[0001]
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种用于轮毂的去毛刺装置。
背景技术：
[0002]
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]
轮毂在生产过程中，轮毂的表面会产生毛刺，为了保证轮毂的品质和轮毂表面的美观，需要对轮毂表面进行处理，现有的毛刺处理装置，不便于对轮毂的内侧进行表面处理，从而使得轮毂去毛刺的效果差，降低轮毂的品质。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种用于轮毂的去毛刺装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的轮毂内侧的毛刺不便于处理，使得轮毂表面毛刺处理的效果差，降低轮毂的美观和品质的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂的去毛刺装置，包括底座，还包括外侧毛刺处理机构、内侧毛刺处理机构和碎屑清理机构；
[0007]
所述外侧毛刺处理机构设于底座上，外侧毛刺处理机构包括长板、顶板和第一电动机，所述长板对称固接在底座的顶部上，所述顶板固接在两个长板的顶部上，所述第一电动机固接在底座的底部上；
[0008]
所述内侧毛刺处理机构设于顶板上；
[0009]
所述碎屑清理机构设于内侧毛刺处理机构的右侧。
[0010]
优选的，所述底座和顶板上均转动连接有转轴，下方所述转轴的底部与第一电动机的输出轴固接，两个转轴相邻两端上固接有第一液压伸缩杆，上方所述第一液压伸缩杆的底部和下方所述第一液压伸缩杆的顶部均固接有夹紧板。
[0011]
优选的，左侧所述长板的右侧固接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右端固接有打磨板。
[0012]
优选的，所述内侧毛刺处理机构包括限位槽、第三液压伸缩杆和移动板，所述限位槽设于顶板的底部上，所述第三液压伸缩杆固接在左侧长板上，所述移动板固接在第三液压伸缩杆的右端上，移动板的顶端滑动连接在限位槽的内部，移动板的底部固接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的底部固接有固定板。
[0013]
优选的，所述固定板的背面固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定板并与固定板转动连接，第二电动机的输出轴固接有竖板，所述竖板的底部固接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固接有打磨棒。
[0014]
优选的，所述碎屑清理机构包括长轴和活动轴，所述长轴转动连接在顶板和底座
之间，所述活动轴转动连接在右侧长板上，活动轴的左端固接有扇叶，活动轴的右端固接有从动锥齿轮。
[0015]
优选的，所述长轴的顶端和上方转轴的顶端均固接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带联动，长轴上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个第一液压伸缩杆带动夹紧板移动将轮毂夹紧，通过打磨板与转动的轮毂接触，实现轮毂外侧毛刺的处理，同时通过第三电动机带动打磨棒转动，实现轮毂内侧毛刺的处理，从而保证轮毂表面毛刺彻底处理，保证了轮毂的品质，且通过转动的扇叶将轮毂上的碎屑进行清理，防止轮毂表面的碎屑影响毛刺处理。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型内侧毛刺处理机构的侧视图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-底座，201-长板，202-顶板，203-第一电动机，204-转轴，205-第一液压伸缩杆，206-夹紧板，207-第二液压伸缩杆，208-打磨板，301-限位槽，302-第三液压伸缩杆，303-移动板，304-第四液压伸缩杆，305-固定板，306-第二电动机，307-竖板，308-第三电动机，309-打磨棒，401-长轴，402-活动轴，403-扇叶，404-从动锥齿轮，405-转动轮，406-皮带，407-主动锥齿轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮毂的去毛刺装置，包括底座1，还包括外侧毛刺处理机构、内侧毛刺处理机构和碎屑清理机构；外侧毛刺处理机构设于底座1上，外侧毛刺处理机构包括长板201、顶板202和第一电动机203，长板201对称固接在底座1的顶部上，顶板202固接在两个长板201的顶部上，第一电动机203固接在底座1的底部上；内侧毛刺处理机构设于顶板202上；碎屑清理机构设于内侧毛刺处理机构的右侧。
[0024]
其中，底座1和顶板202上均转动连接有转轴204，下方转轴204的底部与第一电动机203的输出轴固接，两个转轴204相邻两端上固接有第一液压伸缩杆205，上方第一液压伸缩杆205的底部和下方第一液压伸缩杆205的顶部均固接有夹紧板206。
[0025]
其中，左侧长板201的右侧固接有第二液压伸缩杆207，第二液压伸缩杆207的右端固接有打磨板208。
[0026]
其中，内侧毛刺处理机构包括限位槽301、第三液压伸缩杆302和移动板303，限位槽301设于顶板202的底部上，第三液压伸缩杆302固接在左侧长板201上，移动板303固接在第三液压伸缩杆302的右端上，移动板303的顶端滑动连接在限位槽301的内部，移动板303的底部固接有第四液压伸缩杆304，第四液压伸缩杆304的底部固接有固定板305。
[0027]
其中，固定板305的背面固接有第二电动机306，第二电动机306的输出轴贯穿固定板305并与固定板305转动连接，第二电动机306的输出轴固接有竖板307，竖板307的底部固接有第三电动机308，第三电动机308的输出轴固接有打磨棒309。
[0028]
其中，碎屑清理机构包括长轴401和活动轴402，长轴401转动连接在顶板202和底座1之间，活动轴402转动连接在右侧长板201上，活动轴402的左端固接有扇叶403，活动轴402的右端固接有从动锥齿轮404。
[0029]
其中，长轴401的顶端和上方转轴204的顶端均固接有转动轮405，两个转动轮405之间通过皮带406联动，长轴401上固接有主动锥齿轮407，主动锥齿轮407与从动锥齿轮404相啮合。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：通过将轮毂放于两个夹紧板206之间，利用两个第一液压伸缩杆205带动两个夹紧板206相对移动，从而将轮毂夹紧，打开第一电动机203带动转轴204转动，通过皮带406的联动，最终实现两个夹紧板206同时转动，从而带动轮毂转动，利用第二液压伸缩杆207带动打磨板208移动，使得打磨板208与轮毂的外侧接触，实现轮毂外侧毛刺处理，同时长轴401转动，带动主动锥齿轮407、从动锥齿轮404和活动轴402转动，从而带动扇叶403转动，产生风将轮毂上的碎屑进行清理；
[0031]
利用第三液压伸缩杆302和第四液压伸缩杆304实现打磨棒309的左右和上下移动，通过第二电动机306调节打磨棒309的角度，利用第三电动机308带动打磨棒309转动，实现轮毂内侧的打磨。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。