一种铸件射芯机安装底座的制作方法

本实用新型涉及射芯机技术领域，特别涉及一种铸件射芯机安装底座。

背景技术：

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，芯砂在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)，将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点。

现有的铸件射芯机底座不能够根据需要调整大小和高度，且底座不具有减震功能，设备很容易因为震动损坏内部部件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸件射芯机安装底座，旨在解决现有的铸件射芯机底座不能够根据需要调整大小和高度，且底座不具有减震功能，设备很容易因为震动损坏内部部件的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铸件射芯机安装底座，包括四个支撑座，四个所述支撑座两两之间均设置有第一伸缩杆，四个所述支撑座的下端面均安装有两个减震弹簧，两个所述减震弹簧的下端面均固定连接有底板，四个所述底板两两之间均设置有第二伸缩杆，四个所述底板的下端面均通过螺栓可拆卸连接有连接板，四个所述连接板的下端面均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端面均螺纹连接有螺杆，四个所述螺杆的下端面均固定连接有固定板，四个所述固定板的下端面均设置有缓冲垫。

为了方便移动底座，作为本实用新型的一种铸件射芯机安装底座优选的，四个所述底板的下端面均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的下端面均安装有万向轮。

为了方便将射芯机固定在底座上端，作为本实用新型的一种铸件射芯机安装底座优选的，四个所述支撑座的上端面均开设有多个安装螺孔。

为了便于安装伸缩杆，作为本实用新型的一种铸件射芯机安装底座优选的，所述支撑座与底板均为直角状。

为了减缓设备底部压力，作为本实用新型的一种铸件射芯机安装底座优选的，所述缓冲垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

四个支撑座构成矩形状的支撑底座，且四个支撑座之间均设置有第一伸缩杆，同步调整四个第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度便可以改变设置的面积大小，可以根据射芯机的大小调整底座大小，无需多个不同规格的底座，节约成本，多个减震弹簧有效减缓射芯机工作时产生的振动，延长设备使用寿命，通过拧动螺杆，螺杆在支撑腿的内部上下移动，便可以调整底座以及射芯机的高度，操作简单方便，同时如若安装地表不平坦时，分别调整四个螺杆的高度，使四个支撑腿均与地表接触牢固，避免射芯机在工作时摇晃，需要移动设备时，拧动螺杆，使四个支撑腿收缩，高度小于四个万向轮的高度，四个万向轮与地面接触，方便滚动移动设备，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图中：1、支撑座；2、第一伸缩杆；3、减震弹簧；4、底板；5、第二伸缩杆；6、连接板；7、支撑腿；8、螺杆；9、固定板；10、缓冲垫；11、连接杆；12、万向轮；13、安装螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件射芯机安装底座，包括四个支撑座1，四个支撑座1两两之间均设置有第一伸缩杆2，四个支撑座1的下端面均安装有两个减震弹簧3，两个减震弹簧3的下端面均固定连接有底板4，四个底板4两两之间均设置有第二伸缩杆5，四个底板4的下端面均通过螺栓可拆卸连接有连接板6，四个连接板6的下端面均固定连接有支撑腿7，四个支撑腿7的下端面均螺纹连接有螺杆8，四个螺杆8的下端面均固定连接有固定板9，四个固定板9的下端面均设置有缓冲垫10。

在本实施例中：四个支撑座1构成矩形状的支撑底座，且四个支撑座1之间均设置有第一伸缩杆2，同步调整四个第一伸缩杆2和第二伸缩杆5的长度便可以改变设置的面积大小，可以根据射芯机的大小调整底座大小，无需多个不同规格的底座，节约成本，多个减震弹簧3有效减缓射芯机工作时产生的振动，延长设备使用寿命，通过拧动螺杆8，螺杆8在支撑腿7的内部上下移动，便可以调整底座以及射芯机的高度，操作简单方便，同时如若安装地表不平坦时，分别调整四个螺杆8的高度，使四个支撑腿7均与地表接触牢固，避免射芯机在工作时摇晃。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个底板4的下端面均固定连接有连接杆11，四个连接杆11的下端面均安装有万向轮12。

在本实施例中：需要移动设备时，拧动螺杆8，使四个支撑腿7收缩，高度小于四个万向轮12的高度，四个万向轮12与地面接触，方便滚动移动设备，省时省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑座1的上端面均开设有多个安装螺孔13。

在本实施例中：安装螺孔13便于将射芯机与底座进行固定安装，保证安装稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座1与底板4均为直角状。

在本实施例中：支撑座1与底板4均为直角状便于在水平和垂直方向安装伸缩设备，四个支撑座1构成矩形状的支撑设备，便于安装支撑射芯机。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲垫10的材质为橡胶。

在本实施例中：橡胶材质的缓冲垫10与地面直接接触，提高底座与地面的缓冲效果。

工作原理：在使用时需要调整设备大小时，同步调整四个第一伸缩杆2和第二伸缩杆5的长度便可以改变设置的面积大小，可以根据射芯机的大小调整底座大小，多个减震弹簧3有效减缓射芯机工作时产生的振动，延长设备使用寿命，通过拧动螺杆8，螺杆8在支撑腿7的内部上下移动，便可以调整底座以及射芯机的高度，操作简单方便，同时如若安装地表不平坦时，分别调整四个螺杆8的高度，使四个支撑腿7均与地表接触牢固，避免射芯机在工作时摇晃，需要移动设备时，拧动螺杆8，使四个支撑腿7收缩，高度小于四个万向轮12的高度，四个万向轮12与地面接触，方便滚动移动设备，省时省力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。