一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨球抛光技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置。


背景技术：

2.氧化铝研磨球瓷球是一种重要的工程陶瓷，属高科技产品。由于合适的硬度、适中的密度、耐磨、耐腐蚀、价格低的特点，以及金属球金属杂质引入的问题，因此氧化铝瓷球被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是一种优质的研磨介质。在建筑陶瓷行业中，氧化铝瓷球的磨损效率比天然的燧石和鹅卵石提高。随着优质天然球石资源的减少，普通瓷球磨损率高的特点，氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用，氧化铝陶瓷研磨球在生产后期需要对其进行抛光，而现有的氧化铝陶瓷研磨球抛光方法也存在着一些问题，如；
3.1、现有的氧化铝陶瓷研磨球在生产后期需要抛光的时候常由人工握持研磨球靠近抛光轮对其进行抛光，进而使得生产效率低下，不利于大规模生产；
4.2、现有的氧化铝陶瓷研磨球抛光装置在对研磨球进行抛光的时候常容易出现固定不牢的情况，进而影响研磨球的抛光进程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置，包括固定于地面的底板，所述底板的中部对称设有两个用于夹紧氧化铝陶瓷研磨球的夹板，所述底板的左侧设有装置腔，所述装置腔的内部设有用于提供动力夹紧两个夹板之间的氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，所述底板的上端右侧固定连接有固定台，所述固定台的上端设有用于抛光氧化铝陶瓷研磨球的转动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接于底板左侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿底板的侧壁并延伸至装置腔的内部，所述装置腔的内部滑动连接有螺母，所述螺母的内部与螺纹杆的外缘螺纹连接，所述螺母的内部转动连接有滑杆，所述滑杆的前端贯穿装置腔的底壁并延伸至装置腔的外部且与左侧夹板的侧壁固定连接，所述滑杆的外缘于装置腔的外部固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的前端贯穿装置腔的底壁并延伸至装置腔的外部且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外缘啮合。
9.优选地，所述转动机构包括固定连接于固定台上端的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述底板的上端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的中部转动连接有抛光轮，所述转杆的前端贯穿右侧固定杆并与抛光轮的转轴固定连接。
10.优选地，所述底板的上端右侧固定连接有固定板，所述固定板的中部通过导杆与右侧夹板转动连接。
11.优选地，所述螺纹杆的外缘于装置腔的底部设有与螺母不再啮合的凹槽。
12.优选地，所述第二齿轮的形状为圆柱形。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过设置电机带动抛光轮对研磨球进行抛光，减少了人工操作的步骤，提高了生产效率；
15.2、通过设置驱动机构带动夹板将待抛光的研磨球夹紧，避免在生产过程中出现固定不牢的情况，减少对抛光进程的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置的侧视图。
19.图中：1底板、2第一电机、3装置腔、4螺母、5螺纹杆、6滑杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9夹板、10固定杆、11抛光轮、12第二电机、13转杆、14固定台、15导杆、16固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种氧化铝陶瓷研磨球抛光装置，包括固定于地面的底板1，底板1的中部对称设有两个用于夹紧氧化铝陶瓷研磨球的夹板9，底板1的左侧设有装置腔3，装置腔3的内部设有用于提供动力夹紧两个夹板9之间的氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，底板1的上端右侧固定连接有固定台14，固定台14的上端设有用于抛光氧化铝陶瓷研磨球的转动机构。
23.本实用新型中，驱动机构包括固定连接于底板1左侧壁的第一电机2，第一电机2的输出轴末端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的前端贯穿底板1的侧壁并延伸至装置腔3的内部，装置腔3的内部滑动连接有螺母4，螺母4的内部与螺纹杆5的外缘螺纹连接，螺母4的内部转动连接有滑杆6，滑杆6的前端贯穿装置腔3的底壁并延伸至装置腔3的外部且与左侧夹板9的侧壁固定连接，滑杆6的外缘于装置腔3的外部固定连接有第一齿轮7，螺纹杆5的前端贯穿装置腔3的底壁并延伸至装置腔3的外部且固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7的外缘啮合，可以带动夹板9转动。
24.具体的，转动机构包括固定连接于固定台14上端的第二电机12，第二电机12的输出轴末端固定连接有转杆13，底板1的上端固定连接有两个固定杆10，两个固定杆10的中部
转动连接有抛光轮11，转杆13的前端贯穿右侧固定杆10并与抛光轮11的转轴固定连接，可以对待抛光的研磨球进行抛光。
25.具体的，底板1的上端右侧固定连接有固定板16，固定板16的中部通过导杆15与右侧夹板9转动连接，螺纹杆5的外缘于装置腔3的底部设有与螺母4不再啮合的凹槽，第二齿轮8的形状为圆柱形。
26.本实用新型使用时，只需先将底部1水平放置于合适的的位置，然后再将需要进行抛光的研磨球放置于两个夹板9之间，随后再启动位于底板1侧壁的第一电机2，使得第一电机2的输出轴末端固定连接的螺纹杆5可以带动螺母4向右移动，进而推动滑杆6前端固定连接的夹板9夹紧待抛光的研磨球，而与此同时，螺纹杆5前端固定连接的第二齿轮8就会带动第一齿轮7转动，进而带动夹板9转动，再将研磨球夹紧的同时使其转动。随后再启动位于固定台14上端的第二电机12，使得第二电机12的输出轴末端固定连接的转杆13可以带动抛光轮11转动，进而对待抛光的研磨球进行抛光。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。