专利名称：焊管夹紧成型芯轴及夹紧调整方法
技术领域：
本发明焊管夹紧成型芯轴及夹紧调整方法属于金属板加工成型领域，主要用于大直缝埋弧焊管生产工艺中的成型，特别是一种进行板边弯曲的生产工艺中使用的成型芯轴。
背景技术：
大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型都是采用在成型芯轴上对钢板进行板边弯曲成型，在成型芯轴上设置有工字型夹头，钢板的边缘插入在成型芯轴上的工字型夹头内，压紧板边后卷曲钢板，然后松出钢板，钢板的另一边缘插入在成型芯轴上的工字型夹头内，压紧板边后卷曲钢板，由于钢板在加工过程中不是十分的平直，而且钢板比较长，又需要控制钢板插入后的间隙，技术上要求相对高，在钢板的边缘插入成型芯轴上的工字型夹头内时，操作比较费时费力，效率低，对于加工不同厚度的钢板需要更换成型芯轴，对加工过程十分不便，造成加工效率低，而且钢板插入工字型夹头后的间隙又会影响到钢管的质量，在对缝边缘部位会出现平直段，导致成型后的管筒呈尖咀“桃形”，因而钢管产品无法达到其技术要求的直径尺寸及圆度的精度要求。由于钢板的边缘插入成型芯轴上的工字型夹头内时，钢板和夹头之间必须留有一定的间隙，因此经常出现钢板脱出的现象。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种卷曲钢板加工效率高，可以调整夹紧工字型夹头，改善成型后管筒对缝处的形状和提高焊缝质量的焊管夹紧成型芯轴及其焊管夹紧成型芯轴的夹紧调整方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型是采用在成型芯轴上对钢板进行板边弯曲成型，在成型芯轴上设置有工字型夹头，钢板的边缘插入在成型芯轴上的工字型夹头内，压紧板边后卷曲钢板，然后松出钢板，钢板的另一边缘插入在成型芯轴上的工字型夹头内，压紧板边后卷曲钢板，在芯轴上沿轴向有凹槽，凹槽在轴的表面上，工字型夹头设置在凹槽内，工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面，压板通过螺钉固定在凹槽上，在凹槽内设置斜压块和斜托块，斜压块与斜托块斜面配合，在斜压块上有通孔，工字型夹头的下端穿过斜压块上的通孔，工字型夹头的下端通过螺钉固定在斜托块上，在凹槽内底面上设置有弹簧座，在弹簧座上设置有弹簧，弹簧一端设置在弹簧座上，弹簧另一端顶在斜托块的底面，当油缸拉动斜压块时候，斜压块相对于斜托块移动，由于斜压块与斜托块斜面配合，在斜压块顶面被压板定位固定，斜压块的斜面迫使斜托块向下移动，压缩弹簧，斜托块通过螺钉固定在工字型夹头的下端，带动工字型夹头向下移动，达到调节工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面的间隙。
本发明的工字型夹头夹紧调整方法是通过油缸拉动斜压块，斜压块推动斜托块向下移动，斜托块带动工字型夹头向下移动，弹簧起到回位的作用。
本发明的工字型夹头在芯轴上沿轴向设置在凹槽内，由于轴向长度大，可以设置有一个或是一个以上的工字型夹头，可以设置有一个或是一个以上的斜压块，一个以上的斜压块相互连接，在斜压块的一端有一个向上的凹槽，在斜压块的另一端有一个向下的凹槽，向上的凹槽与向下的凹槽相互扣合。可以设置有一个或是一个以上的斜托块。
本发明设计合理，提高加工效率，改善成型后管筒对缝处的形状和提高焊缝质量，效果好。
附图1是本发明的芯轴结构示意图。
附图2是附图1的A-A剖面示意图。
附图3是本发明的斜托块结构示意图。
附图4是附图3的俯视图。
附图5是本发明的斜压块结构示意图。
附图6是附图5的俯视图。
附图7是本发明的斜压块和斜托块配合结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图1、附图2所示，本发明的大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型芯轴21是由工字型夹头1，油缸3，斜压块4，螺钉5，斜托块6，弹簧7，弹簧座8，卡盘9，压板10，螺钉11，油管12，油管压板13，斜压块14，斜压块15，螺钉16，端板17，斜块18，螺钉19，芯轴筒体20组成，在芯轴21表面上沿轴向有一条凹槽，在凹槽上有一个台阶，压板10通过螺钉11固定在凹槽台阶上，在凹槽底面上设置有油管12，油管压板13盖在油管12上，一个以上的工字型夹头1排列设置在凹槽内，工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面，在凹槽内设置有一个以上的斜压块和斜托块，斜压块上有斜面与斜托块上的斜面配合，在斜压块的一端有一个向上的凹槽，在斜压块的另一端有一个向下的凹槽，向上的凹槽与向下的凹槽端面相互扣合，将斜压块相互连接，在斜压块4上有通孔，工字型夹头的下端穿过斜压块4上的通孔，工字型夹头的下端通过螺钉5固定在斜托块6上，在凹槽内底面上设置有弹簧座8，在弹簧座8上设置有弹簧7，弹簧7一端设置在弹簧座8上，弹簧7另一端顶在斜托块6的底面，在芯轴端面的斜压块与油缸3连接，当油缸拉动斜压块时候，斜压块相对于斜托块6移动，斜压块顶面被压板10定位固定，斜压块的斜面迫使斜托块向下移动，压缩弹簧7，斜托块6通过螺钉5固定在工字型夹头的下端，带动工字型夹头向下移动，调节工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面的间隙。
本发明在芯轴21表面上沿轴向有一条凹槽，在凹槽上有一个台阶，两块压板10通过螺钉11固定在凹槽台阶上，工字型夹头从两块压板中间穿过，工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面，与芯轴表面形成间隙。在凹槽底面上设置有油管12，油管压板13盖在油管12上，工字型夹头的下端穿过斜压块4上的通孔，工字型夹头的下端通过螺钉5固定在斜托块6上，在凹槽内底面上设置有弹簧座8，在弹簧座8上设置有弹簧7，弹簧7一端设置在弹簧座8上，弹簧7另一端顶在斜托块6的底面，在工作时，工字型夹头与芯轴表面间隙大，钢板的边缘方便容易插入工字型夹头与芯轴表面形成间隙中，当油缸拉动斜压块时候，斜压块的斜面迫使斜托块向下移动，带动工字型夹头向下移动，压缩弹簧，工字型夹头压紧板边，卷曲钢板后，油缸推动斜压块移动时候，压缩弹簧回位，斜托块向上移动，带动工字型夹头向上移动，工字型夹头松出钢板。
如附图3、附图4所示，本发明斜托块的上面设置有斜面，斜面设置在斜托块的两边，工字型夹头的下端安装在两边斜面的中间，两边对称有一个以上的斜面，斜面与斜压块的斜面配合，在斜托块的上面设置有螺孔，工字型夹头的下端通过螺钉固定在斜托块上。
如附图5、附图6所示，本发明斜压块的下面设置有斜面，斜面设置在斜压块的两边，两边对称有一个以上的斜面，斜压块上有斜面与斜托块上的斜面配合，在斜压块的一端有一个向上的凹槽，在斜压块的另一端有一个向下的凹槽，一个斜压块的一端通过向上的凹槽与向下的凹槽端面相互扣合，将斜压块相互连接，在斜压块上中间有通孔，工字型夹头的下端穿过斜压块上的通孔。
如附图7所示，本发明斜压块和斜托块配合，斜压块的一面上设置有斜面，在斜托块上有与斜压块配合的斜面，斜托块与斜压块之间摩擦力可以实现自锁。
本发明的工字型夹头夹紧调整方法是通过油缸拉动斜压块，斜压块推动斜托块向下移动，斜托块带动工字型夹头向下移动，弹簧起到回位的作用。
权利要求
1.一种焊管夹紧成型芯轴，在芯轴上沿轴向有凹槽，凹槽在轴的表面上，工字型夹头设置在凹槽内，工字型夹头的上端T型露出在芯轴表面，压板通过螺钉固定在凹槽上，其特征是在凹槽内设置斜压块和斜托块，斜压块与斜托块斜面配合，在斜压块上有通孔，工字型夹头的下端穿过斜压块上的通孔，工字型夹头的下端通过螺钉固定在斜托块上，在凹槽内底面上设置有弹簧座，在弹簧座上设置有弹簧，弹簧一端设置在弹簧座上，弹簧另一端顶在斜托块的底面，油缸拉动斜压块。
2.根据权利要求1所述的焊管夹紧成型芯轴，其特征是设置有一个或是一个以上的工字型夹头。
3.根据权利要求1所述的焊管夹紧成型芯轴，其特征是设置一个以上的斜压块，一个以上的斜压块相互连接。
4.根据权利要求1所述的焊管夹紧成型芯轴，其特征是在斜压块的一端有一个向上的凹槽，在斜压块的另一端有一个向下的凹槽，向上的凹槽与向下的凹槽相互扣合。
5.根据权利要求1所述的焊管夹紧成型芯轴，其特征是斜托块的上面设置有斜面，斜面设置在斜托块的两边，两边对称有一个以上的斜面，在斜托块的上面设置有螺孔。
6.根据权利要求1所述的焊管夹紧成型芯轴，其特征是斜压块的下面设置有斜面，斜面设置在斜压块的两边，两边对称有一个以上的斜面，在斜压块上中间有通孔。
7.一种焊管夹紧成型芯轴调整方法，其特征是通过油缸拉动斜压块，斜压块推动斜托块向下移动，工字型夹头的下端通过螺钉固定在斜托块上，斜托块带动工字型夹头向下移动，弹簧起到回位的作用。
全文摘要
本发明焊管夹紧成型芯轴及夹紧调整方法属于金属板加工成型领域，在成型芯轴上设置有工字型夹头，在凹槽内设置斜压块和斜托块，斜压块与斜托块斜面配合，在斜压块上有通孔，工字型夹头的下端穿过斜压块上的通孔，工字型夹头的下端通过螺钉固定在斜托块上，在凹槽内底面上设置有弹簧座，在弹簧座上设置有弹簧，弹簧一端设置在弹簧座上，弹簧另一端顶在斜托块的底面，本发明设计合理，提高加工效率，改善成型后管筒对缝处的形状和提高焊缝质量，效果好。
文档编号B21D5/06GK1817498SQ20061003437
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者陈昌 申请人:番禺珠江钢管有限公司