一种通讯机柜用的内部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种通讯机柜用的内部打磨装置，属于板材打磨技术领域。

背景技术：

通讯机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体，一般由冷轧钢板或合金制作而成，在将通讯机柜的底板、背板和侧板组装之前，需要使用打磨装置进行打磨。

现今在对通讯机柜的组装板进行打磨时，通常使用打磨机进行打磨，使用者手持打磨机的握把，使用打磨片对组装板进行打磨，但是，使用者在长时间手持打磨机进行打磨工作时，无法保证打磨片始终保持在同一水平面上对组装板进行打磨，从而可能导致组装板的表面不平整，影响打磨效果，同时，使用者长时间手持打磨机进行打磨工作，会导致手臂酸痛，不利于使用者高效的长时间工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通讯机柜用的内部打磨装置，该装置使得打磨片始终保持在同一水平面上对组装板进行打磨，保证了组装板表面打磨平整的效果，降低了使用者的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种通讯机柜用的内部打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的打磨端相背的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽的槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离凹槽的一端固定连接有固定环，所述固定环的内圈螺纹套接有升降柱，所述升降柱的底部设有万向轮，两组所述升降柱的相对应处侧壁均固定套接有传动轮，两组所述传动轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述打磨机的尾端固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁活动套接有升降板。

优选的，所述升降板的侧壁上开设有通槽，所述固定柱远离打磨机的一端穿过通槽并延伸，所述固定柱的延伸端螺纹连接有紧固螺母，所述固定柱的侧壁上开设有与紧固螺母相适配的螺纹槽，所述紧固螺母的直径大于通槽的槽宽。

优选的，所述升降板的下表面固定连接有两组固定板，两组所述固定板相对的侧壁上均开设有转动槽，两组所述转动槽之间转动连接有滚轮。

优选的，所述滚轮与两组转动槽相对的侧壁上均固定连接有转动柱，所述转动柱转动连接在转动槽的槽内。

优选的，所述凹槽的槽壁上开设有与螺纹柱相适配的螺纹槽，所述打磨机打磨端的侧壁上与螺纹柱的侧壁上均设有防呆标识。

优选的，所述固定环的内壁与升降柱的侧壁分别开设有相适配的螺纹槽，所述万向轮的直径小于固定环内圈直径。

本实用新型的有益效果是：

该通讯机柜用的内部打磨装置，通过凹槽、螺纹柱、固定环、升降柱、万向轮、传动轮和传动皮带的设置，转动升降柱使得万向轮与需要打磨的通讯机柜组装板相接触，打磨片与组装板相接触，使用者通过手持打磨机的握把推动打磨机，使得打磨片始终保持在同一水平面上对组装板进行打磨，保证了组装板表面打磨平整的效果，同时，避免了使用者长时间手持打磨机进行打磨工作，导致手臂酸痛的情况，降低了使用者的劳动强度，提高了工作效率；

该通讯机柜用的内部打磨装置，通过固定柱、升降板、紧固螺母和滚轮的设置，紧固螺母将升降板固定在打磨机的侧壁上，升降板可上升下降，使得滚轮与万向轮位于同一水平面上，滚轮对万向轮起到一个限位作用，防止打磨机在工作时万向轮不按照同一直线运动，保证了打磨机高效工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型打磨机与升降板连接结构剖视图；

图4为本实用新型后视剖视图；

图5为本实用新型a放大图。

图中：1、打磨机，2、凹槽，3、螺纹柱，4、固定环，5、升降柱，6、万向轮，7、传动轮，8、传动皮带，9、固定柱，10、升降板，11、通槽，12、紧固螺母，13、固定板，14、转动槽，15、滚轮，16、转动柱，17、防呆标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种通讯机柜用的内部打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的打磨端相背的侧壁上均开设有凹槽2，凹槽2的槽内螺纹连接有螺纹柱3，凹槽2的槽壁上开设有与螺纹柱3相适配的螺纹槽，便于螺纹柱3螺纹连接在凹槽2的槽内，增加了装置的稳定性，打磨机1打磨端的侧壁上与螺纹柱3的侧壁上均设有防呆标识17，使用者通过将螺纹柱3上的防呆标识17与打磨机1侧壁上的防呆标识17相对应，将螺纹柱3紧密的螺纹连接在凹槽2槽内时，使得固定环4的内圈与地面保持平行，便于将升降柱5螺纹连接在固定环4的内圈中，螺纹柱3远离凹槽2的一端固定连接有固定环4，固定环4的内圈螺纹套接有升降柱5，固定环4的内壁与升降柱5的侧壁分别开设有相适配的螺纹槽，便于将升降柱5螺纹连接在固定环4的内圈中，升降柱5的底部设有万向轮6，万向轮6的直径小于固定环4内圈直径，使得在拆卸本装置时，万向轮6可通过固定环4的内圈，两组升降柱5的相对应处侧壁均固定套接有传动轮7，两组传动轮7之间传动连接有传动皮带8，通过凹槽2、螺纹柱3、固定环4、升降柱5、万向轮6、传动轮7和传动皮带8的设置，转动升降柱5使得万向轮6与需要打磨的通讯机柜组装板相接触，打磨片与组装板相接触，使用者通过手持打磨机1的握把推动打磨机1，使得打磨片始终保持在同一水平面上对组装板进行打磨，保证了组装板表面打磨平整的效果，同时，避免了使用者长时间手持打磨机1进行打磨工作，导致手臂酸痛的情况，降低了使用者的劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机1的尾端固定连接有固定柱9，固定柱9的侧壁活动套接有升降板10，升降板10的侧壁上开设有通槽11，固定柱9远离打磨机1的一端穿过通槽11并延伸，固定柱9的延伸端螺纹连接有紧固螺母12，固定柱9的侧壁上开设有与紧固螺母12相适配的螺纹槽，紧固螺母12的直径大于通槽11的槽宽，便于紧固螺母12将升降板10固定在打磨机1的尾部，升降板10的下表面固定连接有两组固定板13，两组固定板13相对的侧壁上均开设有转动槽14，两组转动槽14之间转动连接有滚轮15，滚轮15与两组转动槽14相对的侧壁上均固定连接有转动柱16，转动柱16转动连接在转动槽14的槽内，通过固定柱9、升降板10、紧固螺母12和滚轮15的设置，紧固螺母12将升降板10固定在打磨机1的侧壁上，升降板10可上升下降，使得滚轮15与万向轮6位于同一水平面上，滚轮15对万向轮6起到一个限位作用，防止打磨机1在工作时万向轮6不按照同一直线运动，保证了打磨机1高效工作。

本实用新型在使用时，当本实用新型在使用时，拿起螺纹柱3对准凹槽2，使得螺纹柱3上的防呆标识17与打磨机1侧壁上的防呆标识17相对应，拧动螺纹柱3，使螺纹柱3螺纹连接在凹槽2的槽内，此时，螺纹柱3远离凹槽2一端的固定环4与地面平行，拿起升降柱5，使升降柱5的底部与固定环4的内圈相对应，向下转动升降柱5，升降柱5带动万向轮6穿过固定环4的内圈并向下运动，此时，确保两组升降柱5上的两组传动轮7位于同一水平面，拿起传动皮带8，使传动皮带8传动连接在两组传动轮7上。

进一步的，将打磨机1的打磨端放置在需要打磨的通讯机柜组装板的打磨面上，通过拧动其中一组升降柱5，升降柱5带动传动轮7运动，传动轮7通过传动皮带8带动另一组传动轮7运动，实现两组升降柱5同时沿着固定环4的内圈上升或者下降，两组升降柱5带动两组万向轮6与通讯机柜组装板的打磨面相接触，此时，打磨机1的打磨片也与通讯机柜组装板的打磨面相接触。

进一步的，通过拧动紧固螺母12，上下移动升降板10，升降板10带动滚轮15上下移动，当滚轮15移动到与万向轮6位于同一水平面时，通过拧紧紧固螺母12，使得升降板10与打磨机1的尾部固定，打开打磨机1的开关，使用者即可进行打磨工作。

对于本领域技术人员而言，通过凹槽2、螺纹柱3、固定环4、升降柱5、万向轮6、传动轮7和传动皮带8的设置，转动升降柱5使得万向轮6与需要打磨的通讯机柜组装板相接触，打磨片与组装板相接触，使用者通过手持打磨机1的握把推动打磨机1，使得打磨片始终保持在同一水平面上对组装板进行打磨，保证了组装板表面打磨平整的效果，同时，避免了使用者长时间手持打磨机1进行打磨工作，导致手臂酸痛的情况，降低了使用者的劳动强度，提高了工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。