撑腿，所述中板与第二侧板上开设有多个条形槽，所述中板上田地式整齐的开设有多个多边开口，所述条形槽上放置有多个条形板，所述条形板从上往下长度减少，所述中板上端安装有多个竖直方向的挡板分开每一竖多边开口，所述挡板下端安装有连接挡板，多个所述条形板整齐的一端安装有连接板，所述连接板位于第一侧板上并且一端连接有进给块；还包括进给电机与旋转电机，所述进给电机与旋转电机下端都安装有电机座，所述进给电机一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿进给块，所述旋转电机一端连接有圆筒，所述圆筒一端开口一端封闭，所述圆筒封闭的一端外侧中心与旋转电机输出轴连接，所述圆筒侧面紧靠中板高端，所述圆筒侧壁开设有矩形口，所述圆筒内部有暂存处，所述暂存处包括两个长板与弧形挡板，两个所述长板一侧垂直焊接，所述两个所述长板靠近旋转电机一侧安装有弧形挡板，下方的所述长板表面向中板方向倾斜，所述暂存处开口正对中板方向，两个所述长板另一侧安装有弧形台，所述弧形台上端为弧形且侧面与长板焊接；所述中板正下方有传送器，所述传送器上放置有传热板，所述传热板上安装有多个多边形筒，所述多边形筒内部竖直安装有传热杆，所述多边形筒上端开口与多边开口竖直对齐。
[0005]
优选的，所述暂存处的下方长板上安装有间隔机构，所述间隔机构包括翘板与矩形槽，所述矩形槽开设在长板上，所述翘板下端中心安装有铰接杆，所述铰接杆旋转安装在矩形槽内侧上端，所述翘板一端设有凸起，所述翘板另一端铰接有铰接板，所述铰接板一端铰接有细杆，所述细杆插入矩形槽内壁。
[0006]
优选的，所述圆筒远离旋转电机一端下侧放置有支撑台，所述支撑台上端安装有支撑弧板，所述支撑弧板支撑圆筒侧面。
[0007]
优选的，所述弧形台上端两侧安装有侧挡板。
[0008]
本发明提出的一种紧固件热处理装置，有益效果在于：该紧固件热处理装置通过传送带运输紧固件到弧形台通过暂存处与中板，最后到达多边形筒内部，以一个传热板的形式运输到加热机构进行加热，实现了一堆一堆的加热，并且通过多边形筒与传热杆的传热使得加热均匀，提高了工作效率，也避免了处理质量的下降，而且该装置机器驱动，无需人工，契合流水线生产。
附图说明
[0009]
图1为本发明提出的一种紧固件热处理装置的结构示意图一。
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图2为本发明提出的一种紧固件热处理装置的结构示意图二。
[0011]
图3为本发明提出的一种紧固件热处理装置的中板的仰视图。
[0012]
图4为本发明提出的一种紧固件热处理装置的传送器的结构示意图图5为本发明提出的一种紧固件热处理装置的暂存处的结构示意图。
[0013]
图6为本发明提出的一种紧固件热处理装置的间隔机构的结构示意图图中：电机座1、进给电机2、螺纹杆3、进给块4、连接板5、挡板6、连接挡板7、第一侧板8、第二侧板9、条形板10、弧形台11、暂存处12、矩形口13、旋转电机14、圆筒15、传送器16、多边开口17、条形槽18、侧挡板19、支撑台20、支撑弧板21、传热板22、传热杆23、多边形筒24、支撑腿25、中板26、间隔机构27、长板28、弧形挡板29、细杆30、铰接杆31、矩形槽32、铰接板33、翘板34、凸起35。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
实施例1参照图1-6，一种紧固件热处理装置，包括中板26，中板26向下倾斜，中板26两侧安装有第一侧板8与第二侧板9，第一侧板8水平高度低于中板26，第一侧板8与第二侧板9下端安装有支撑腿25，中板26与第二侧板9上开设有多个条形槽18，中板26上田地式整齐的开设有多个多边开口17，条形槽18上放置有多个条形板10，条形板10从上往下长度减少，中板26上端安装有多个竖直方向的挡板6分开每一竖多边开口17，挡板6下端安装有连接挡板7，多个条形板10整齐的一端安装有连接板5，连接板5位于第一侧板8上并且一端连接有进给块4；还包括进给电机2与旋转电机14，进给电机2与旋转电机14下端都安装有电机座1，进给电机2一端连接有螺纹杆3，螺纹杆3螺纹贯穿进给块4，旋转电机14一端连接有圆筒15，圆筒15一端开口一端封闭，圆筒15封闭的一端外侧中心与旋转电机14输出轴连接，圆筒15侧面紧靠中板26高端，圆筒15侧壁开设有矩形口13，圆筒15内部有暂存处12，暂存处12包括两个长板28与弧形挡板29，两个长板28一侧垂直焊接，两个长板28靠近旋转电机14一侧安装有弧形挡板29，下方的长板28表面向中板26方向倾斜，暂存处12开口正对中板26方向，两个长板28另一侧安装有弧形台11，弧形台11上端为弧形且侧面与长板28焊接；
中板26正下方有传送器16，传送器16上放置有传热板22，传热板22上安装有多个多边形筒23，多边形筒23内部竖直安装有传热杆23，多边形筒23上端开口与多边开口17竖直对齐。
[0016]
使用时，启动两个电机，通过传送带向弧形台11运输紧固件，工件到达暂存处12，等到达到了五个工件，旋转电机14带动圆筒15旋转，使圆筒15的矩形口13到达暂存处12开口，工件进入中板26上的挡板6之间，进给电机2带动螺纹杆3旋转，使得进给块4与连接板5带动条形板10移动，使得最下方的条形板10抽出，中板26的多边开口17漏出，第一批工件进入多边开口17掉入最下一行多边形筒24中，以此类推，多批工件进入多边形筒24，装满后，启动传送器16，运输到加热装置中，该装置实现了一堆一堆的加热，并且通过多边形筒与传热杆的传热使得加热均匀，提高了工作效率，也避免了处理质量的下降。
[0017]
实施例2根据实施例1，实施例1中紧固件进入暂存处12，但是紧固件下落速度过快可能会导致两者距离过短，导致两个都进入同一个挡板6之间，或者都进不去，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，暂存处12的下方长板28上安装有间隔机构27，间隔机构27包括翘板34与矩形槽32，矩形槽32开设在长板28上，翘板34下端中心安装有铰接杆31，铰接杆31旋转安装在矩形槽32内侧上端，翘板34一端设有凸起35，翘板34另一端铰接有铰接板33，铰接板33一端铰接有细杆30，细杆30插入矩形槽32内壁，圆筒15远离旋转电机14一端下侧放置有支撑台20，支撑台20上端安装有支撑弧板21，支撑弧板21支撑圆筒15侧面，弧形台11上端两侧安装有侧挡板19。
[0018]
工作原理：当第一个工件进入暂存处12，撞到弧形挡板29，工件压在凸起35上，使得翘板34一端下压，另一端翘起，带动铰接板33竖直，使得第二个工件撞到铰接板33，保证两个工件存在距离，防止进入中板26上方出现卡住的现象。
[0019]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。