一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的制作方法

本发明涉及一种去毛边装置，具体地说，涉及一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，起增强电磁铁磁性的作用，在磁芯的生产过程中，在由磁粉挤压成半成品的磁芯时，磁芯表面往往具有大量的磁粉屑毛刺，此时，需要使用毛刷来将毛刺清除，现有的方式是通过机器转动，使得磁芯之间产生摩擦力，从而达到去毛刺的效果，但磁芯与机器转动方向相同，磁芯之间的摩擦力不够大，使得去毛刺的时间较长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，包括安装装置和打磨装置，所述安装装置包括安装机构，所述安装机构包括安装底板，所述安装底板表面两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆两侧开设有支撑孔，所述支撑杆顶部固定连接有支撑柱，所述打磨装置至少包括；

转动装置、所述转动装置包括转动机构和传动机构，所述转动机构包括转动齿轮盘和电机，所述转动齿轮盘中心固定连接有转杆，所述转杆底部固定连接有第二齿轮，所述电机设置在所述安装底板表面，所述电机输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述传动机构包括传动齿轮盘和承载箱，所述传动齿轮盘两端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮底部与所述转动齿轮盘啮合，所述第三齿轮一侧固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接在所述支撑孔内，所述传动齿轮盘表面中心固定连接有圆筒，所述圆筒套接在所述转杆外壁，所述圆筒顶部设置有螺纹开孔，所述螺纹开孔内螺纹连接有第二螺栓，所述承载箱底部开设有箱孔，所述箱孔与所述第二螺栓螺纹连接，所述承载箱表面中心开设有转孔，所述转孔套接在所述转杆外壁，所述承载箱底部内壁开设有若干漏孔；

打磨机构，所述打磨机构包括连接板，所述连接板一端与所述转杆顶部固定连接，所述连接板底部固定连接有三组连接轴，三组所述连接轴外壁转动连接有第三转轮，三组所述第三转轮底部均固定连接有卡环，三个所述卡环之间通过皮带转动连接，所述卡环底部固定连接有连接筒，所述连接筒外壁设置有若干毛刷，其中一组所述第三转轮与所述承载箱内壁转动连接；

收集装置，所述收集装置包括收集箱和箱门，所述收集箱一侧设置有开口，所述收集箱开口处固定连接有连接环，所述箱门一端固定连接有固定轴，所述固定轴与所述连接环铰接，所述箱门外壁固定连接有把手，所述收集箱表面中心开设有挡环。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装底板底部固定连接有安装块，所述安装块侧边开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有安装轴，所述安装轴两端固定连接有第一转轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装底板位于所述安装块侧边固定连接有安装卡板，所述安装卡板表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述第一转轮外壁开设有安装槽，所述安装槽与所述螺纹杆插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆两侧设置有三角架，所述三角架内壁、所述安装底板表面和所述支撑杆两侧均开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内螺纹连接有螺钉。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装底板表面开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内螺纹连接有第一螺栓，所述电机底部开设有螺纹圆孔，所述螺纹圆孔与所述第一螺栓螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆外壁固定连接有支撑板，所述支撑板呈“l”形，所述支撑板另一端固定连接有支撑环，所述支撑环内壁与所述承载箱外壁相适配，所述支撑环转动连接在所述承载箱外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑环内圈设置两个有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴外壁转动连接有第二转轮，所述承载箱外壁开设有转槽，所述转槽与所述第二转轮转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱内设置有收集机构，所述收集机构包括转环，所述转环固定连接在所述圆筒外壁，所述转环外壁固定连接有转板，所述转板侧边开设有开口，所述转板开口处设置有导流板，所述转板顶部转动连接有插块，所述插块一端插接有收集盒，所述收集盒呈一侧开口的箱体结构，所述收集盒开口一侧底部设置有挡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述转杆外壁设置有稳固装置，所述稳固装置外壁固定连接有轴承，所述轴承外壁固定连接有固定环，所述固定环外壁固定连接有连接柱，所述连接柱一端与所述安装底板表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定环一侧开设有连接块，所述连接块外壁开设有连接孔，所述连接孔内插接有第三螺栓，所述第三螺栓外壁螺纹连接有螺帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置中，通过设置的打磨装置，可以使磁芯与打磨机构之间逆向转动，使得增加磁芯与毛刷之间的摩擦力，以便于提高磁芯的去毛边效率，解决了以往的机器工作时，磁芯与机器转动方向相同，磁芯之间的摩擦力不够大，使得去毛刺的时间较长的问题。

2、该软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置中，通过设置的收集装置，可以磁芯去毛边后的残渣进行的清理，以便于提高残渣的清理效率。

3、该软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置中，通过设置的稳固装置，可以提高支撑杆在工作时的稳定性，以便于提高支撑杆的牢固性，防止晃动。

4、该软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置中，通过设置的收集机构，可以对收集装置内的残渣快速收集，以便于进一步提高残渣的收集效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的安装装置结构示意图；

图3为实施例1的安装机构结构示意图；

图4为实施例1的支撑杆结构示意图；

图5为实施例1的打磨装置结构示意图；

图6为实施例1的转动装置结构示意图；

图7为实施例1的转动机构结构示意图；

图8为实施例1的传动机构结构示意图；

图9为实施例1的承载箱结构示意图；

图10为实施例1的承载箱结构示意图；

图11为实施例1的打磨机构结构示意图；

图12为实施例1的收集装置结构示意图；

图13为实施例1的收集机构结构示意图；

图14为实施例1的稳固装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、安装装置；

110、安装机构；111、安装底板；112、安装块；113、安装孔；114、安装轴；115、第一转轮；116、安装卡板；117、螺纹通孔；118、螺纹杆；119、安装槽；

120、三角架；121、螺纹穿孔；122、螺钉；123、螺纹沉孔；124、第一螺栓；

130、支撑杆；131、支撑孔；132、支撑柱；133、支撑板；134、支撑环；135、支撑块；136、支撑轴；137、第二转轮；

200、打磨装置；

210、转动装置；211、转动机构；212、转动齿轮盘；213、转杆；214、电机；215、第一齿轮；216、第二齿轮；217、螺纹圆孔；218、传动机构；219、传动齿轮盘；

220、第三齿轮；221、圆杆；222、圆筒；223、螺纹开孔；224、第二螺栓；225、承载箱；226、箱孔；227、转孔；228、漏孔；229、转槽；

230、打磨机构；231、连接板；232、连接轴；233、第三转轮；234、卡环；235、皮带；236、连接筒；237、毛刷；

240、收集装置；241、收集箱；242、连接环；243、箱门；244、固定轴；245、把手；246、挡环；

250、收集机构；251、转环；252、转板；253、导流板；254、插块；255、收集盒；256、挡块；

260、稳固装置；261、轴承；262、固定环；263、连接柱；264、连接块；265、连接孔；266、第三螺栓；267、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图14所示，提供了一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置，包括安装装置100和打磨装置200，安装装置100包括安装机构110，安装机构110包括安装底板111，安装底板111表面两端固定连接有支撑杆130，支撑杆130两侧开设有支撑孔131，支撑杆130顶部固定连接有支撑柱132，打磨装置200至少包括；

转动装置210、转动装置210包括转动机构211和传动机构218，转动机构211包括转动齿轮盘212和电机214，转动齿轮盘212中心固定连接有转杆213，转杆213底部固定连接有第二齿轮216，电机214设置在安装底板111表面，电机214输出轴一端固定连接有第一齿轮215，第一齿轮215与第二齿轮216啮合，传动机构218包括传动齿轮盘219和承载箱225，传动齿轮盘219两端啮合有第三齿轮220，第三齿轮220底部与转动齿轮盘212啮合，形成同轴反转结构，以便于增加磁芯之间的摩擦力，第三齿轮220一侧固定连接有圆杆221，圆杆221转动连接在支撑孔131内，传动齿轮盘219表面中心固定连接有圆筒222，圆筒222套接在转杆213外壁，圆筒222顶部设置有螺纹开孔223，螺纹开孔223内螺纹连接有第二螺栓224，承载箱225底部开设有箱孔226，箱孔226与第二螺栓224螺纹连接，承载箱225表面中心开设有转孔227，转孔227套接在转杆213外壁，承载箱225底部内壁开设有若干漏孔228，以便于残渣通过漏孔228漏出；

打磨机构230，打磨机构230包括连接板231，连接板231一端与转杆213顶部固定连接，连接板231底部固定连接有三组连接轴232，三组连接轴232外壁转动连接有第三转轮233，三组第三转轮233底部均固定连接有卡环234，三个卡环234之间通过皮带235转动连接，卡环234底部固定连接有连接筒236，连接筒236外壁设置有若干毛刷237，毛刷237优选采用硬毛刷，硬毛刷具有较强的硬度，以便于增加毛刷237与磁芯之间的摩擦力，其中一组第三转轮233与承载箱225内壁转动连接；

收集装置240，收集装置240包括收集箱241和箱门243，收集箱241一侧设置有开口，收集箱241开口处固定连接有连接环242，箱门243一端固定连接有固定轴244，固定轴244与连接环242铰接，箱门243外壁固定连接有把手245，收集箱241表面中心开设有挡环246，通过设置的打磨装置200，可以使磁芯与打磨机构230之间逆向转动，使得增加磁芯与毛刷237之间的摩擦力，以便于提高磁芯的去毛边效率。

本实施例的电机214优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机214的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机214的转轴上形成电磁转矩，驱动转轴旋转，并且转轴旋转方向与旋转磁场方向相同。

本实施例的打磨装置200在具体使用时，将磁芯倒入承载箱225内，接通电机214电源，电机214带动第一齿轮215,第一齿轮215带动第二齿轮216,第二齿轮216带动转杆213，转杆213带动转动齿轮盘212,转动齿轮盘212带动圆杆221,圆杆221带动传动齿轮盘219，使得传动齿轮盘219反方向转动，传动齿轮盘219带动圆筒222,圆筒222带动承载箱225,承载箱225转动带动磁芯转动，转杆213反方向转动带动连接板231,连接板231带动第三转轮233,第三转轮233与承载箱225内壁摩擦转动，第三转轮233带动连接筒236,连接筒236带动毛刷237转动，毛刷237转动在磁芯内将磁芯打磨，打磨后的磁芯残渣通过漏孔228掉落在收集箱241内。

此外，安装底板111底部固定连接有安装块112，安装块112侧边开设有安装孔113，安装孔113内转动连接有安装轴114，安装轴114两端固定连接有第一转轮115，通过设置的第一转轮115可以使得该装置进行移动，以便于快速的调节该装置的位置。

进一步的，安装底板111位于安装块112侧边固定连接有安装卡板116，安装卡板116表面开设有螺纹通孔117，螺纹通孔117内螺纹连接有螺纹杆118，第一转轮115外壁开设有安装槽119，安装槽119与螺纹杆118插接配合，通过设置有螺纹杆118可以控制第一转轮115移动，可防止第一转轮115在不需要转动时产生的转动。

再进一步的，支撑杆130两侧设置有三角架120，三角架120内壁、安装底板111表面和支撑杆130两侧均开设有螺纹穿孔121，螺纹穿孔121内螺纹连接有螺钉122，三角架120可使得支撑杆130与安装底板111之间形成三角结构，以便于提高支撑杆130的牢固性。

具体的，安装底板111表面开设有螺纹沉孔123，螺纹沉孔123内螺纹连接有第一螺栓124，电机214底部开设有螺纹圆孔217，螺纹圆孔217与第一螺栓124螺纹连接，螺纹连接可以对电机214快速的安装和拆卸，以便于提高后期的维修效率。

此外，支撑杆130外壁固定连接有支撑板133，支撑板133呈“l”形，支撑板133另一端固定连接有支撑环134，支撑环134内壁与承载箱225外壁相适配，支撑环134转动连接在承载箱225外壁，支撑环134可对承载箱225进行支撑固定，以便于提高承载箱225转动时的稳定性。

进一步的，支撑环134内圈设置两个有支撑块135，两个支撑块135之间固定连接有支撑轴136，支撑轴136外壁转动连接有第二转轮137，承载箱225外壁开设有转槽229，转槽229与第二转轮137转动连接，第二转轮137可减少支撑环134与承载箱225之间的摩擦力，以便于减少支撑环134与承载箱225之间的磨损。

再进一步的，收集箱241内设置有收集机构250，收集机构250包括转环251，转环251固定连接在圆筒222外壁，转环251外壁固定连接有转板252，转板252侧边开设有开口，转板252开口处设置有导流板253，转板252顶部转动连接有插块254，插块254一端插接有收集盒255，收集盒255呈一侧开口的箱体结构，收集盒255开口一侧底部设置有挡块256，通过转杆213转动带动收集盒255转动在收集箱241内，使得，收集盒255可对收集箱241内的残渣进行收集。

此外，转杆213外壁设置有稳固装置260，稳固装置260外壁固定连接有轴承261，轴承261外壁固定连接有固定环262，固定环262外壁固定连接有连接柱263，连接柱263一端与安装底板111表面固定连接，固定环262可对转杆213进行支撑固定，以便于提高转杆213转动时的稳定性。

除此之外，固定环262一侧开设有连接块264，连接块264外壁开设有连接孔265，连接孔265内插接有第三螺栓266，第三螺栓266外壁螺纹连接有螺帽267，第三螺栓266可对固定环262进行固定和打开，以便于维修时快速的安装和拆卸固定环262。

本实施例一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置使用时，将磁芯倒入承载箱225内，接通电机214电源，电机214带动第一齿轮215,第一齿轮215带动第二齿轮216,第二齿轮216带动转杆213，转杆213带动转动齿轮盘212,转动齿轮盘212带动圆杆221,圆杆221带动传动齿轮盘219，使得传动齿轮盘219反方向转动，传动齿轮盘219带动圆筒222,圆筒222带动承载箱225,承载箱225转动带动磁芯转动，转杆213反方向转动带动连接板231,连接板231带动第三转轮233,第三转轮233与承载箱225内壁摩擦转动，第三转轮233带动连接筒236,连接筒236带动毛刷237转动，毛刷237转动在磁芯内将磁芯打磨，打磨后的磁芯残渣通过漏孔228掉落在收集箱241内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。