一种齿轮生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用研磨装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是一种常见的传动零件，因其材料硬度、加工设备等因素，往往在首次加工完成后的齿轮上具有切削痕、小毛刺等现象，而这些对齿轮的后续传动使用具有一定的影响。在对齿轮上的切削痕、小毛刺等问题处理时，需要用到研磨装置。

现有的有些齿轮生产用研磨装置，没有冷却机构，在对齿轮进行研磨时，不便于工作人员进行操作。因此，我们提出一种齿轮生产用研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用研磨装置，通过在研磨机本体结构上增加冷却机构，使研磨机本体在对齿轮研磨过程中可以对研磨机构和齿轮进行冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮生产用研磨装置，包括底板、储液箱和水泵，所述底板顶面一侧安装有研磨机本体，所述研磨机本体包括工作台，所述工作台顶面一侧设置有万向节管，所述储液箱左侧面下部固定连通有第一耐高压软管，所述第一耐高压软管一端与水泵一端固定连通，所述水泵另一端固定连通有第二耐高压软管，所述第二耐高压软管一端穿过工作台插接于万向节管内侧，所述第二耐高压软管一侧安装有电磁阀，所述储液箱和水泵均安装在底板顶面一侧。

优选的，所述万向节管一端安装有喷嘴，所述喷嘴一侧安装有喇叭罩。

优选的，所述储液箱左侧面下部固定连通有出液管，所述出液管一端与第一耐高压软管一端固定连通，所述储液箱右侧面上端固定连通有进液管。

优选的，所述工作台顶面一侧开设有集液槽，所述工作台一侧设置有集液箱，所述集液箱设置在集液槽一侧底部。

优选的，所述万向节管底部设置有磁铁块，所述磁铁块一侧开设有通孔，所述第二耐高压软管一侧与通孔内侧插接。

优选的，所述工作台底面一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在研磨机本体机构是增加冷却机构，在使用研磨机本体对齿轮进行研磨时，启动水泵，打开电磁阀，储液箱中的冷却液经过第一耐压软管、水泵和第二耐高压软管从喷嘴中喷出，从而对齿轮和研磨机构进行冷却，更便于工作人员操作，同时延长了研磨机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视部分结构示意图；

图3为本实用新型的万向节管结构示意图。

图中：1、底板；2、研磨机本体；3、工作台；4、万向节管；5、储液箱；6、第一耐高压软管；7、水泵；8、第二耐高压软管；9、电磁阀；10、喷嘴；11、喇叭罩；12、出液管；13、进液管；14、集液槽；15、集液箱；16、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

该齿轮生产用研磨装置，包括底板1、储液箱5和水泵7，底板1顶面一侧安装有研磨机本体2，研磨机本体2包括工作台3，工作台3顶面一侧设置有万向节管4，储液箱5左侧面下部固定连通有第一耐高压软管6，第一耐高压软管6一端与水泵7一端固定连通，水泵7另一端固定连通有第二耐高压软管8，第二耐高压软管8一端穿过工作台3插接于万向节管4内侧，第二耐高压软管8一侧安装有电磁阀9，储液箱5和水泵7均安装在底板1顶面一侧。

万向节管4一端安装有喷嘴10，便于将冷却液喷出；喷嘴10一侧安装有喇叭罩11，避免冷却液溅到工作人员身上。储液箱5左侧面下部固定连通有出液管12，出液管12一端与第一耐高压软管6一端固定连通，便于冷却液能够到达喷嘴10处，从而喷出；储液箱5右侧面上端固定连通有进液管13。工作台3顶面一侧开设有集液槽14，便于收集喷出的冷却液；工作台3一侧设置有集液箱15，集液箱15设置在集液槽14一侧底部，便于冷却通过集液槽14将冷却液收集到集液箱15中。万向节管4底部设置有磁铁块16，磁铁块16一侧开设有通孔，第二耐高压软管8一侧与通孔内侧插接，便于将万向节管4固定在工作台3顶面一侧，避免万向节管4歪到。工作台3底面一侧设置有支撑腿，支撑腿设置为四组，便于支撑工作台3。

研磨机本体2为现有技术，在这里不再具体叙述。

具体使用时，当使用研磨机本体2对齿轮进行研磨时，启动水泵7，冷却液从储液箱5流出进入第一耐高压软管6，从第一耐高压软管6流出经过水泵7进入第二耐高压软管8，然后打开电磁阀9，冷却液从喷嘴10喷出，从而对齿轮和研磨机构进行冷却，更便于在齿轮研磨过程中工作人员的操作，同时能够延长研磨机构的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种齿轮生产用研磨装置，包括底板（1）、储液箱（5）和水泵（7），其特征在于：所述底板（1）顶面一侧安装有研磨机本体（2），所述研磨机本体（2）包括工作台（3），所述工作台（3）顶面一侧设置有万向节管（4），所述储液箱（5）左侧面下部固定连通有第一耐高压软管（6），所述第一耐高压软管（6）一端与水泵（7）一端固定连通，所述水泵（7）另一端固定连通有第二耐高压软管（8），所述第二耐高压软管（8）一端穿过工作台（3）插接于万向节管（4）内侧，所述第二耐高压软管（8）一侧安装有电磁阀（9），所述储液箱（5）和水泵（7）均安装在底板（1）顶面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用研磨装置，其特征在于：所述万向节管（4）一端安装有喷嘴（10），所述喷嘴（10）一侧安装有喇叭罩（11）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用研磨装置，其特征在于：所述储液箱（5）左侧面下部固定连通有出液管（12），所述出液管（12）一端与第一耐高压软管（6）一端固定连通，所述储液箱（5）右侧面上端固定连通有进液管（13）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用研磨装置，其特征在于：所述工作台（3）顶面一侧开设有集液槽（14），所述工作台（3）一侧设置有集液箱（15），所述集液箱（15）设置在集液槽（14）一侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用研磨装置，其特征在于：所述万向节管（4）底部设置有磁铁块（16），所述磁铁块（16）一侧开设有通孔，所述第二耐高压软管（8）一侧与通孔内侧插接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用研磨装置，其特征在于：所述工作台（3）底面一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置为四组。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮生产用研磨装置，包括底板、储液箱和水泵，所述底板顶面一侧安装有研磨机本体，所述研磨机本体包括工作台，所述工作台顶面一侧设置有万向节管，所述储液箱左侧面下部固定连通有第一耐高压软管，所述第一耐高压软管一端与水泵一端固定连通，所述水泵另一端固定连通有第二耐高压软管，所述第二耐高压软管一端穿过工作台插接于万向节管内侧，所述第二耐高压软管一侧安装有电磁阀，所述储液箱和水泵均安装在底板顶面一侧。本实用新型通过在研磨机本体结构上增加冷却机构，使研磨机本体在对齿轮研磨过程中可以对研磨机构和齿轮进行冷却，更便于工作人员操作，同时延长了研磨机构的使用寿命。

技术研发人员：蒋颜骏;郑光辉
受保护的技术使用者：郑光辉
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.11.10