一种旋转连接器侧边打磨用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及旋转连接器技术领域，具体为一种旋转连接器侧边打磨用夹持装置。

背景技术：

旋转连接器主要是用于输变电线路中牵引导线时或牵引地下电缆时连接钢丝绳与网套连接器用，在对旋转连接器进行加工生产的过程中，需要使用到夹持装置，方便后续的打磨抛光工作。

目前市场上常见的旋转连接器侧边打磨用夹持装置，在进行加工生产的过程中，需要对旋转连接器进行装夹定位的工作，从而方便后续对旋转连接器上的侧边进行打磨，但是在进行装夹后，无法对装夹好的旋转连接器进行角度和位置的变化工作，针对上述问题，在原有的旋转连接器侧边打磨用夹持装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转连接器侧边打磨用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的旋转连接器侧边打磨用夹持装置，在进行加工生产的过程中，需要对旋转连接器进行装夹定位的工作，从而方便后续对旋转连接器上的侧边进行打磨，但是在进行装夹后，无法对装夹好的旋转连接器进行角度和位置的变化工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转连接器侧边打磨用夹持装置，包括支撑架、滚珠和丝杆，所述支撑架的顶端通过滚珠与连接轴相互连接，且连接轴穿过支撑架与圆板的中心外表面焊接连接，所述圆板的内部设置有收纳槽，且圆板的前表面开设有定位孔，并且定位孔与收纳槽相互连接，所述收纳槽的内部安装有夹板，且夹板的右表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块与第一连接槽相互连接，且第一连接槽设置在圆板的内部，所述第一固定块与丝杆相互连接，且丝杆贯穿第一固定块和圆板与转盘相互连接，所述夹板的左表面固定安装有第二固定块，且第二固定块与第二连接槽相互连接，并且第二连接槽设置在圆板的内部，所述第二固定块上开设有通孔，且通孔与定位轴相互连接，并且定位轴贯穿通孔与圆板固定连接。

优选的，所述支撑架的左视为“l”字形，且支撑架通过滚珠与连接轴构成旋转结构。

优选的，所述夹板关于圆板的横向中心线对称分布，且夹板的长度大于定位孔的直径，并且夹板通过收纳槽与圆板构成滑动结构。

优选的，所述第一固定块与第一连接槽构成滑动结构，且第一固定块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆上下两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述转盘与丝杆为一体化结构，且转盘的直径大于丝杆的直径，并且转盘关于丝杆的横向中心线对称分布。

优选的，所述第二固定块与第二连接槽构成滑动结构，且第二固定块通过通孔与定位轴构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转连接器侧边打磨用夹持装置，

1、支撑架的左视为“l”字形，且支撑架的前表面与圆板的前表面相互平齐，从而方便后续工作人员对支撑架进行两种不同的摆放方式，有利于圆板进行角度的变化，同时圆板可通过连接轴和滚珠在支撑架上进行旋转；

2、工作人员可通过对转盘的旋转，使转盘带动丝杆进行转动，方便丝杆同时带动第一固定块进行滑动运转，便于第一固定块带动夹板对伸进收纳槽内的旋转连接器进行装夹固定工作，同时转盘关于丝杆的横向中心线对称分布，方便进行操作；

3、夹板在进行滑动的过程中，可带动第二固定块在第二连接槽内进行滑动运转，同时第二固定块通过通孔在定位轴上滑动，增加整体滑动时的稳定性，从而提高了装夹后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型圆板俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滚珠；3、连接轴；4、圆板；5、收纳槽；6、定位孔；7、夹板；8、第一固定块；9、第一连接槽；10、丝杆；11、转盘；12、第二固定块；13、第二连接槽；14、通孔；15、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转连接器侧边打磨用夹持装置，包括支撑架1、滚珠2和丝杆10，支撑架1的顶端通过滚珠2与连接轴3相互连接，且连接轴3穿过支撑架1与圆板4的中心外表面焊接连接，圆板4的内部设置有收纳槽5，且圆板4的前表面开设有定位孔6，并且定位孔6与收纳槽5相互连接，收纳槽5的内部安装有夹板7，且夹板7的右表面固定安装有第一固定块8，第一固定块8与第一连接槽9相互连接，且第一连接槽9设置在圆板4的内部，第一固定块8与丝杆10相互连接，且丝杆10贯穿第一固定块8和圆板4与转盘11相互连接，夹板7的左表面固定安装有第二固定块12，且第二固定块12与第二连接槽13相互连接，并且第二连接槽13设置在圆板4的内部，第二固定块12上开设有通孔14，且通孔14与定位轴15相互连接，并且定位轴15贯穿通孔14与圆板4固定连接；

支撑架1的左视为“l”字形，且支撑架1通过滚珠2与连接轴3构成旋转结构，从而方便对支撑架1进行不同的摆放方式，并且连接轴3可通过滚珠2在支撑架1进行平稳的转动工作；

夹板7关于圆板4的横向中心线对称分布，且夹板7的长度大于定位孔6的直径，并且夹板7通过收纳槽5与圆板4构成滑动结构，避免夹板7在进行滑动的过程中发生倾斜或是错位的现象，方便夹板7对伸进收纳槽5内的旋转连接器进行装夹固定；

第一固定块8与第一连接槽9构成滑动结构，且第一固定块8与丝杆10的连接方式为螺纹连接，并且丝杆10上下两端的螺纹旋向相反，有利于丝杆10在进行旋转的过程中，丝杆10带动第一固定块8进行滑动运转，从而方便第一固定块8带动夹板7进行滑动；

转盘11与丝杆10为一体化结构，且转盘11的直径大于丝杆10的直径，并且转盘11关于丝杆10的横向中心线对称分布，工作人员可通过对转盘11的转动，使转盘11带动丝杆10进行旋转，方便进行操作，同时通过转盘11增加了转盘11整体的稳定性；

第二固定块12与第二连接槽13构成滑动结构，且第二固定块12通过通孔14与定位轴15构成滑动结构，通过第二固定块12在第二连接槽13内的滑动，可增加夹板7滑动时的稳定性，方便对旋转连接器装夹后的稳固效果。

工作原理：根据图1和图3，首先工作人员可通过支撑架1对圆板4进行摆放，可对支撑架1进行横向或是纵向的摆放工作，方便圆板4进行两种不同的摆放，同时连接轴3可通过滚珠2在支撑架1上进行旋转，从而方便对圆板4进行转动工作；

根据图1-2和图4，接着工作人员可将需要进行加工的旋转连接器通过定位孔6滑进收纳槽5的内部，然后手动对转盘11进行转动，使转盘11带动丝杆10在圆板4内进行旋转，从而使丝杆10带动螺纹连接的第一固定块8在第一连接槽9内进行滑动运转，同时第一固定块8带动两个夹板7向圆板4中心滑动，使夹板7对旋转连接器进行夹持固定工作，夹板7在进行滑动的过程中可带动第二固定块12在第二连接槽13内进行滑动，第二固定块12通过通孔14在定位轴15上进行升降，提高了整体运转时的稳定性，增加了对旋转连接器装夹后的稳固性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。