一种铝板热处理用复合环模具的制作方法

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本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝板热处理用复合环模具。


背景技术：

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模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
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复合环中设置有比较多的孔，如通孔，连接孔等，一般成型后还需要通过后期的加工打孔，比较麻烦，而且模具内的成品需要自然冷却降低了生产效率，故而需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板热处理用复合环模具。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板热处理用复合环模具，包括第一定模座和第二定模座，所述第一定模座前侧外表面固定连接有控制开关，所述第一定模座顶部固定连接有第二定模座，所述第二定模座底部固定连接有销柱，所述销柱与第一定模座之间设置有固定螺钉，所述第一定模座底部内壁固定安装有冷却风扇，所述第一定模座底部内壁且位于冷却风扇一侧固定安装有竖直导风板，所述竖直导风板前侧内壁及后侧内壁之间固定连接有第一导向板，所述竖直导风板顶部末端固定连接有横直导风板，所述横直导风板前侧内壁及后侧内壁之间固定连接有第二导向板，所述第一定模座及第二定模座两侧内部均开设有散热孔，所述第二定模座顶部外表面固定连接有凸模，所述第二定模座顶部外表面且位于凸模两侧固定连接有导向销，所述导向销外侧套接有导向柱，所述导向柱顶部末端固定连接有动模座，所述动模座底部外表面固定连接有凹模，所述动模座内部连接有插销。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一定模座顶部与销柱相对应位置开设有定位孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第二定模座内部与固定螺钉相对应开设有螺纹连接孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述冷却风扇的数量为四组，四组冷却风扇之间互相平行，每相邻两组冷却风扇之间的间距相等。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述动模座通过焊接与导向柱相固定连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述凸模内部及凹模内部与插销相对应位置开设有贯穿通孔。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型提出的一种铝板热处理用复合环模具与传统装置相比，通过设置有多组插销，凸模及凹模与插销相对应位置开设有贯穿通孔，直接将原料倒入凸模与凹模形成的型腔中，通过插销在成品上留下相对应的孔，避免之后对成品进行打孔，节约时间，提高效率，该装置结构简单，方便实用。
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2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有第一定模座、第二定模座、冷却风扇、竖直导风板、横直导风板等装置，在竖直导风板及横直导风板内设置有第一导向板及第二导向板，对冷却风扇的风向进行导向，使得风向能够通过导向板改变对型腔中的成品进行冷却，冷却均匀提高成品的成功率，且可以通过拆卸掉固定螺钉将第一定模座与第二定模座分离，对其中的零部件进行更换，提高冷却的稳定性，值得大力推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种铝板热处理用复合环模具的主视结构图；
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图2为图1中a处局部放大图；
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图3为本实用新型提出的一种铝板热处理用复合环模具的主视图；
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图4为第一定模座、第二定模座及凸模之间连接结构示意图。
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图例说明：
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1、第一定模座；2、竖直导风板；3、散热孔；4、横直导风板；5、第二定模座；6、动模座；7、凹模；8、插销；9、导向柱；10、导向销；11、第二导向板；12、第一导向板；13、凸模；14、销柱；15、冷却风扇；16、控制开关；17、固定螺钉。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板热处理用复合环模具，包括第一定模座1和第二定模座5，第一定模座1前侧外表面固定连接有控制开关16，第一定模座1顶部固定连接有第二定模座5，第二定模座5底部固定连接有销柱14，销柱14与第一定模座1之间设置有固定螺钉17，第一定模座1底部内壁固定安装有冷却风扇15，第一定模座1底部内壁且位于冷却风扇15一侧固定安装有竖直导风板2，竖直导风板2前侧内壁及后侧内壁之间固定连接有第一导向板12，竖直导风板2顶部末端固定连接有横直导风板4，横直导风板4前侧内壁及后侧内壁之间固定连接有第二导向板11，第一定模座1及第二定模座5两侧内部均开设有散热孔3，第二定模座5顶部外表面固定连接有凸模13，第二定模座5顶部外表面且位于凸模13两侧固定连接有导向销10，导向销10外侧套接有导向柱9，导向柱9顶部末端固定连接有动模座6，动模座6底部外表面固定连接有凹模7，动模座6内部连接有插销8。
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第一定模座1顶部与销柱14相对应位置开设有定位孔，便于第一定模座1与第二定模座5之间的定位，通过销柱14及固定螺钉17可以将两者进行固定连接，防止连接出现偏差，第二定模座5内部与固定螺钉17相对应开设有螺纹连接孔，便于固定螺钉17在第二定模座5内进行螺纹连接，冷却风扇15的数量为四组，四组冷却风扇15之间互相平行，每相邻两组冷却风扇15之间的间距相等，通过冷却风扇15吹出冷却风，再通过竖直导风板2中的第一导向板12及横直导风板4中的第二导向板11将风向进行变换，使得冷却风能够均匀吹向第二定模座5顶部，对型腔中的成品进行均匀冷却，动模座6通过焊接与导向柱9相固定连接，便于导向柱9与动模座6之间的固定连接，凸模13内部及凹模7内部与插销8相对应位置开设有贯穿通孔，便于插销8通过贯穿通孔插入凸模13及凹模7形成的型腔之中，在成品上形成所需要的孔，无需在后期对成品进行打孔等操作。
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工作原理：本实用新型提出的一种铝板热处理用复合环模具与传统装置有较大改进创新，在使用该一种铝板热处理用复合环模具时，首先通过导向柱9与导向销10将第一定模座1及第二定模座5组成的定模座与动模座6相连接，通过开设的注入孔（图中未画出）注入原料，再将插销8插入凸模13与凹模7形成的型腔之中，而后打开控制开关16启动冷却风扇15，冷却风扇15吹出冷却风经过第一导向板12及第二导向板11导向，对第二定模座5顶部进行冷却，加快生产速率，冷却风携带热量从散热孔3流出。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。