一种具有除尘功能的柔性打磨装置的制作方法

本实用新型属于拋光打磨设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的柔性打磨装置。

背景技术：

在机械设备制造技术领域经常用到打磨装置。通常是利用机械的作用，来使得工件表面的粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。使用打磨设备对工件进行打磨时，需要将工件进行固定。使用夹具将需要打磨的零件夹持，然后进行打磨。现有的打磨装置在对工件进行固定时不具有柔性，容易使得工件与砂轮接触时造成工件的损伤或损坏，并且在打磨过程中会产生大量的灰尘，容易对工人的身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有除尘功能的柔性打磨装置，用以降低废品率和灰尘污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种具有除尘功能的柔性打磨装置，包括底座、立柱、安装板、夹持组件和除尘组件，所述立柱设置在所述底座上，所述安装板设置在所述立柱的上端，所述安装板上设置有液压缸；所述夹持组件包括第一阻尼器、横杆、竖杆和第二阻尼器，所述第一阻尼器的活塞杆与所述横杆的中部连接；所述竖杆为两根，分别连接在所述横杆的两端；所述第二阻尼器的套杆与所述竖杆的下端连接，所述第二阻尼器的活塞杆的端部设置有第一轴承，所述第一轴承上设置有夹具；所述夹具包括座体和侧壁，所述侧壁上设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有夹持杆，所述夹持杆的两端设置有第一限位块和第二限位块；所述夹持杆上套设有弹性部件，所述弹性部件位于所述第二限位块与所述侧壁之间；所述第一阻尼器的套杆与所述液压缸的活塞杆连接；所述底座上设置有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和安装台，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端通过第二轴承设置有主动辊，所述第三支撑杆和第四支撑杆的上端通过第三轴承设置有从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有砂带；所述安装台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动辊连接；所述除尘组件包括第五支撑杆、第六支撑杆、除尘罩、风机和过滤器；所述第五支撑杆和第六支撑杆设置在所述底座上，所述第五支撑杆位于所述第一支撑杆和第四支撑杆之间，所述第六支撑杆位于所述第二支撑杆和第三支撑杆之间；所述除尘罩设置在所述第五支撑杆和第六支撑杆上部，所述风机和过滤器设置在所述除尘罩上，所述风机与所述滤器之间通过除尘管连接，所述过滤器上设置有出风管；所述除尘罩位于所述砂带的上方，并且靠近所述夹具。

在本实用新型提供的具有除尘功能的柔性打磨装置，优选地，所述座体上设置有第一螺孔，所述第二阻尼器的活塞杆上设置有竖板，所述竖板上设置有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有螺栓，所述螺栓可以伸入至所述第一螺孔内。

在本实用新型提供的具有除尘功能的柔性打磨装置，进一步优选地，所述第二限位块上设置有防滑垫。

在本实用新型提供的具有除尘功能的柔性打磨装置，更进一步优选地，所述防滑垫为橡胶垫。

在本实用新型提供的具有除尘功能的柔性打磨装置，再更进一步优选地，所述弹性部件为弹簧。

在本实用新型提供的具有除尘功能的柔性打磨装置，优选地，所述安装孔为两个。

采用上述技术方案，由于在夹持组件中设置了第一阻尼器和第二阻尼器，当工件与砂带接触时，具有缓冲作用，不会对工件造成损伤，减少了废品率。除尘组件的设置，可以很好的除去打磨产生的灰尘，提高了工作环境的空气质量，减少灰尘对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局放大图；

图3为图2中b-b向的剖面图；

图4为图3的分解图；

图5为本实用新型中除尘组件的结构示意图；

图6为沿图5中c-c线的剖视图；

图7为本实用新型中阻尼器的结构示意图；

图中：1-底座，2-立柱，3-安装板，4-液压缸，5-第一阻尼器，6-横杆，7-竖杆，8-第二阻尼器，9-第一轴承，10-夹具，11-座体，12-侧壁，13-安装孔，14-夹持杆，15-第一限位块，16-第二限位块，17-弹性部件，18-第一螺孔，19-竖板，20-第二螺孔，21-螺栓，22-防滑垫，23-第一支撑杆，24-第二支撑杆，25-第三支撑杆，26-第四支撑杆，27-安装台，28-主动辊，29-从动辊，30-砂带，31-驱动电机，32-第五支撑杆，33-第六支撑杆，34-除尘罩，35-风机，36-过滤器，37-除尘管，38-出风管，39-套杆，40-活塞杆，41-活塞，42-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种具有除尘功能的柔性打磨装置，如图1至7所示，包括底座1、立柱2、安装板3、夹持组件和除尘组件，该立柱2设置在底座1上，安装板3设置在立柱2的上端，在安装板3上设置有液压缸4；夹持组件包括第一阻尼器5、横杆6、竖杆7和第二阻尼器8，第一阻尼器5的活塞杆与横杆6的中部连接；竖杆7为两根，分别连接在横杆6的两端；第二阻尼器8的套杆与竖杆7的下端连接，第二阻尼器8的活塞杆的端部设置有第一轴承9，在第一轴承9上设置有夹具10，也就是说，该夹具10可以旋转。夹具10的可旋转设计，有利于圆柱工件的打磨，可以提高打磨效率。

该夹具10呈圆桶形，包括座体11和侧壁12，在侧壁12上设置有两个安装孔13，在安装孔13内设置有夹持杆14，在夹持杆14的两端设置有第一限位块15和第二限位块16；在夹持杆14上套设有弹性部件17，该弹性部件17位于第二限位块16与侧壁12之间，也就是说，弹性部件17具有将第二限位块16向夹具10内部推动的作用，使得两个第二限位块16之间具有夹持力；该弹性部件17为弹簧。

第一阻尼器5的套杆与液压缸4的活塞杆连接；在底座1上设置有第一支撑杆23、第二支撑杆24、第三支撑杆25、第四支撑杆26和安装台27，第一支撑杆23和第二支撑杆24的上端通过第二轴承设置有主动辊29，第三支撑杆25和第四支撑杆26的上端通过第三轴承设置有从动辊29，主动辊28和从动辊29上设置有砂带30；主动辊28可以带动从动辊29和砂带30转动。在安装台27上设置有驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过联轴器与主动辊28连接；除尘组件包括第五支撑杆32、第六支撑杆33、除尘罩34、风机35和过滤器36；第五支撑杆32和第六支撑杆33设置在底座1上，第五支撑杆32位于第一支撑杆23和第四支撑杆26之间，第六支撑杆33位于第二支撑杆24和第三支撑杆25之间；除尘罩34设置在第五支撑杆32和第六支撑杆33上部，风机35和过滤器36设置在除尘罩34上，风机35与过滤器36之间通过除尘管37连接，过滤器36上设置有出风管38；除尘罩34位于砂带30的上方，并且靠近夹具10。风机35将打磨过程中产生的灰尘吸至除尘管37中，并经过滤器36过滤，灰尘留在过滤器36中，达到除尘的目的。过滤器36的滤芯是可以更换的。

为了能适应不同形状的工件的打磨，在座体11上设置有第一螺孔18，第二阻尼器8的活塞杆上设置有竖板19，在竖板19上设置有第二螺孔20，在第二螺孔20内设置有螺栓21，螺栓21可以伸入至第一螺孔18内。当要对方形工件进行打磨时，将螺栓21拧入第二螺孔20内，使得夹具10被固定，不会旋转。两个第二限位块16对方形工件夹持后，工件不会旋转。

为了防止两个第二限位块16对工件进行夹持造成损伤或损坏，在第二限位块16上设置有防滑垫22，该防滑垫22为橡胶垫。

本实用新型是这样实现对工件进行打磨的：将欲打磨的工件夹持在夹具10上，启动驱动电机31和风机35，驱动电机31驱使砂带30转动。液压缸4驱动夹持组件向下移动，当工件与砂带30接触后，液压缸4停止向下驱动夹持组件。砂带30对工件进行打磨。打磨产生的灰尘被安装在除尘罩34上的风机35吸走。由于在夹持组件中设置了第一阻尼器5和第二阻尼器8，当工件与砂带30接触时，具有缓冲作用，不会对工件造成损伤，减少了废品率。除尘组件的设置，可以很好的除去打磨产生的灰尘，提高了工作环境的空气质量，减少灰尘对工人的伤害。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。