本发明公开一种电动工具用静端齿的制备方法。
背景技术:
钻类电动工具中常见的静端齿结构如图1所示,该静端齿包括静端齿本体1,该静端齿本体1的上表面上均布设有多个凸台2。通常对静端齿本体上的凸台都一定的硬度和耐磨性要求。使用时,常因该凸台处的硬度不够,而发生断裂。因此,在对静端齿的粉末冶金化设计中,提高凸台部分密度是设计方案的关键点。
在粉末冶金行业中,增加零件密度是提高产品硬度的一个主要方法,特别是关键部位的密度,更是决定产品性能的一个重要指标。目前,在粉末冶金行业中,提高产品密度的工程方法大致分为四种:温压成形、渗铜烧结、复压复烧和粉末锻造。其中温压成形最为常见,以此方法能将产品的密度提高0.25克每立方厘米。但是温压成形只能提高整体密度值,对于静端齿本体上的凸台的局部密度提升作用有限
为解决上述所提出的现有技术的问题,本发明公开一种电动工具用静端齿的制备方法,该新型电动工具用静端齿的制备方法的使用能够提高产品局部密度的,使产品强度及硬度提高;该方法通过顶粉方式提高产品的密度;能够使得产品的局部密度提高0.25可每立方厘米,同时也大幅度提高了产品的扭矩提高,也提高了产品的合格率。
技术实现要素:
为了克服背景技术中存在的缺陷,一种电动工具用静端齿的制备方法,其步骤为为:
(1)、静端齿本体的上表面上均布设有多个凸台;所述静端齿本体的下表面上对应所述多个凸台分别开有顶粉孔;
(2)、所述凸台为五个,均布设置在静端齿本体的上表面上,所述顶粉孔也为五个,分别对应所述凸台设置在静端齿本体的下表面上;
(3)、在静端齿的下表面上对应上表面的凸台位置分别设顶粉孔,所述顶粉孔在静端齿压制时,起到顶粉的作用;在压制时,顶粉孔位置的冶金粉末在顶粉孔的作用下将被向前推进,流向凸台位置,使得在相同的填充高度下,凸台处的胚体密度有了明显提高,从而提高了产品凸台处的硬度。
本发明公开一种电动工具用静端齿的制备方法,该新型电动工具用静端齿的制备方法的使用能够提高产品局部密度的,使产品强度及硬度提高;该方法通过顶粉方式提高产品的密度;能够使得产品的局部密度提高0.25可每立方厘米,同时也大幅度提高了产品的扭矩提高,也提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种电动工具用静端齿的结构示意图;
其中:1、静端齿本体,2、凸台。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例一,请参阅图1,一种电动工具用静端齿的制备方法,其特征在于,其步骤为为:
(1)、静端齿本体1的上表面上均布设有多个凸台2;所述静端齿本体1的下表面上对应所述多个凸台2分别开有顶粉孔;
(2)、所述凸台2为五个,均布设置在静端齿本体1的上表面上,所述顶粉孔也为五个,分别对应所述凸台2设置在静端齿本体的下表面上;
(3)、在静端齿的下表面上对应上表面的凸台2位置分别设顶粉孔,所述顶粉孔在静端齿压制时,起到顶粉的作用;在压制时,顶粉孔位置的冶金粉末在顶粉孔的作用下将被向前推进,流向凸台位置,使得在相同的填充高度下,凸台处的胚体密度有了明显提高,从而提高了产品凸台处的硬度。
本发明公开一种电动工具用静端齿的制备方法,该新型电动工具用静端齿的制备方法的使用能够提高产品局部密度的,使产品强度及硬度提高;该方法通过顶粉方式提高产品的密度;能够使得产品的局部密度提高0.25可每立方厘米,同时也大幅度提高了产品的扭矩提高,也提高了产品的合格率。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种电动工具用静端齿的制备方法,其特征在于,其步骤为:
(1)、静端齿本体(1)的上表面上均布设有多个凸台(2);所述静端齿本体(1)的下表面上对应所述多个凸台(2)分别开有顶粉孔;
(2)、所述凸台(2)为五个,均布设置在静端齿本体(1)的上表面上,所述顶粉孔也为五个,分别对应所述凸台(2)设置在静端齿本体的下表面上;
(3)、在静端齿的下表面上对应上表面的凸台(2)位置分别设顶粉孔,所述顶粉孔在静端齿压制时,起到顶粉的作用;在压制时,顶粉孔位置的冶金粉末在顶粉孔的作用下将被向前推进,流向凸台位置,使得在相同的填充高度下,凸台处的胚体密度有了明显提高,从而提高了产品凸台处的硬度。