一种阀门壳铸造用混砂机的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门壳铸造用混砂机。

背景技术：

是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

现有技术中的阀门壳铸造需要用到混凝土，从而对铸造砂进行混合，但是现有技术中大多使用人工搅拌铲进行搅拌混合，人工混合浪费劳动者的体力，而且混合不够均匀。

为此，我们提出一种阀门壳铸造用混砂机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门壳铸造用混砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门壳铸造用混砂机，包括混合箱，所述混合箱的上侧放置有进料箱，所述进料箱内设有上料机构，所述进料箱的上下侧壁内分别固定连接有进料管与第一出料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述混合箱内设有混匀机构，所述混匀机构与上料机构之间通过传动机构传动连接，所述混合箱的下侧壁内固定连接有第二出料管。

优选地，所述上料机构包括与进料箱左侧壁固定连接的安装板，所述安装板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿至进料箱内，所述第一转轴位于进料箱内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙。

优选地，所述混匀机构包括与混合箱内底部转动连接的第二转轴，所述第二转轴的左端贯穿至混合箱外，所述混合箱的左侧壁与下侧壁内设有相连通的空腔，所述空腔的底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿至混合箱内，所述第二转轴与第三转轴位于混合箱内的部分可拆卸连接有搅拌叶，所述第二转轴与第三转轴之间通过传动件传动连接。

优选地，所述搅拌叶分别靠近第二转轴与第三转轴的一端均固定连接有固定块，所述固定块分别与第二转轴和第三转轴设有相对应的螺纹孔，相对应的螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选地，所述传动件包括与第二转轴位于空腔的部分同轴固定连接的第一锥齿轮，所述空腔的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆与第三转轴位于空腔的部分均同轴固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过第一传动皮带传动连接。

优选地，所述传动机构包括两个第二传动轮，两个所述第二传动轮分别与第一转轴和第二转轴同轴固定连接，两个所述第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置混匀机构，配合上料机构，可以在对混合箱内的铸造砂进行一边混合，同时一边上料的作用，这样不仅混合足够均匀，而且节约劳动者的体力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门壳铸造用混砂机的结构透视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门壳铸造用混砂机的外部结构示意图。

图中：1混合箱、2进料箱、3上料机构、4进料管、5第一出料管、6进料斗、7混匀机构、8传动机构、9第二出料管、10安装板、11电机、12第一转轴、13螺旋绞龙、14第二转轴、15空腔、16第三转轴、17搅拌叶、18传动件、19固定块、20螺栓、21第一锥齿轮、22转动杆、23第二锥齿轮、24第一传动轮、25第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阀门壳铸造用混砂机，包括混合箱1，混合箱1外侧设有密封设置的侧门，可进行开关操作，混合箱1的上侧放置有进料箱2，进料箱2内设有上料机构3，具体的，上料机构3包括与进料箱2左侧壁固定连接的安装板10，安装板10的上端固定连接有电机11，电机11的型号为y-160l-6，电机11已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机11的输出端同轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12贯穿至进料箱2内，第一转轴12位于进料箱2内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙13，进料箱2的上下侧壁内分别固定连接有进料管4与第一出料管5，进料管4的上端固定连接有进料斗6。

本实用新型中，混合箱1内设有混匀机构7，需要说明的是，混匀机构7包括与混合箱1内底部转动连接的第二转轴14，第二转轴14的左端贯穿至混合箱1外，混合箱1的左侧壁与下侧壁内设有相连通的空腔15，空腔15的底部转动连接有第三转轴16，第三转轴16贯穿至混合箱1内，第二转轴14与第三转轴16位于混合箱1内的部分可拆卸连接有搅拌叶17，值得一提的是，搅拌叶17分别靠近第二转轴14与第三转轴16的一端均固定连接有固定块19，固定块19分别与第二转轴14和第三转轴16设有相对应的螺纹孔，相对应的螺纹孔内螺纹连接有螺栓20，第二转轴14与第三转轴16之间通过传动件18传动连接，需要注意的是，传动件18包括与第二转轴14位于空腔15的部分同轴固定连接的第一锥齿轮21，空腔15的底部转动连接有转动杆22，转动杆22的上端同轴固定连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮21与第二锥齿轮23相啮合。

本实用新型中，转动杆22与第三转轴16位于空腔15的部分均同轴固定连接有第一传动轮24，两个第一传动轮24之间通过第一传动皮带传动连接，混匀机构7与上料机构3之间通过传动机构8传动连接，需要说明的是，传动机构8包括两个第二传动轮25，两个第二传动轮25分别与第一转轴12和第二转轴14同轴固定连接，两个第二传动轮25之间通过第二传动皮带传动连接，混合箱1的下侧壁内固定连接有第二出料管9。

本实用新型使用时，将铸造砂通过进料斗6与进料管4进入进料箱2内，接着打开电机11，电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动螺旋绞龙13转动进行上料，同时，第一转轴12通过两个第二传动轮25与第二传动皮带带动第二转轴14转动，第二转轴14带动混合箱1内水平方向设置的搅拌叶17进行转动，接着第二转轴14带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动转动杆22转动，转动杆22通过两个第一传动轮24与第一传动皮带带动第三转轴16转动，第三转轴16带动竖直方向设置的搅拌叶17进行转动，从而对内部的铸造砂进行混合均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀门壳铸造用混砂机，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）的上侧放置有进料箱（2），所述进料箱（2）内设有上料机构（3），所述进料箱（2）的上下侧壁内分别固定连接有进料管（4）与第一出料管（5），所述进料管（4）的上端固定连接有进料斗（6），所述混合箱（1）内设有混匀机构（7），所述混匀机构（7）与上料机构（3）之间通过传动机构（8）传动连接，所述混合箱（1）的下侧壁内固定连接有第二出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳铸造用混砂机，其特征在于，所述上料机构（3）包括与进料箱（2）左侧壁固定连接的安装板（10），所述安装板（10）的上端固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端同轴固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）贯穿至进料箱（2）内，所述第一转轴（12）位于进料箱（2）内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙（13）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门壳铸造用混砂机，其特征在于，所述混匀机构（7）包括与混合箱（1）内底部转动连接的第二转轴（14），所述第二转轴（14）的左端贯穿至混合箱（1）外，所述混合箱（1）的左侧壁与下侧壁内设有相连通的空腔（15），所述空腔（15）的底部转动连接有第三转轴（16），所述第三转轴（16）贯穿至混合箱（1）内，所述第二转轴（14）与第三转轴（16）位于混合箱（1）内的部分可拆卸连接有搅拌叶（17），所述第二转轴（14）与第三转轴（16）之间通过传动件（18）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门壳铸造用混砂机，其特征在于，所述搅拌叶（17）分别靠近第二转轴（14）与第三转轴（16）的一端均固定连接有固定块（19），所述固定块（19）分别与第二转轴（14）和第三转轴（16）设有相对应的螺纹孔，相对应的螺纹孔内螺纹连接有螺栓（20）。

5.根据权利要求3所述的一种阀门壳铸造用混砂机，其特征在于，所述传动件（18）包括与第二转轴（14）位于空腔（15）的部分同轴固定连接的第一锥齿轮（21），所述空腔（15）的底部转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的上端同轴固定连接有第二锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（23）相啮合，所述转动杆（22）与第三转轴（16）位于空腔（15）的部分均同轴固定连接有第一传动轮（24），两个所述第一传动轮（24）之间通过第一传动皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门壳铸造用混砂机，其特征在于，所述传动机构（8）包括两个第二传动轮（25），两个所述第二传动轮（25）分别与第一转轴（12）和第二转轴（14）同轴固定连接，两个所述第二传动轮（25）之间通过第二传动皮带传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门壳铸造用混砂机，包括混合箱，所述混合箱的上侧放置有进料箱，所述进料箱内设有上料机构，所述进料箱的上下侧壁内分别固定连接有进料管与第一出料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述混合箱内设有混匀机构，所述混匀机构与上料机构之间通过传动机构传动连接，所述混合箱的下侧壁内固定连接有第二出料管。本实用新型通过设置混匀机构，配合上料机构，可以在对混合箱内的铸造砂进行一边混合，同时一边上料的作用，这样不仅混合足够均匀，而且节约劳动者的体力。

技术研发人员：陈建成;陈良益;王双海;王长华
受保护的技术使用者：福建省南安兴泰阀门有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.29