一种铁箱除锈设备的制作方法

本实用新型涉及自动除锈设备的技术领域，特别是涉及一种铁箱除锈设备。

背景技术：

众所周知，铁箱除锈设备是一种用于除锈的辅助装置，其在自动除锈设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铁箱除锈设备包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆和砂轮除锈机，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，砂轮除锈机的底端与第一底座的顶端相连接；现有的铁箱除锈设备使用时，首先将铁箱放置于第一底座的顶端，之后打开砂轮除锈机，然后通过砂轮对铁箱打磨从而进行除锈即可；现有的铁箱除锈设备使用中发现，通过砂轮对铁箱除锈，导致铁箱角落的锈较难清除，导致设备的除锈效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开加压机，将水箱和磨料箱内部的水和磨料吸入至加压机的内部，架压之后通过第三连接管输入至高压喷头内部，再通过高压喷头喷出对铁箱进行除锈，提高设备的除锈效果的铁箱除锈设备。

本实用新型的铁箱除锈设备，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆和砂轮除锈机，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，砂轮除锈机的底端与第一底座的顶端相连接；还包括水箱、磨料箱、两组第一连接管、两组第二连接管、加压机、第三连接管和高压喷头，水箱和磨料箱的内部均设置有水和磨料，水箱和磨料箱的顶端均设置有放料口，两组第二连接管的底端分别与水箱和磨料箱的顶端相连接，并且两组第二连接管分别伸入至水箱和磨料箱的内部，两组第一连接管的底端分别与两组第二连接管的顶端相连接，两组第一连接管的侧端均与加压机的侧端相连接，加压机的内部设置有加压装置，第三连接管的后端与加压机的内部加压装置相连接，第三连接管的前端与高压喷头的后端相连接。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括外壳和接水箱，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，并且第一底座的中部设置排水口，接水箱的顶端与第一底座的底端相连接，并且接水箱的内部设置有空腔。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括箱门、第一合页和第二合页，箱门通过第一合页和第二合页固定于外壳的前端，第二合页的前端设置有观察窗和把手。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括液压泵、液压轴和转动轴，液压泵的底端与外壳的顶端相连接，液压轴的顶端穿过外壳的顶端与液压泵的底端相连接，转动轴的顶端与液压轴的底端相连接，转动轴的底端与高压喷头的顶端转动连接。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括控制板，控制板的左端与外壳的右端相连接，并且控制板的右端设置有显示屏和多组控制按键，控制板的内部设置有控制装置，控制板内部的控制装置分别与加压机、液压泵和转动轴相连接。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括急停按钮，急停按钮的左端与控制板的右端相连接，并且急停按钮的底端伸入至控制板的内部与控制板内部的控制装置相连接。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括第一托运环、第二托运环、第三托运环和第四托运环，第一托运环、第二托运环、第三托运环和第四托运环的底端均与外壳的顶端相连接。

本实用新型的铁箱除锈设备，通过设置第二底座、第三底座、第四底座和第五底座，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开加压机，将水箱和磨料箱内部的水和磨料吸入至加压机的内部，架压之后通过第三连接管输入至高压喷头内部，再通过高压喷头喷出对铁箱进行除锈，提高设备的除锈效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、固定杆；7、水箱；8、磨料箱；9、第一连接管；10、第二连接管；11、加压机；12、第三连接管；13、高压喷头；14、外壳；15、接水箱；16、箱门；17、第一合页；18、第二合页；19、观察窗；20、把手；21、液压泵；22、液压轴；23、转动轴；24、控制板；25、急停按钮；26、第一托运环；27、第二托运环；28、第三托运环；29、第四托运环；30、第二底座；31、第三底座；32、第四底座；33、第五底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的铁箱除锈设备，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、多组固定杆6和砂轮除锈机，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，多组固定杆6的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端相连接，砂轮除锈机的底端与第一底座1的顶端相连接；还包括水箱7、磨料箱8、两组第一连接管9、两组第二连接管10、加压机11、第三连接管12和高压喷头13，水箱7和磨料箱8的内部均设置有水和磨料，水箱7和磨料箱8的顶端均设置有放料口，两组第二连接管10的底端分别与水箱7和磨料箱8的顶端相连接，并且两组第二连接管10分别伸入至水箱7和磨料箱8的内部，两组第一连接管9的底端分别与两组第二连接管10的顶端相连接，两组第一连接管9的侧端均与加压机11的侧端相连接，加压机11的内部设置有加压装置，第三连接管12的后端与加压机11的内部加压装置相连接，第三连接管12的前端与高压喷头13的后端相连接打开加压机11，将水箱7和磨料箱8内部的水和磨料吸入至加压机11的内部，架压之后通过第三连接管12输入至高压喷头13内部，再通过高压喷头13喷出对铁箱进行除锈，提高设备的除锈效果。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括外壳14和接水箱15，外壳14的底端与第一底座1的顶端相连接，并且第一底座1的中部设置排水口，接水箱15的顶端与第一底座1的底端相连接，并且接水箱15的内部设置有空腔；通过设置外壳14和接水箱15，使高压喷头13喷出的水和磨料通过第一底座1的排水口排入至接水箱15的内部，提高水和磨料的回收与再利用。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括箱门16、第一合页17和第二合页18，箱门16通过第一合页17和第二合页18固定于外壳14的前端，第二合页18的前端设置有观察窗19和把手20；通过设置第二合页18，使设备的除锈过程便于观察，提高操作人员对设备的除锈过程观察的便捷性。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括液压泵21、液压轴22和转动轴23，液压泵21的底端与外壳14的顶端相连接，液压轴22的顶端穿过外壳14的顶端与液压泵21的底端相连接，转动轴23的顶端与液压轴22的底端相连接，转动轴23的底端与高压喷头13的顶端转动连接；通过设置液压泵21和液压轴22，使高压喷头13的位置升高或下降，通过设置转动轴23，使高压喷头13自由转动，提高设备的实用性。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括控制板24，控制板24的左端与外壳14的右端相连接，并且控制板24的右端设置有显示屏和多组控制按键，控制板24的内部设置有控制装置，控制板24内部的控制装置分别与加压机11、液压泵21和转动轴23相连接；通过设置控制板24，使加压机11、液压泵21和转动轴23得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括急停按钮25，急停按钮25的左端与控制板24的右端相连接，并且急停按钮25的底端伸入至控制板24的内部与控制板24内部的控制装置相连接；通过按下急停按钮25，使运行的设备快速停止，提高设备的安全性。

本实用新型的铁箱除锈设备，还包括第一托运环26、第二托运环27、第三托运环28和第四托运环29，第一托运环26、第二托运环27、第三托运环28和第四托运环29的底端均与外壳14的顶端相连接；通过设置第一托运环26、第二托运环27、第三托运环28和第四托运环29，使设备的搬运简单化，降低设备的运输难度。

本实用新型的铁箱除锈设备，通过设置第二底座30、第三底座31、第四底座32和第五底座33，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性；通过设置第二底座30、第三底座31、第四底座32和第五底座33，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

本实用新型的铁箱除锈设备，其在工作时，首先打开箱门16，将铁箱放置于第一底座1的顶端，之后通过控制板24打开加压机11，将水箱7和磨料箱8内部的水和磨料吸入至加压机11的内部，架压之后通过第三连接管12输入至高压喷头13内部，再通过高压喷头13喷出对铁箱进行除锈，然后通过控制板24打开液压泵21和转动轴23，调整高压喷头13的位置，之后高压喷头13喷出的水和磨料通过第一底座1的排水口排入至接水箱15的内部即可。

本实用新型的铁箱除锈设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第三连接管12为可弯曲材料制成；本实用新型的铁箱除锈设备的加压机11、观察窗19和液压泵21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。