一种涡轮叶片专用砂带磨削机床的制作方法

本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种涡轮叶片专用砂带磨削机床。

背景技术：

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性。在蒸汽涡轮发动机和燃气涡轮发动机中的叶片，在生产制造的过程中需要对叶片的叶进行打磨处理，使叶片的长度更加的精准，保证涡轮旋转的稳定性，现有的打磨方式都是通过人工打磨机进行打磨，其精度难以把控，导致涡轮在旋转使导致离心，造成传动力的过渡损耗，同时还会降低涡轮的使用寿命。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种涡轮叶片专用砂带磨削机床，可以直接加工对叶片径向磨削工作，保证其精度。

技术方案：本实用新型所述的一种涡轮叶片专用砂带磨削机床，包括：床身、打磨机构、控制平台；所述打磨机构和控制平台安装在床身上，涡轮叶片安装在控制平台上通过打磨机构进行加工，所述控制平台是由固定板、滑板、滑动工作台、摆臂、滑动驱动机构，所述固定板固定设置在床身的上方，固定板上设有倒t形凹槽，所述滑板和滑动驱动机构安装在固定板上，滑板和滑动驱动机构通过螺栓安装在固定板上的倒t形凹槽中进行固定；

所述滑动工作台是由十字工作台以及滑台组成，所述滑台下方设有多个万向滚珠，所述十字工作台通过滑台设置在滑板上，所述滑台通过摆臂与滑动驱动机构连接；

所述滑动驱动机构是由调节板、t型齿条、转盘、夹紧块、固定轴、齿轮、轴承、电机组成，所述调节板通过螺栓安装在固定板上的倒t形凹槽中进行固定，所述固定轴支撑设置在调节板上，所述齿轮通过轴承安装在固定轴上，所述夹紧块固定在齿轮上，所述摆臂的另一端直接安装在夹紧块上，所述t型齿条设置在齿轮一侧，使齿轮与t型齿条上的齿相互啮合，t型齿条滑动安装在调节板上，所述转盘设置在固定轴一侧，通过电机驱动转盘旋转，所述转盘与t型齿条连接，通过转盘带动t型齿条来回移动。

进一步的，所述t型齿条是由带有齿的滑动杆以及带有滑槽的调节杆，所述滑动杆与调节杆连接。

进一步的，所述调节板设有滑动座，所述滑动座安装在滑动杆两侧，滑动杆与滑动座滑动安装。

进一步的，所述转盘上设有滑动轴，所述滑动轴安装在t型齿条中调节杆的滑槽中。

进一步的，所述打磨机构是由减速机和砂带机组成，所述减速机安装在床身上，减速机的输出轴与砂带机连接，控制砂带机的旋转加工角度。

有益效果：本实用新型通过一种涡轮叶片专用砂带磨削机床，通过减速机驱动砂带机进行角度偏移，使其角度可控，保证叶片端部加工的倾斜角相同，所述通过滑动工作台、滑动驱动机构以及摆臂设定，使其可以对叶片的端部的两侧进行打磨，通过滑板、调节板与固定板之间的安装方式，使其可以针对不同的叶片加工要求进行调整，提高其适应性，所述通过转盘上的滑动轴安装孔的位置设定，可以更具不同的叶片端部的角度加工进行调整，本实用申请结构简单，使用方便，使叶片的磨削工作更加简单，加工的精准度更高，降低人工成本。

附图说明

图1为实用新型的主视结构示意图；

图2为实用新型的右视结构示意图；

图3为实用新型的俯视结构示意图；

图4为图1中a位置的局部放大结构示意图；

图5为图3中b位置的局部放大结构示意图；

图6为图3中c位置的局部放大剖面结构示意图；

1、床身；

2、打磨机构；21、减速机；22、砂带机；

3、控制平台；31、固定板；311、倒t形凹槽；32、滑板；33、滑动工作台；331、十字工作台、332、滑台；333、万向滚珠；34、摆臂；35、滑动驱动机构；351、调节板；352、t型齿条；3521、调节杆；3522、滑槽；3523、滑动杆；353、转盘；3531、滑动轴；354、夹紧块；355、固定轴；356、齿轮；357、轴承；4、叶片。

具体实施方式

如图1-6所示，一种涡轮叶片4专用砂带磨削机床，包括：床身1、打磨机构2、控制平台3；所述打磨机构2和控制平台3安装在床身1上，涡轮叶片4安装在控制平台3上通过打磨机构2进行加工，所述控制平台3是由固定板31、滑板32、滑动工作台33、摆臂34、滑动驱动机构35，所述固定板31固定设置在床身1的上方，固定板31上设有倒t形凹槽311，所述滑板32和滑动驱动机构35安装在固定板31上，滑板32和滑动驱动机构35通过螺栓安装在固定板31上的倒t形凹槽311中进行固定；

所述滑动工作台33是由十字工作台331以及滑台332组成，所述滑台下方设有多个万向滚珠333，所述十字工作台331通过滑台332设置在滑板32上，所述滑台332通过摆臂34与滑动驱动机构35连接；

所述滑动驱动机构35是由调节板351、t型齿条352、转盘353、夹紧块354、固定轴355、齿轮356、轴承357、电机组成，所述调节板351通过螺栓安装在固定板31上的倒t形凹槽311中进行固定，所述固定轴355支撑设置在调节板351上，所述齿轮356通过轴承357安装在固定轴355上，所述夹紧块354固定在齿轮356上，所述摆臂34的另一端直接安装在夹紧块354上，所述t型齿条352设置在齿轮356一侧，使齿轮356与t型齿条352上的齿相互啮合，t型齿条352滑动安装在调节板351上，所述转盘353设置在固定轴355一侧，通过电机驱动转盘353旋转，所述转盘353与t型齿条352连接，通过转盘353带动t型齿条352来回移动。

本实例中，所述t型齿条352是由带有齿的滑动杆3523以及带有滑槽3522的调节杆3521，所述滑动杆3523与调节杆3521连接。

本实例中，所述调节板351设有滑动座，所述滑动座安装在滑动杆3523两侧，滑动杆3523与滑动座滑动安装。

本实例中，所述转盘353上设有滑动轴3531，所述滑动轴3531安装在t型齿条352中调节杆3521的滑槽3522中。

本实例中，所述打磨机构2是由减速机21和砂带机22组成，所述减速机21安装在床身1上，减速机21的输出轴与砂带机22连接，控制砂带机22的旋转加工角度。

本实例中，所述减速机21中的电机为伺服电机，所述十字工作台331是由伺服电机进行驱动。

加工时将叶片4放置在十字工作台331上进行固定，并通过十字工作台331调整叶片4的安装角度，调整滑板32和滑动驱动机构35的距离并通过螺栓将其锁死，同时摆臂34与夹紧块354之间也通过螺栓进行固定，通过调整摆臂34在夹紧块354上的固定位置，调整滑动工作台33的摆动半径，砂带机22工作，通过电机控制砂带机22的偏移角度，对叶片4进行加工，同时滑动驱动机构35工作，电机带动转盘353工作，通过齿条带动摆臂34左右摆动角度，使其对叶片4进行左右切削打磨，十字工作台331伺服驱动电机控制切削时的微量给进，实现自动加工。

通过减速机21驱动砂带机22进行角度偏移，使其角度可控，保证叶片4端部加工的倾斜角相同，所述通过滑动工作台33、滑动驱动机构35以及摆臂34设定，使其可以对叶片4的端部的两侧进行打磨，通过滑板32、调节板351与固定板31之间的安装方式，使其可以针对不同的叶片4加工要求进行调整，提高其适应性，所述通过转盘353上的滑动轴3531安装孔的位置设定，可以更具不同的叶片4端部的角度加工进行调整。

需要说明的是，所述砂带机为现有结构在此不做赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。