一种硬质合金刀片端面磨床的制作方法

本实用新型涉及硬质合金技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀片端面磨床。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

目前，在硬质合金刀片在加工时，硬质合金刀片的端面一般都要打磨，然而，传统的硬质合金刀片的打磨用的磨床，使用范围一般较小，当更换较高的刀片时，需要相应的更换夹具，操作较为繁琐，不够方便。

因此，有必要提供一种硬质合金刀片端面磨床解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种硬质合金刀片端面磨床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床，包括：安装板；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述安装板内；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；第一丝杆，所述第一丝杆螺纹安装在所述第一滑槽内，所述第一丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；第一电机，所述第一电机设于所述安装板的一侧，所述第一丝杆的一端延伸至所述安装板外并与所述第一电机的输出轴固定连接；安装槽，所述安装槽固定安装在所述第一滑块的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸对称安装在所述安装板的两侧；升降板，所述升降板设于所述安装板的上方，所述升降板与两个所述液压缸的输出轴固定连接；第二电机，所述第二电机设于所述升降板的下方；打磨轮，所述打磨轮固定安装在所述第二电机的输出轴上。

优选的，所述第二电机上固定安装有固定块，所述固定块与所述升降板固定连接。

优选的，所述安装槽的一侧设有两个第二丝杆，两个所述第二丝杆均贯穿所述安装槽的一侧并与所述安装槽螺纹连接。

优选的，所述安装槽内设有两个压块，两个所述压块均与所述第二丝杆固定连接，两个所述第二丝杆远离相应的压块的一端固定安装有手把。

优选的，所述安装板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板与所述第一电机固定连接。

优选的，所述升降板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的底部与所述固定块固定连接。

优选的，所述第三丝杆的一端延伸至所述升降板外并固定安装有摇把。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬质合金刀片端面磨床，通过设置两个液压缸和可升降的升降板，使得打磨轮和第二电机能够进行高度调节，从而能够对较高的刀片进行打磨，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的硬质合金刀片端面磨床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床第二实施例的示意图；

图4为图3中a部分的正视剖视结构示意图；

图5为图3中a部分的仰视剖视结构示意图。

图中标号：1、安装板，2、第一滑槽，3、第一滑块，4、第一丝杆，5、第一电机，6、安装槽，7、液压缸，8、升降板，9、第二电机，10、打磨轮，11、固定块，12、第二丝杆，13、压块，14、手把，15、支撑腿，16、第二滑槽，17、第三丝杆，18、第二滑槽，19、摇把。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，硬质合金刀片端面磨床包括：安装板1；第一滑槽2，所述第一滑槽2开设在所述安装板1内；第一滑块3，所述第一滑块3滑动安装在所述第一滑槽2内；第一丝杆4，所述第一丝杆4螺纹安装在所述第一滑槽2内，所述第一丝杆4贯穿所述第一滑块3并与所述第一滑块3螺纹连接；第一电机5，所述第一电机5设于所述安装板1的一侧，所述第一丝杆4的一端延伸至所述安装板1外并与所述第一电机5的输出轴固定连接；安装槽6，所述安装槽6固定安装在所述第一滑块3的顶部；两个液压缸7，两个所述液压缸7对称安装在所述安装板1的两侧；升降板8，所述升降板8设于所述安装板1的上方，所述升降板8与两个所述液压缸7的输出轴固定连接；第二电机9，所述第二电机9设于所述升降板8的下方；打磨轮10，所述打磨轮10固定安装在所述第二电机9的输出轴上，第二电机9和打磨轮10均倾斜设置。

所述第二电机9上固定安装有固定块11，所述固定块11与所述升降板8固定连接。

所述安装槽6的一侧设有两个第二丝杆12，两个所述第二丝杆12均贯穿所述安装槽6的一侧并与所述安装槽6螺纹连接。

所述安装槽6内设有两个压块13，两个所述压块13均与所述第二丝杆12固定连接，两个所述第二丝杆12远离相应的压块13的一端固定安装有手把14。

所述安装板1的底部固定安装有四个支撑腿15，四个所述支撑腿15呈矩形阵列分布。

所述安装板1的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板与所述第一电机5固定连接。

本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床的工作原理如下：

当需要对硬质合金刀片端面进行打磨时，先将刀片放置在安装槽6内，转动两个手把14使第二丝杆12移动，第二丝杆12移动带动压块13移动，从而可使压块13将刀片紧紧的压在安装槽6内，此时，刀片的一侧断面与打磨轮10接触，再启动第二电机9，第二电机9带动打磨轮10转动，从而可对刀片断面进行打磨，再启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动第一滑块3移动，第一滑块3移动带动安装槽6移动，安装槽6移动带动刀片移动，从而可将刀片的一侧端面进行打磨，当刀片的高度较高时，打磨轮10与较高的刀片的端面不相接触，从而造成刀片端面无法打磨，此时，同时启动两个液压缸7，两个液压缸7将升降板8向上推动，升降板8向上移动通过固定块11带动第二电机9向上移动，从而可是移动后的打磨轮10与较高的刀片的端面相接触，从而能够对较高的刀片进行打磨，从而使增大了打磨的范围。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金刀片端面磨床具有如下有益效果：

本装置通过设置两个液压缸和可升降的升降板，使得打磨轮和第二电机能够进行高度调节，从而能够对较高的刀片进行打磨，操作简单方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的硬质合金刀片端面磨床，本申请的第二实施例提出另一种硬质合金刀片端面磨床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-5，硬质合金刀片端面磨床还包括第二滑槽16，所述第二滑槽16开设于所述升降板8的底部，所述第二滑槽16内转动安装有第三丝杆17，所述第三丝杆17上螺纹安装有第二滑块18，所述第二滑块18与所述第二滑槽16滑动连接，所述第二滑槽18的底部与所述固定块11固定连接。

所述第三丝杆17的一端延伸至所述升降板8外并固定安装有摇把19。

当在对刀片进行打磨时，打磨轮10一但发生损坏应及时更换，如果拆除两个压块13，则速度较慢，影响打磨的效率且操作繁琐，此时，可转动摇把19，使第三丝杆17转动，第三丝杆17转动使第二滑槽18移动，第二滑槽18移动带动固定块11移动，固定块11移动带动第二电机9和打磨轮10移动，从而可对打磨轮10进行更换，操作方便简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。