一种减震器外筒凹槽打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体来说，涉及一种减震器外筒凹槽打磨设备。

背景技术：

减震器是汽车生产中的重要零部件，但是减震器外筒的凹槽边缘却过于锋利，在使用时对其他汽车零部件的磨损很是严重，故减震器外筒的凹槽就需要打磨后哦才能使用，而现有的打磨装置都是为了其他零件设计的并不适用于减震器外筒，因此需要一种适用于减震器外筒凹槽位置的打磨设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震器外筒凹槽打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器外筒凹槽打磨设备，包括竖向移动装置、打磨装置、打磨头、打磨平台、螺旋杆、螺旋微调转盘和电机，所述竖向移动装置位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置的内部设有所述螺旋杆，所述竖向移动装置的一侧设有所述打磨装置和所述打磨平台，所述打磨平台位于所述打磨装置的底端，所述打磨平台与所述竖向移动装置固定连接，所述打磨装置的内部设有所述电机，所述打磨装置的底端设有所述打磨头，所述打磨装置的一侧设有所述螺旋微调转盘，所述电机与所述打磨装置固定连接，所述打磨头与所述电机的输出端固定连接。

进一步的，所述竖向移动装置靠近所述打磨装置的一侧设有凹槽，所述竖向移动装置的凹槽内部设有所述螺旋杆，所述螺旋杆贯穿所述竖向移动装置，所述螺旋杆与所述竖向移动装置固定连接。

进一步的，所述打磨装置内部设有传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述螺旋微调转盘通过所述传动轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮内部中空且设有螺纹，所述第二齿轮套在所述螺旋杆上，所述第二齿轮与所述螺旋杆螺纹连接，所述第二齿轮与所述打磨装置之间设有弹簧，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

进一步的，所述电机位于所述打磨装置的内部，所述电机通过固定杆与所述打磨装置固定连接，所述电机的输出端设有转轴，所述电机与所述转轴固定连接，所述电机通过所述转轴与所述打磨头连接。

进一步的，所述打磨头的底端设有半球形打磨面，所述打磨头的顶端设有固定孔，所述打磨头的顶端设有凹槽与转轴的凸起相匹配，所述打磨头与所述转轴通过螺丝固定连接。

进一步的，所述螺旋杆贯穿所述竖向移动装置和所述打磨装置，所述螺旋杆的底端与所述竖向移动装置的底端固定连接，所述螺旋杆的外表面设有螺纹，所述螺旋杆的顶端设有固定块。

进一步的，所述打磨平台的一侧与所述竖向移动装置固定连接，所述打磨平台的顶端设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，该设备结构简单便于维修，同时成本低廉适合大规模使用便于普及应用。

2.本实用新型中，通过螺旋微调转盘控制打磨装置上下移动方便对不同高度的减震器外筒凹槽进行打磨。

3.本实用新型中，打磨头与转轴通过螺丝固定连接方便进行更换，通过半球形打磨面可以与凹槽的边缘完美契合方便进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例整体的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例打磨装置与竖直移动装置的连接结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例打磨头的结构示意图。

附图标记：

1、竖向移动装置；2、打磨装置；3、打磨头；4、打磨平台；5、螺旋杆；6、螺旋微调转盘；7、传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转轴；11、电机；12、固定杆；13、弹簧；301、半球形打磨面；302、固定孔；501、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种减震器外筒凹槽打磨设备，包括竖向移动装置1、打磨装置2、打磨头3、打磨平台4、螺旋杆5、螺旋微调转盘6和电机11，所述竖向移动装置1位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置1的内部设有所述螺旋杆5，所述竖向移动装置1的一侧设有所述打磨装置2和所述打磨平台4，所述打磨平台4位于所述打磨装置2的底端，所述打磨平台4与所述竖向移动装置1固定连接，所述打磨装置2的内部设有所述电机11，所述打磨装置2的底端设有所述打磨头3，所述打磨装置2的一侧设有所述螺旋微调转盘6，所述电机11与所述打磨装置2固定连接，所述打磨头3与所述电机11的输出端固定连接。

其中，所述竖向移动装置1靠近所述打磨装置2的一侧设有凹槽，所述竖向移动装置1的凹槽内部设有所述螺旋杆5，所述螺旋杆5贯穿所述竖向移动装置1，所述螺旋杆5与所述竖向移动装置1固定连接。

其中，所述打磨装置2内部设有传动轴7、第一齿轮8和第二齿轮9，所述螺旋微调转盘6通过所述传动轴7与所述第一齿轮8固定连接，所述第二齿轮9内部中空且设有螺纹，所述第二齿轮9套在所述螺旋杆5上，所述第二齿轮9与所述螺旋杆5螺纹连接，所述第二齿轮9与所述打磨装置2之间设有弹簧13，所述第一齿轮8与所述第二齿轮9相啮合。

其中，所述电机11位于所述打磨装置2的内部，所述电机11通过固定杆12与所述打磨装置2固定连接，所述电机11的输出端设有转轴10，所述电机11与所述转轴10固定连接，所述电机11通过所述转轴10与所述打磨头3连接。

其中，所述打磨头3的底端设有半球形打磨面301，所述打磨头3的顶端设有固定孔302，所述打磨头3的顶端设有凹槽与转轴10的凸起相匹配，所述打磨头3与所述转轴10通过螺丝固定连接。

其中，所述螺旋杆5贯穿所述竖向移动装置1和所述打磨装置2，所述螺旋杆5的底端与所述竖向移动装置1的底端固定连接，所述螺旋杆5的外表面设有螺纹，所述螺旋杆5的顶端设有固定块501。

其中，所述打磨平台4的一侧与所述竖向移动装置1固定连接，所述打磨平台4的顶端设有凹槽。

工作原理

在具体应用时，将减震器外筒插入打磨平台4的凹槽位置，将需要打磨的位置与打磨头3对准，启动电机11随后转动螺旋微调转盘6，螺旋微调转盘6转动将会通过传动杆7带动第一齿轮8转动，而第一齿轮8与第二齿轮9啮合从而带动第二齿轮9转动，第二齿轮9沿螺旋杆5下降通过弹簧13带动打磨装置2向下缓慢移动，通过打磨头3的半球形打磨面301对减震器进行打磨，打磨完成后反向转动螺旋微调转盘6即可将打磨装置2向上脱离，然后将减震器取下即可。

此外，该设备结构简单便于维修，同时成本低廉适合大规模使用便于普及应用，通过螺旋微调转盘6控制打磨装置2上下移动方便对不同高度的减震器外筒凹槽进行打磨，打磨头3与转轴10通过螺丝固定连接方便进行更换，通过半球形打磨面301可以与凹槽的边缘完美契合方便进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。