不锈钢管端口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种用于打磨不锈钢管端口的打磨装置。

背景技术：

不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛运用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。

不锈钢管在使用时可以组合使用，比如将两条不锈钢管端面连接，以此满足使用要求。在连接前需要对端口进行打磨处理，传统技术下，不锈钢管端口打磨通常采用的是角磨机等手工器具，打磨效率较低，且人工操作方式危险系数高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提出来了一种不锈钢管端面打磨装置，该打磨装置机械化程度高，对不锈钢管端面的打磨效率高；相比于人工打磨，操作十分安全。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：不锈钢管端口打磨装置，包括u形架体，所述架体包括支撑部、连接部与吊装部，用于控制整机的电控装置设在所述吊装部下端，其特征在于：在所述支撑部上端设置有打磨台，所述打磨台上端设有两组以上紧固机构，所述紧固机构可调节的将不锈钢管压紧在所述打磨台的上端；在所述吊装部的下端设有丝杆、沿丝杆移动的滑块，所述吊装部固定设有两处安装块，所述丝杆可转动的设置在所述安装块上；在所述吊装部的下方固定设有第一电机架，驱动电机固定设置在所述第一电机架的下端，所述驱动电机用于驱动所述丝杆转动；所述滑块通过连杆连接至第二电机架，打磨电机固定设置在所述第二电机架上且面向所述打磨台一侧；在所述打磨电机输出轴的头部固定设有打磨片。

上述技术方案中，每组所述紧固机构包括紧固架，在所述紧固架的上端开设有调节孔；所述紧固架上端设有气缸，气缸拉杆穿过所述调节孔伸入紧固架内侧；所述气缸拉杆头部活动连接有压紧片；在所述气缸拉杆头部设有感应器，所述压紧片开设有感应口，感应器通过该感应口感应物体；所述感应器感应到与不锈钢管表面接触时，气缸停止工作将其夹紧。

上述技术方案中，所述紧固架两侧开设有导向槽，所述压紧片两侧延伸有保持杆，所述保持杆卡入所述导向槽，可沿所述导向槽移动。

上述技术方案中，所述压紧片面向不锈钢管一侧具有弧面结构。

上述技术方案中，所述打磨台上端面设有放置槽，所述放置槽与所述紧固机构相对设置；所述放置槽表面呈圆弧状。

上述技术方案中，第三电机架，在所述第三电机架与所述第二电机架共同作用力下将所述打磨电机卡紧；所述第三电机架固定设有滚动杆，在所述滚动杆的一侧可转动的设有滚轮，所述滚轮沿所述支撑部上端面滚动。

上述技术方案中，所述支撑部上表面开设有滚动槽，所述滚轮沿所述滚动槽滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，打磨效率高，并且打磨效果好；操作便利，相比于手工打磨安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型紧固机构与打磨台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1与图2，不锈钢管端口打磨装置，主要运用于对不锈钢管端口部进行打磨。该打磨装置包括一大致呈u形设置的架体1，该架体1内侧为整机部件提供支承；该架体1包括支撑部10、连接部11及吊装部12，其中用于控制整机的电控装置2设在吊装部12的下端。

支撑部10的上端设置有打磨台3，打磨台3上端面开设有放置槽30，并且放置槽30表面呈现圆弧状，便于对钢管定位。在本实施例当中，对钢管的定位主要通过紧固机构4来实现，该紧固机构4可调节，适用于多种不同规格的不锈钢管。包括紧固架40、气缸41、压紧片43与感应器42，紧固架40整体呈u形，倒置式固定连接于打磨台3的上端面；气缸41固定在紧固架40的上端，紧固架40的上端开设有调节孔40a，气缸拉杆41a穿过该调节孔40a伸入紧固架40内侧；在气缸拉杆41a头部连接有压紧片43；在气缸拉杆41a头部还设有一感应器42，相应的，压紧片43开设有一感应口43a，感应器42通过该感应口43a对物体（即不锈钢管）表面进行感应。为了防止压紧片43错位，压紧片43两端延伸有保持杆43b，紧固架40两侧开设有导向槽40b，保持杆43b卡入导向槽40b内，起到良好的导向作用。

本实施例当中，在吊装部12安装设有两安装块12a，丝杆12b可转动的安装在安装块12a上，与丝杆12b配合使用的有滑块12c；在吊装部12固定设有第一电机架50，驱动电机5固定安装与该第一电机架50上；驱动电机5面向丝杆12b一侧，驱动电机5转动向丝杆12b提供动力，滑块12c沿丝杆12b移动。

滑块12c固定连接至连杆62，连杆62另一端固定连接至第二电机架61，打磨电机6固定设置在该第二电机架61上。其中打磨电机6输出轴上固定设有打磨片7（如砂轮），该打磨片7面向打磨台3一侧。由于打磨电机6转数较高，振幅较高，本实施例当中，设有第三电机架63，打磨电机6固定连接至该第三电机架63；第三电机架63固定连接有一滚动杆64，滚动杆64的另一侧设有滚轮65，滚轮65沿支撑部10上表面滚动，如此设置，对打磨电机6具有良好的定位作用。更优的，支撑部10上端面开设有滚动槽10a，滚轮65沿滚动槽10a滚动，对滚轮65起到良好的导向作用。

本实用新型的工作原理是这样的：人工将需要打磨的不锈钢管插入紧固架40内侧，气缸41伸展促使压紧片43下压，感应器42感应到不锈钢表面，气缸41停止工作并将不锈钢管压紧；驱动电机5驱动丝杆12b，则滑块12c沿丝杆12b移动并带动打磨电机6向不锈钢管端口部移动，将要接触不锈钢管时，打磨电机6带动打磨片7转动，以此对不锈钢管端口进行打磨。完成打磨后，打磨电机6停止，在驱动电机5的运动下打磨电机6回到初始位，气缸41收缩，人工取出不锈钢管即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.不锈钢管端口打磨装置，包括u形架体（1），所述架体（1）包括支撑部（10）、连接部（11）与吊装部（12），用于控制整机的电控装置（2）设在所述吊装部（12）下端，其特征在于：在所述支撑部（10）上端设置有打磨台（3），所述打磨台（3）上端设有两组以上紧固机构（4），所述紧固机构（4）可调节的将不锈钢管压紧在所述打磨台（3）的上端；在所述吊装部（12）的下端设有丝杆（12b）、沿丝杆（12b）移动的滑块（12c），所述吊装部（12）固定设有两处安装块（12a），所述丝杆（12b）可转动的设置在所述安装块（12a）上；在所述吊装部（12）的下方固定设有第一电机架（50），驱动电机（5）固定设置在所述第一电机架（50）的下端，所述驱动电机（5）用于驱动所述丝杆（12b）转动；所述滑块（12c）通过连杆（62）连接至第二电机架（61），打磨电机（6）固定设置在所述第二电机架（61）上且面向所述打磨台（3）一侧；在所述打磨电机（6）输出轴的头部固定设有打磨片（7）。

2.如权利要求1所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：每组所述紧固机构（4）包括紧固架（40），在所述紧固架（40）的上端开设有调节孔（40a）；所述紧固架（40）上端设有气缸（41），气缸拉杆（41a）穿过所述调节孔（40a）伸入紧固架（40）内侧；所述气缸拉杆（41a）头部活动连接有压紧片（43）；在所述气缸拉杆（41a）头部设有感应器（42），所述压紧片（43）开设有感应口（43a），感应器（42）通过该感应口（43a）感应物体；所述感应器（42）感应到与不锈钢管表面接触时，气缸（41）停止工作将其夹紧。

3.如权利要求2所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：所述紧固架（40）两侧开设有导向槽（40b），所述压紧片（43）两侧延伸有保持杆（43b），所述保持杆（43b）卡入所述导向槽（40b），可沿所述导向槽（40b）移动。

4.如权利要求2所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：所述压紧片（43）面向不锈钢管一侧具有弧面结构。

5.如权利要求1所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：所述打磨台（3）上端面设有放置槽（30），所述放置槽（30）与所述紧固机构（4）相对设置；所述放置槽（30）表面呈圆弧状。

6.如权利要求1所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：第三电机架（63），在所述第三电机架（63）与所述第二电机架（61）共同作用力下将所述打磨电机（6）卡紧；所述第三电机架（63）固定设有滚动杆（64），在所述滚动杆（64）的一侧可转动的设有滚轮（65），所述滚轮（65）沿所述支撑部（10）上端面滚动。

7.如权利要求6所述的不锈钢管端口打磨装置，其特征在于：所述支撑部（10）上表面开设有滚动槽，所述滚轮（65）沿所述滚动槽滚动。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢管端口打磨装置，包括U形架体，该架体包括支撑部、连接部与吊装部；在支撑部上端设有打磨台，打磨台上端设有紧固机构，通过该紧固机构将不锈钢管压紧；该紧固机构可调节松紧，适用于多种不同孔径的不锈钢管；打磨电机带动打磨片转动对不锈钢管端口进行打磨；本实用新型的有益效果是：自动化程度高，工作效率高且打磨效果好；操作便利，相比于人工打磨安全性能好。

技术研发人员：尹超
受保护的技术使用者：宁波康耐特汽配有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.11.24