轴承钢退火炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承钢退火炉。


背景技术：

[0002]
在轴承生产过程中需要将轴承钢进行退火，即将轴承钢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却以降低硬度，改善切削加工性。现有技术中的退火炉在退火过程中会产生的大量的烟气，若将烟气直接排送到大气中时会污染空气环境，导致环保性较差。此外，被排出的烟气含有大量的热量，直接排放也会造成大量的资源浪费，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承钢退火炉，以可对烟气进行过滤，并具有较好的使用效果。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种轴承钢退火炉，包括炉体和烟气过滤机构；所述过滤机构包括固连于所述炉体顶部处的出气仓，于所述出气仓内固连有将出气仓分隔为排烟腔和净化腔的隔板，于所述排烟腔内填充有填料层；还包括连通于所述炉体和所述排烟腔之间的排烟管道，以及连通于所述净化腔和所述排烟腔之间的循环管道，于所述循环管道上串联有射流泵，所述射流泵的吸入端与盛放有过滤液的罐体连通。
[0006]
进一步的，于所述出气仓出口处设置有过滤网。
[0007]
进一步的，所述轴承钢退火炉还包括与所述排烟管道进行换热的换热机构。
[0008]
进一步的，所述换热机构包括热水箱，以及与所述热水箱连通的蓄水箱，于所述热水箱内设置有第一换热盘管，于所述蓄水箱内设置有第二换热盘管；还包括沿所述排烟管道排气方向依次设置的第三换热盘管和第四换热盘管，所述第三换热盘管经由第一换热管路与所述第一换热盘管连通，所述第四换热盘管经由第二换热管路与所述第二换热盘管连通，于所述第一换热管路和第二换热管路内分别填充有导热油。
[0009]
进一步的，于所述排烟管道上可拆卸的串联有连接管，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述连接管内。
[0010]
进一步的，所述连接管包括呈竖直布置的第一管体，以及与所述第一管体顶部连通且倾斜设置的第二管体，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述第一管体内，于所述第二管体内设置有对第三换热盘管和第四换热盘管进行清洗的喷淋头，并于所述第一管体上设置有排水管。
[0011]
进一步的，于所述热水箱上设置有泄压机构。
[0012]
进一步的，所述泄压机构包括设于所述热水箱顶部处的泄压管，以及位于所述热水箱外部的水槽，所述泄压管位于热水箱外部的一端延伸至所述水槽内。
[0013]
进一步的，所述热水箱和蓄水箱经由供水管连通，并于所述供水管上设置有止回
阀和吸水泵。
[0014]
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0015]
(1)本实用新型所述的轴承钢退火炉，通过在炉体上设置出气仓，并在出气仓和炉体之间设置循环管，进而可使得净化腔内的过滤液输送至出气仓内，在过滤液下落的过程中与上升的烟气混合，形成过滤，而在循环管道上设置射流泵，可对出气仓内源源不断的补充新的过滤液，减少了人工添加过滤液的麻烦。
附图说明
[0016]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型实施例所述的轴承钢退火炉结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例所述的换热机构的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例所述的泄压机构的结构示意图；
[0020]
附图标记说明：
[0021]
1-炉体，2-出气仓，201-排烟腔，202-净化腔，203-过滤网，3-隔板，301-漏液孔，4-排烟管道，5-循环管道，6-射流泵，7-罐体，8-循环泵，9-排液管，10-热水箱，11-蓄水箱，12-第一换热盘管，13-第二换热盘管，14-第三换热盘管，15-第四换热盘管，16-第一换热管路，17-第二换热管路，18-输水管道，19-供水管，20-止回阀，21-吸水泵，22-第一管体，23-第二管体，24-喷淋头，25-排水管，26-第一控制阀，27-第二控制阀，28-泄压管，29-水槽。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
本实施例涉及一种轴承钢退火炉，如图1所示，其包括炉体1和烟气过滤机构，该过滤机构包括固连于炉体1顶部处的出气仓2，在出气仓2内固连有将出气仓2分隔为排烟腔201和净化腔202的隔板3，在隔板3上形成有多个漏液孔301，并在隔板3上方的排烟腔201内填充有填料层。本轴承钢退火炉还包括连通于炉体1和排烟腔201之间的排烟管道4，以及连通于净化腔202和排烟腔201之间的循环管道5，并在循环管道5上串联有射流泵6，该射流泵6的吸入端与盛放有过滤液的罐体7连通。
[0025]
上述的结构中，在炉体1内设置有加热机构，并在炉体1外壁上设置有控制加热机构启停的控制箱，本实施例中炉体1和加热机构采用现有结构即可，在此不再赘述。本实施例中在净化腔202内填装有过滤液，并在循环管道5上设置有循环泵8，本轴承钢退火炉在使用时，将轴承钢放置于炉体1内开始加热，开启循环管道5上设置的循环泵8，从而将净化腔202内的过滤液重新抽送至填料层的上方，过滤液在向上扩散的过程中与过滤液混合而对烟气中的有害物质进行过滤，而设置填料层可保证烟气与过滤液的接触效果，而设置射流泵6，可使得在循环过程中从罐体内吸入过滤液补充至出气仓内，以防止出气仓内的过滤液失效，同时在净化仓202上还设置有排液管9，当过滤液水位高度超过排液管时，多余的过滤
液即可通过排液管9排出。此外，本实施例中在出气仓2出口处设置有过滤网203，该过滤网203可包括活性炭过滤板和pm2.5过滤板。
[0026]
本轴承钢退火炉还包括与排烟管道4进行换热的换热机构，如图2所示，该包括热水箱10，以及与热水箱10连通的蓄水箱11，在热水箱10内设置有第一换热盘管12，在蓄水箱11内设置有第二换热盘管13。本退火炉余热回收装置还包括沿排烟管道4排气方向依次设置的第三换热盘管14和第四换热盘管15，其中第三换热盘管14经由第一换热管路16与第一换热盘管12连通，而第四换热盘管15经由第二换热管路17与第二换热盘管13连通，而在第一换热管路16和第二换热管路17内分别填充有导热油，并在第一换热管路16和第二换热管路17上分别设置有图中未示出的循环泵，以保证导热油的流动性。
[0027]
上述的结构中，热水箱10通过输水管道18与外部的暖气终端连接呈流体循环实现供暖，而蓄水箱11则用于企业生活用水，而使得烟气分别与第三换热盘管14和第四换热盘管15依次换热，由于第三换热盘管14温度较高进而可对热水箱10内的水进行加热，满足了供暖用水温度较高的需要，而与第三换热盘管14换热后的烟气温度相对较低，与第三换热盘管14换热后通过第四换热盘管15对蓄水箱11内的水进行加热，满足了企业生活用水温度较低的需求。且通过将热水箱10与蓄水箱11连通，进而可当热水箱10缺水时直接由蓄水箱11供水，也可保证热水箱10内的水快速升温。本实施例中热水箱10和蓄水箱11经由供水管19连通，并在供水管19上设置有止回阀20和吸水泵21，通过设置止回阀18可防止热水箱10内的热水回流至蓄水箱11内，而设置吸水泵21可使得蓄水箱11持续向热水箱10内供水。
[0028]
为了便于对第三换热盘管14和第四换热盘管15进行维修或更换，本实施例中在排烟管道4上可拆卸的串联有连接管，上述的第三换热盘管14和第四换热盘管15设于连接管内，从而当第三换热盘管14和第四换热盘管15需要维修或更换时将连接管由排烟管道4上拆卸即可。该连接管包括呈竖直布置的第一管体22，以及与第一管体22顶部连通且倾斜设置的第二管体23，而第三换热盘管14和第四换热盘管15则固连于第一管体22内。为了便于对第一管体22内进行清洗，本实施例中在第二管体23内设置有对第三换热盘管14和第四换热盘管15进行清洗的喷淋头24，同时在第一管体22上设置有排水管25。即在排水管25下方的第一管体22上设置有第一控制阀26，在排水管25上设置有第二控制阀27，当不需要清洗时第一控制阀26呈打开状态，第二控制阀27呈关闭状态；当需要清洗时，关闭第一控制阀26打开第二控制阀27，然后开启喷淋头24，清洗后的水垢则通过排水管25排出。
[0029]
为了保证热水箱10的安全性，如图3所示，本实施例中在热水箱10上设置有泄压机构，该泄压机构包括设于热水箱10顶部处并与热水箱10内部连通的泄压管28，以及位于热水箱10外部的水槽29，该泄压管28位于热水箱10外部的一端延伸至该水槽29内。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。