一种钢板焊缝自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种钢板焊缝自动打磨装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接在工业生产和设备制造的过程中是必不可少的工序，将不同或相同的两块或多块物体连接成一个整体，现有的钢板焊接会产生明显的焊缝，非常影响产品外观，也会影响连接处的连接稳定性，传统的焊缝打磨多使用人工进行手动打磨，使用砂纸和角磨机进行打磨，打磨速度慢，操作复杂，在打磨时需要较强的经验，无法保证打磨深度一致，会降低焊接刚性，影响焊接点使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板焊缝自动打磨装置，解决了现有的钢板焊接会产生明显的焊缝，非常影响产品外观，也会影响连接处的连接稳定性，传统的焊缝打磨多使用人工进行手动打磨，使用砂纸和角磨机进行打磨，打磨速度慢，操作复杂，在打磨时需要较强的经验，无法保证打磨深度一致，会降低焊接刚性，影响焊接点使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板焊缝自动打磨装置，包括：支撑架，所述支撑架上安装有焊缝快速打磨结构；

其中，所述焊缝快速打磨结构主要包括：打磨室、安装架、传动式打磨砂轮、旋转轴、第一齿轮、动力室、旋转电机、第二齿轮、传动链条、电机驱动器、总控制器、连接线、调节开关、吸尘机、第一吸尘管、第二吸尘管、储尘箱；

所述打磨室安装在支撑架内下侧，所述安装架安装在打磨室内下壁面上，所述传动式打磨砂轮安装在安装架上，所述旋转轴安装在传动式打磨砂轮驱动端上，所述第一齿轮套装在旋转轴上，所述动力室安装在打磨室上方，所述旋转电机安装在动力室下壁面靠左位置，所述第二齿轮安装在旋转电机输出端上，所述传动链条与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述电机驱动器安装在旋转电机左侧，所述总控制器安装在旋转电机右侧，所述旋转电机通过连接线与总控制器相连接，所述调节开关嵌装在支撑架上壁面上，所述调节开关通过连接线与总控制器相连接，所述吸尘机安装在动力室下壁面靠右位置，所述第一吸尘管贯穿支撑架右壁面安装在吸尘机吸气口上，所述第二吸尘管右端安装在吸尘机出气口上，所述储尘箱安装在吸尘机左侧，所述第二吸尘管右端安装在储尘箱进气口上。

优选的，所述支撑架上安装有用于拿取的把手。

优选的，所述旋转电机上安装有具有支撑作用的电机架。

优选的，所述传动式打磨砂轮上安装有可更换打磨带。

优选的，所述支撑架上安装有可调节支撑高度的调节支撑轮。

优选的，所述第一吸尘管上安装有增加吸尘面积的吸尘头。

有益效果

本实用新型提供了一种钢板焊缝自动打磨装置，具备以下有益效果：本案使用了焊缝快速打磨结构，通过电动结构对焊缝进行打磨，打磨速度快，结构稳定，操作方便，使用便携，打磨效果好，也能有效增加工作效率，解决了现有的钢板焊接会产生明显的焊缝，非常影响产品外观，也会影响连接处的连接稳定性，传统的焊缝打磨多使用人工进行手动打磨，使用砂纸和角磨机进行打磨，打磨速度慢，操作复杂，在打磨时需要较强的经验，无法保证打磨深度一致，会降低焊接刚性，影响焊接点使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢板焊缝自动打磨装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种钢板焊缝自动打磨装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种钢板焊缝自动打磨装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1-支撑架；2-打磨室；3-安装架；4-传动式打磨砂轮；5-旋转轴；6-第一齿轮；7-动力室；8-旋转电机；9-第二齿轮；10-传动链条；11-电机驱动器；12-总控制器；13-连接线；14-调节开关；15-吸尘机；16-第一吸尘管；17-第二吸尘管；18-储尘箱；19-把手；20-电机架；21-可更换打磨带；22-调节支撑轮；23-吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板焊缝自动打磨装置；

本案主要组件为：支撑架1，所述支撑架1上安装有焊缝快速打磨结构；

在具体实施过程中，所述焊缝快速打磨结构主要包括：打磨室2、安装架3、传动式打磨砂轮4、旋转轴5、第一齿轮6、动力室7、旋转电机8、第二齿轮9、传动链条10、电机驱动器11、总控制器12、连接线13、调节开关14、吸尘机15、第一吸尘管16、第二吸尘管17、储尘箱18；

所述打磨室2安装在支撑架1内下侧，所述安装架3安装在打磨室2内下壁面上，所述传动式打磨砂轮4安装在安装架3上，所述旋转轴5安装在传动式打磨砂轮4驱动端上，所述第一齿轮6套装在旋转轴5上，所述动力室7安装在打磨室2上方，所述旋转电机8安装在动力室7下壁面靠左位置，所述第二齿轮9安装在旋转电机8输出端上，所述传动链条10与第一齿轮6和第二齿轮9相啮合，所述电机驱动器11安装在旋转电机8左侧，所述总控制器12安装在旋转电机8右侧，所述旋转电机8通过连接线13与总控制器12相连接，所述调节开关14嵌装在支撑架1上壁面上，所述调节开关14通过连接线13与总控制器12相连接，所述吸尘机15安装在动力室7下壁面靠右位置，所述第一吸尘管16贯穿支撑架1右壁面安装在吸尘机15吸气口上，所述第二吸尘管17右端安装在吸尘机15出气口上，所述储尘箱18安装在吸尘机15左侧，所述第二吸尘管17右端安装在储尘箱18进气口上。

需要说明的是，在使用焊缝快速打磨结构时，工作人员将放置在需要打磨的焊缝上方，再对调节支撑轮22的高度进行调节，支撑在需要打磨的钢板上，将可更换打磨带21套在传动式打磨砂轮4上，操作调节开关14打开设备，总控制器12收到信号向电机驱动器11发出控制信号，电机驱动器11驱动旋转电机8通电开始旋转，旋转电机8旋转带动安装在其输出端上的第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9带动与其啮合的传动链条10旋转，传动链条10带动与其啮合的第一齿轮6进行旋转，第一齿轮6通过旋转轴5带动传动式打磨砂轮4进行旋转，对焊缝进行打磨，通过操作调节开关14打开吸尘机15，吸尘机15启动开始吸尘，通过第一吸尘管16对打磨产生的粉末进行抽吸，吸尘机15抽吸的粉末通过第一吸尘管16经第一吸尘管16进入到储尘箱18内进行储存，通过打磨和吸尘达到焊缝的自动打磨目的。

在具体实施过程中，进一步的，所述支撑架1上安装有用于拿取的把手19。

在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机8上安装有具有支撑作用的电机架20。

在具体实施过程中，进一步的，所述传动式打磨砂轮4上安装有可更换打磨带21。

在具体实施过程中，进一步的，所述支撑架1上安装有可调节支撑高度的调节支撑轮22。

在具体实施过程中，进一步的，所述第一吸尘管16上安装有增加吸尘面积的吸尘头23。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。