一种自动去毛刺设备的制作方法

一种自动去毛刺设备
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种自动去毛刺设备。


背景技术：

[0002]
在厨电行业中，五金件的板料由剪板机开料出来都会有毛刺，而目前去除毛刺的方法一般是人工给板料打磨去毛刺，这种工艺效率低下，打磨质量不稳定，且劳动强度大。因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。


技术实现要素：

[0003]
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种能减轻工人劳动强度、提高打磨效率和质量的自动去毛刺设备。
[0004]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种自动去毛刺设备，其特征在于包括机架1，所述的机架1上设有输送物料的送料装置4和输出物料的输料装置5，所述的送料装置4和输料装置5之间设有能牵引物料的入料辊组2和出料辊组3，所述的机架1上还设有驱动入料辊组2和出料辊组3转动而牵引物料的驱动装置6，所述的入料辊组2和出料辊组3相对隔开设置使物料由入料辊组2牵引移动至出料辊组3，所述的入料辊组2和出料辊组3之间设有将牵引移动的物料打磨的打磨装置7。
[0006]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的打磨装置7包括固定在机架1上的安装架71、设在所述安装架71上的驱动组件72、能调节驱动组件72高度的调节组件73和由所述驱动组件72驱动而转动的打磨轮74。
[0007]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的驱动组件72包括滑动座721和设在所述滑动座721上的打磨电机722，所述的安装架71上设有竖向设置的第一滑槽711，所述的滑动座721上设有伸入到第一滑槽711内并能沿第一滑槽711滑动的第一导滑部7211，所述的安装架71上设有第一调节螺孔712，所述的滑动座721上设有插孔7212，所述的调节组件73包括与所述第一调节螺孔712螺纹连接且一端穿过所述第一调节螺孔712插入到所述的插孔7212内的第一调节螺丝731、与所述第一调节螺丝731螺纹配合且在相对第一调节螺丝731转动后压靠在安装架71上定位的锁紧螺母732，所述第一调节螺丝731插入插孔7212的端部设有环形槽7311，所述的滑动座721上设有一端伸入环形槽7311内的定位螺丝75。
[0008]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的入料辊组2包括上下相对隔开设置能夹住物料的上入料传动辊21和下入料传动辊22，所述的出料辊组3包括上下相对隔开设置能夹住物料的上出料传动辊31和下出料传动辊32，所述的驱动装置6包括驱动电机61、设在所述驱动电机61的电机轴上的第一链轮62、由所述第一链轮62带动的链条63，所述的上入料传动辊21和上出料传动辊31的一端上分别设有由所述链条63带动的第二链轮23和第三链轮33。
[0009]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的上入料传动辊21上设有第一主动齿轮24，所述的下入料传动辊22一端设有与所述第一主动齿轮24啮合且能带动下入料传动
辊22转动的第一从动齿轮25，所述的上出料传动辊31上设有第二主动齿轮34，所述的下出料传动辊32一端设有与所述第二主动齿轮34啮合且能带动下出料传动辊32转动的第二从动齿轮35。
[0010]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的驱动电机61上设有机座611，所述的机座611与机架1之间设有支撑弹簧8，所述的机架1上设有第二调节螺孔10，所述的机座611上设有多个通孔612和一端穿过所述通孔612与所述第二调节螺孔10螺纹连接配合而将机座611、支撑弹簧8压紧在机架1上的第二调节螺丝9。
[0011]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的机架1上设有入料辊安装架11和出料辊安装架12，所述的入料辊安装架11上可上下滑动地设有第一滑块13，所述的上入料传动辊21可转动地穿设在所述第一滑块13上，所述的下入料传动辊22可转动地穿设在所述入料辊安装架11上，所述的出料辊安装架12上可上下滑动地设有第二滑块14，所述的上出料传动辊31可转动地穿设在所述第二滑块14上，所述的下出料传动辊32可转动地穿设在所述出料辊安装架12上。
[0012]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的入料辊安装架11上设有第二滑槽111，所述的第一滑块13上设有伸入到第二滑槽111内并能沿第二滑槽111上下滑动的第二导滑部131，所述的入料辊安装架11上设有第三调节螺孔112、与所述第三调节螺孔112螺纹连接配合且一端穿过所述第三调节螺孔112顶推第一滑块13上端面的第三调节螺丝15、弹压所述第一滑块13下端面的第一定位弹簧16，所述的出料辊安装架12上设有第三滑槽121，所述的第二滑块14上设有伸入到第三滑槽121内并能沿第三滑槽121上下滑动的第三导滑部141，所述的出料辊安装架12上设有第四调节螺孔122、与所述第四调节螺孔122螺纹连接配合且一端穿过所述第四调节螺孔122顶推第二滑块14上端面的第四调节螺丝17、弹压所述第二滑块14下端面的第二定位弹簧18。
[0013]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的机架1上设有调节板19，所述的调节板19上设有限位柱20，所述限位柱20的一端设有安装孔612，所述的调节板19上设有长条孔191和穿过所述长条孔191与安装孔612配合而将限位柱20固定在调节板19上的第五调节螺丝30，所述的限位柱20另一端上可转动地设有入料时能对物料50限位和导滑的限位滑轮40。
[0014]
如上所述的自动去毛刺设备，其特征在于所述的送料装置4和输料装置5包括多根平行设置的转辊。
[0015]
与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0016]
1、本发明的自动去毛刺设备，通过由驱动装置驱动的入料辊组将送料装置上的物料传送到入料辊组与出料辊组之间，打磨装置抵在物料上打磨毛刺，最后由出料辊组牵引物料送至输料装置，结构简单，提高了打磨效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
[0017]
2、本发明通过调节组件调节驱动组件高度，使得打磨轮能打磨不同厚度的物料，满足更多的生产要求，实用性强。
[0018]
3、本发明中，驱动电机的机座与机架之间设有支撑弹簧，可通过拧动第二调节螺丝使得支撑弹簧收缩或张开，以调节驱动电机高度，解决链条因使用时间长而松动拉伸变长的问题，在链条变长时，可调节驱动电机高度使电机轴上的第一链轮与链条始终能拉紧
配合。
[0019]
4、本发明通过分别调节第三调节螺丝、第四调节螺丝可使得第一滑块、第二滑块能上下滑动，从而实现对上入料传动辊和上出料传动辊的高度调节，使得入料辊组和出料辊组能带动不同厚度的物料，满足更多的生产要求，实用性强。
[0020]
5、本发明中，设在限位柱上的限位滑轮在入料时能对物料限位和导滑，而第五调节螺丝可在长条孔内移动，并在移动后能锁定限位柱在不同的位置上，使得限位滑轮能对不同尺寸的物料进行限位和导滑，满足更多的生产要求，方便使用，实用性强。
【附图说明】
[0021]
图1是本发明的立体结构示意图；
[0022]
图2是图1中a处的放大图；
[0023]
图3是本发明的打磨装置的结构示意图；
[0024]
图4是本发明的打磨装置的分解结构示意图；
[0025]
图5是本发明的俯视图；
[0026]
图6是图5中b-b处的剖视图；
[0027]
图7是图6中c处的放大图；
[0028]
图8是图6中d-d处的剖视图；
[0029]
图9是图8中e处的放大图；
[0030]
图10是本发明的入料辊组的结构示意图；
[0031]
图11是本发明的入料辊组的分解结构示意图；
[0032]
图12是本发明的出料辊组的结构示意图；
[0033]
图13是本发明的出料辊组的分解结构示意图；
[0034]
图14是本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0035]
下面结合附图对本发明作进一步描述：
[0036]
如图1至图14所示，一种自动去毛刺设备，包括机架1，机架1上设有输送物料的送料装置4和输出物料的输料装置5，送料装置4和输料装置5之间设有能牵引物料的入料辊组2和出料辊组3，机架1上还设有驱动入料辊组2和出料辊组3转动而牵引物料的驱动装置6，入料辊组2和出料辊组3相对隔开设置使物料由入料辊组2牵引移动至出料辊组3，入料辊组2和出料辊组3之间设有将牵引移动的物料打磨的打磨装置7。本发明通过由驱动装置6驱动的入料辊组2将送料装置4上的物料50传送到入料辊组2与出料辊组3之间，打磨装置7抵在物料上打磨毛刺，最后由出料辊组3牵引物料送至输料装置5，结构简单，提高了打磨效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
[0037]
如图2所示，打磨装置7包括固定在机架1上的安装架71、设在安装架71上的驱动组件72、能调节驱动组件72高度的调节组件73和由驱动组件72驱动而转动的打磨轮74。本发明通过调节组件73调节驱动组件72高度，使得打磨轮能打磨不同厚度的物料，满足更多的生产要求，实用性强。
[0038]
具体地，如图3和图4所示，驱动组件72包括滑动座721和设在滑动座721上的打磨
电机722，滑动座721上还设有固定打磨电机722的锁紧螺丝77，安装架71上设有竖向设置的第一滑槽711，滑动座721上设有伸入到第一滑槽711内并能沿第一滑槽711滑动的第一导滑部7211，安装架71上设有第一调节螺孔712，滑动座721上设有插孔7212，调节组件73包括与第一调节螺孔712螺纹连接且一端穿过第一调节螺孔712插入到插孔7212内的第一调节螺丝731、与第一调节螺丝731螺纹配合且在相对第一调节螺丝731转动后压靠在安装架71上定位的锁紧螺母732，第一调节螺丝731插入插孔7212的端部设有环形槽7311，滑动座721上设有一端伸入环形槽7311内的定位螺丝75，这样，由于在第一调节螺丝731转动时，定位螺丝75一端始终插在环形槽7311内，将第一调节螺丝731与滑动座721连接，这样通过定位螺丝75与环形槽7311的配合，能实现第一调节螺丝731相对滑动座721转动，又能带动滑动座721滑动。安装架71包括第一安装块713和第二安装块714，当第一导滑部7211插入第一滑槽711后，通过螺丝76将第一安装块713和第二安装块714组合，使得滑动座721安装到安装架71内。当需要调节打磨电机722高度时，先松开锁紧螺母732，然后拧动第一调节螺丝731，使得第一调节螺丝731带动滑动座721向上或向下滑动，再锁紧锁紧螺母732，使第一调节螺丝731锁定，从而调节打磨电机722和打磨轮74的高度。
[0039]
如图2和图7所示，入料辊组2包括上下相对隔开设置能夹住物料的上入料传动辊21和下入料传动辊22，出料辊组3包括上下相对隔开设置能夹住物料的上出料传动辊31和下出料传动辊32，驱动装置6包括驱动电机61、设在驱动电机61的电机轴上的第一链轮62、由第一链轮62带动的链条63，上入料传动辊21和上出料传动辊31的一端上分别设有由链条63带动的第二链轮23和第三链轮33。
[0040]
具体地，上入料传动辊21上设有第一主动齿轮24，下入料传动辊22一端设有与第一主动齿轮24啮合且能带动下入料传动辊22转动的第一从动齿轮25，上出料传动辊31上设有第二主动齿轮34，下出料传动辊32一端设有与第二主动齿轮34啮合且能带动下出料传动辊32转动的第二从动齿轮35。当驱动电机61启动时，驱动电机61带动第一链轮62转动，第一链轮62带动链条63，链条63带动第二链轮23和第三链轮33使上入料传动辊21和上出料传动辊31转动，第一主动齿轮24带动第一从动齿轮25，第二主动齿轮34带动第二从动齿轮35，使得下入料传动辊22和下出料传动辊32转动。
[0041]
另外，如图7和图9所示，驱动电机61上设有机座611，所述的机座611与机架1之间设有支撑弹簧8，机架1上设有第二调节螺孔10，机座611上设有多个通孔612和一端穿过所述通孔612与第二调节螺孔10螺纹连接配合而将机座611、支撑弹簧8压紧在机架1上的第二调节螺丝9。本发明中，驱动电机61的机座611与机架1之间设有支撑弹簧8，可通过拧动第二调节螺丝9使得支撑弹簧8收缩或张开，以调节驱动电机61高度。具体地，拧紧第二调节螺丝9时，支撑弹簧8被压缩，机座611向下移动，而当松开第二调节螺丝9时，支撑弹簧8张开，顶推机座611向上移动，这样的结构可以解决链条63因使用时间长而松动拉伸变长的问题，在链条变长时，可调节驱动电机61高度使电机轴上的第一链轮62与链条63始终能拉紧配合。
[0042]
机架1上设有入料辊安装架11和出料辊安装架12，入料辊安装架11上可上下滑动地设有第一滑块13，上入料传动辊21可转动地穿设在第一滑块13上，下入料传动辊22可转动地穿设在入料辊安装架11上，出料辊安装架12上可上下滑动地设有第二滑块14，上出料传动辊31可转动地穿设在第二滑块14上，下出料传动辊32可转动地穿设在出料辊安装架12上。
[0043]
具体地，如图10和图11所示，入料辊安装架11上设有第二滑槽111，第一滑块13上设有伸入到第二滑槽111内并能沿第二滑槽111上下滑动的第二导滑部131，入料辊安装架11上设有第三调节螺孔112、与第三调节螺孔112螺纹连接配合且一端穿过第三调节螺孔112顶推第一滑块13上端面的第三调节螺丝15、弹压第一滑块13下端面的第一定位弹簧16；如图12和图13所示，出料辊安装架12上设有第三滑槽121，第二滑块14上设有伸入到第三滑槽121内并能沿第三滑槽121上下滑动的第三导滑部141，出料辊安装架12上设有第四调节螺孔122、与第四调节螺孔122螺纹连接配合且一端穿过所述第四调节螺孔122顶推第二滑块14上端面的第四调节螺丝17、弹压第二滑块14下端面的第二定位弹簧18。本发明可通过分别拧紧第三调节螺丝15、第四调节螺丝17来挤推第一滑块13、第二滑块14，使得第一滑块13能压缩第一定位弹簧16而向下滑动，第二滑块14能压缩第二定位弹簧18而向下滑动，当拧松分别第三调节螺丝15、第四调节螺丝17时，第一定位弹簧16弹压第一滑块13向上滑动，第二定位弹簧18弹压第二滑块14向上滑动，从而实现对上入料传动辊21和上出料传动辊31的高度调节，使得入料辊组2和出料辊组3能带动不同厚度的物料，满足更多的生产要求，实用性强。
[0044]
本发明中，入料辊安装架11包括第一入料辊安装块113和第二入料辊安装块114，当第二导滑部131插入第二滑槽111后，通过螺丝27将第一入料辊安装块113和第二入料辊安装块114固定，使得第一滑块13安装到入料辊安装架11内，而出料辊安装架12包括第一出料辊安装块123和第二出料辊安装块124，当第三导滑部141插入第三滑槽121后，通过螺丝37将第一出料辊安装块123和第二出料辊安装块124固定，使得第二滑块14安装到出料辊安装架12内。此外，入料辊安装架11还设有在第一滑块13滑动后锁紧在第一滑块13侧面的第一顶紧螺丝26，出料辊安装架12还设有在第二滑块14滑动后锁紧在第二滑块14侧面的第二顶紧螺丝36。
[0045]
机架1上设有调节板19，调节板19上设有限位柱20，限位柱20的一端设有安装孔612，调节板19上设有长条孔191和穿过所述长条孔191与安装孔612配合而将限位柱20固定在调节板19上的第五调节螺丝30，限位柱20另一端上可转动地设有入料时能对物料50限位和导滑的限位滑轮40。设在限位柱20上的限位滑轮40在入料时能对物料限位和导滑，而第五调节螺丝30可在长条孔191内移动，并在移动后能锁定限位柱20在不同的位置上，使得限位滑轮40能对不同尺寸的物料进行限位和导滑，满足更多的生产要求，方便使用，实用性强。
[0046]
送料装置4和输料装置5包括多根平行设置的转辊，工人通过推动物料使可物料在转辊上滑动输送，当然，在实际应用中，送料装置4和输料装置5上可设置动力机构，以实现自动送料和输料。
[0047]
如图14所示，本发明的自动去毛刺设备在机架上设有控制箱90，还在入料辊组2和出料辊组3上方设置辊组防护罩80，并在驱动装置6和打磨装置7一侧设有传动防护罩70，能防止物体进入到入料辊组2、出料辊组3、驱动装置6和打磨装置7内，对设备和人体均起到一定的保护作用。