一种焊管机去毛刺机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种去毛刺机构，特别涉及一种焊管机去毛刺机构。


背景技术：

[0002]
机械上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料去毛刺，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]
现有的去毛刺方法很多，主要有手工、化学、电解、超声波、高压水喷射、热爆炸、冷冻修边、磁力、机械手、自动化实现，但是这些方法部分过程繁琐，部分条件要求高，部分费用较高，目前很多还是采用手工去毛刺，过程费时费力，而且毛刺容易对人造成伤害，手工还有可能导致去毛刺不彻底，影响使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种焊管机去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出现有去毛刺方法虽多却由于条件限制不被采纳、手工去毛刺费时费力、容易受伤、去毛刺不彻底的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管机去毛刺机构，包括底板、第一电机和第二电机,所述底板顶端的中部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽的内部均滑动连接有夹板，两个所述夹板相互靠近一侧的表面均胶合有橡胶垫，所述底板顶端的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有支撑杆，且两个支撑杆的顶端均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶端的两侧分别固定连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的底端设置有弧形刀，所述第二滑板的底端设置有磨石，所述第二滑板的顶端安装有第一电机，所述底板的正面安装有第二电机,所述第一电机和第二电机均与外接电源电性连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有内腔，所述内腔内部的两侧均设置有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的表面均套设有移动套，两个所述移动套的顶部和支撑杆的底端固定连接，两个所述螺纹杆的两端均通过内嵌轴承与底板的内壁相连接，所述内腔的一侧设置有转杆，且转杆顶部和底部均通过轴承套与底板正面的内壁相连接，所述第二电机的输出端和内腔相连通。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端通过锥形齿轮与转杆中部传动连接，所述转杆的顶端和底端均通过锥形齿轮与对应螺纹杆的一端传动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形刀和第一滑板螺纹连接，所述磨石和第二滑板螺纹连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆相互远离的一侧均开设有第一槽口，两个所述滑杆相互远离的一侧均开设有多个第二槽口，两个所述第一槽口的内
部均嵌设有插杆，且两个插杆相互靠近的一端均和第二槽口相连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一槽口的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应第一槽口的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应插杆的表面固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽的两侧均开设有第三滑槽，且两个第三滑槽的底部均开设的有第三槽口，两个所述第三槽口的内部设置有弹簧，且两个弹簧的一端均与对应第三槽口的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与夹板相互远离的一侧固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型设置了夹板和滑杆，将两个夹板向相互背离的方向移动，将需要去毛刺的管子放进两个夹板之间，毛刺朝着第一电机和磨石放置，松开夹板,橡胶垫使得管子稳定在两个夹板之间，拔起插杆，上下调节滑杆的长度，使得第一电机、磨石与管子的毛刺相贴合，通过设置夹板和滑杆，使得装置可以容纳不同尺寸的管子，提高了装置的实用性。
[0014]
2、本实用新型设置了弧形刀和磨石，调节滑杆的长度，使得第一电机和磨石与管子的毛刺相贴合，启动第一电机和第二电机，第一电机的输出端转动带动磨石转动，第二电机的输出端转动带动转杆转动，转杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得移动套移动，移动套带着支撑杆移动，使得弧形刀和磨石跟着移动，弧形刀将管子的毛刺进行剔除，磨石的转动对剔除毛刺后的管子进行打磨，避免了未剔除干净的毛刺造成影响，提高了去毛刺的效果，去毛刺和打磨的设置，提高了装置的功能性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中底板的俯视剖面示意图；
[0017]
图3为本实用新型中支撑杆的正视剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型中底板的正视局部剖面示意图；
[0019]
图5为本实用新型中底板中a处的结构放大示意图。
[0020]
图中：1、底板；2、第一滑槽；3、夹板；4、橡胶垫；5、第二滑槽；6、支撑杆；7、滑杆；8、第一滑板；9、第二滑板；10、弧形刀；11、第一电机； 12、磨石；13、第二电机；14、内腔；15、转杆；16、螺纹杆；17、移动套； 18、第一槽口；19、第二槽口；20、插杆；21、第三滑槽；22、第三槽口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种焊管机去毛刺机构的技术方案：
[0023]
根据图1所示，包括底板1、第一电机11和第二电机13,底板1顶端的中部开设有两个第一滑槽2，且两个第一滑槽2的内部均滑动连接有夹板3，两个夹板3相互靠近一侧的表
面均胶合有橡胶垫4，底板1顶端的两侧均开设有第二滑槽5，两个第二滑槽5的内部均滑动连接有支撑杆6，且两个支撑杆 6的顶端均滑动连接有滑杆7，两个滑杆7顶端的两侧分别固定连接有第一滑板8和第二滑板9，第一滑板8的底端设置有弧形刀10，第二滑板9的底端设置有磨石12，第二滑板9的顶端安装有第一电机11，底板1的正面安装有第二电机13,第一电机11和第二电机13均与外接电源电性连接。
[0024]
根据图2所示，底板1的内部开设有内腔14，内腔14内部的两侧均设置有螺纹杆16，且两个螺纹杆16的表面均套设有移动套17，两个移动套17的顶部和支撑杆6的底端固定连接，两个螺纹杆16的两端均通过内嵌轴承与底板1的内壁相连接，内腔14的一侧设置有转杆15，且转杆15顶部和底部均通过轴承套与底板1正面的内壁相连接，第二电机13的输出端和内腔14相连通，第二电机13的输出端通过锥形齿轮与转杆15中部传动连接，转杆15 的顶端和底端均通过锥形齿轮与对应螺纹杆16的一端传动连接,启动第二电机13，第二电机13的输出端转动带动转杆15转动，转杆15转动带动螺纹杆 16转动，螺纹杆16的转动使得移动套17移动，移动套17带着支撑杆6移动，使得弧形刀10和磨石12跟着移动，弧形刀10将管子的毛刺进行剔除，磨石 12对剔除后的管子进行打磨，弧形刀10和第一滑板8螺纹连接，磨石12和第二滑板9螺纹连接，方便第一滑板8和第二滑板9的打磨和更换。
[0025]
根据图3所示，两个支撑杆6相互远离的一侧均开设有第一槽口18，两个滑杆7相互远离的一侧均开设有多个第二槽口19，两个第一槽口18的内部均嵌设有插杆20，且两个插杆20相互靠近的一端均和第二槽口19相连通，两个第一槽口18的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应第一槽口 18的内壁固定连接，两个弹簧的另一端均和对应插杆20的表面固定连接，放入管子后，拔起插杆20，调节滑杆7所需的长度后，松开插杆20，在弹簧弹力的作用下，插杆20移动到第二槽口19内部，使得支撑杆6和滑杆7相固定。
[0026]
根据图4所示，两个第一滑槽2的两侧均开设有第三滑槽21，且两个第三滑槽21的底部均开设的有第三槽口22，两个第三槽口22的内部设置有弹簧，且两个弹簧的一端均与对应第三槽口22的内壁固定连接，两个弹簧的另一端均与夹板3相互远离的一侧固定连接，将两个夹板3向靠近第二滑槽5 一侧移动，放入需要去毛刺管子，两个夹板3在弹簧弹力的作用下移动，使得夹板3和管子贴合相固定。
[0027]
具体使用时，本实用新型一种焊管机去毛刺机构，首先，将第一电机11 和第二电机13的控制端电连接，将两个夹板3向相互背离的方向移动，将需要去毛刺的管子放进两个夹板3之间，松开夹板3，使得夹板3在弹簧弹力的作用相靠拢，两个夹板3上的橡胶垫4和管子相贴合，拔起插杆20，上下移动滑杆7，使得弧形刀10和磨石12和管子上的毛刺相贴合时，松开插杆20，插杆20在弹簧弹力的作用下嵌入第二槽口19内部，使得支撑杆6和滑杆7 相固定，启动第一电机11和第二电机13，第一电机11的输出端转动带动磨石12转动，第二电机13的输出端转动带动转杆15转动，转杆15转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16的转动使得移动套17移动，移动套17移动带着支撑杆6移动，支撑杆6在第二滑槽5处的移动带动第一滑板8和第二滑板9 移动，使得弧形刀10和磨石12跟着移动，弧形刀10和磨石12从夹板3的正面移动夹板3的背面过程中，弧形刀10将管子的毛刺进行剔除，磨石12 的转动对剔除后的管子进行打磨。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。