一种竹炭装饰板材磨边装置的制作方法

本实用新型涉及竹炭板材磨边技术领域，具体为一种竹炭装饰板材磨边装置。

背景技术：

竹炭板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，可以作墙壁、天花板或地板的构件，由于竹炭分子结构细密多孔，比表面积大、表面有着无数的孔隙，因此竹炭生态家具具有强大的吸附性，表现在隔音降噪、吸收异臭、防潮除湿，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今竹炭板材的应用很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有很多的竹炭板材。

在板材行业，竹炭板材的应用十分广泛，因此竹炭板材需求量十分大，在竹炭板材加工过程中，由于竹炭板材经过打磨时，打磨处会出现由于打磨片固定不稳定导致在打磨的时候对竹炭板材其他位置产生损伤，现有的磨边作业大多是直接使用打磨工具对板材进行磨边，但是打磨工具对板材的边缘打磨效果并不好，且磨边后的板材上会残留的大量的碎屑，由于磨片的高速转动，碎屑飞溅很容易对人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭装饰板材磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹炭装饰板材磨边装置，包括底座、支架和打磨机构，所述底座内侧上方固定连接有吸尘机，所述吸尘机右端上侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘机左侧固定连接有集尘管，所述集尘管左侧固定连接有滤网，所述滤网左侧固定连接有集尘仓，所述集尘仓上方开设有通气孔，所述底座上端固定连接有传送带，所述传送带前后两侧设有固定圆筒，所述传送带上方固定连接有支架，所述支架内侧中央设有轨道，所述轨道内侧滑动连接有滑轮，所述轨道上方设有限位块，所述滑轮外侧设有移动板，所述移动板下方固定连接有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括双出轴电机、伸缩杆和磨片，所述伸缩杆顶端固定连接有移动板，所述伸缩杆另一端固定连接有电机固定板，所述电机固定板上方中央固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机主轴固定连接有第一皮带槽，所述第一皮带槽外侧转动连接有皮带，所述皮带另一端内侧固定连接有第二皮带槽，所述第二皮带槽外侧固定连接有磨片，所述磨片外侧固定连接有保护罩，所述电机固定板下方固定连接有固定槽。

优选的，所述支架的下方内侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒内侧固定连接有弹簧，所述弹簧上方固定连接有固定块，所述固定圆筒外侧固定连接有档杆。

优选的，所述皮带的个数共有2个，所述第一皮带槽的个数共有2个，所述第二皮带槽的个数共有2个，所述磨片的个数共有2个，且磨片固定连接于电机固定板的前后侧。

优选的，所述限位块的个数共有4个，且限位块固定连接与轨道的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吸尘机、传送带和固定板，通过设置的吸尘机可以有效解决在打磨时产生的碎屑，保护生产工人的健康安全，可以通过传送带可以提高打磨的效率，将板材固定在固定板的中间可以有效的防止在打磨时由于震动产生的位移，提高生产的准确性和安全性；

2、本实用新型中，通过设置的双出轴电机、伸缩杆和齿轮，可以通过双出轴电机的双转轴，将打磨时的效率提高，并且在打磨时可以通过伸缩杆的调节，对于不同厚度的竹炭板材进行打磨，提高装置的多样性，再通过电机转动齿轮，通过齿轮带动打磨机构在水平方向的位置，提高装置的工作效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构安装示意图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1-底座、2-吸尘机、3-吸尘罩、4-传送带、5-固定圆筒、6-固定块、7-支架、8-打磨机构、81-伸缩杆、82-双出轴电机、83-皮带、84-固定槽、85-保护罩、86-磨片、87-电机固定板、88-第一皮带槽、89-第二皮带槽、9-轨道、10-滑轮、11-弹簧、12-限位块、13-集尘管、14-滤网、15-集尘仓、16-通气孔、17-支撑板、18-档杆、19-移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种竹炭装饰板材磨边装置，包括底座1、支架7和打磨机构8，底座1内侧上方固定连接有吸尘机2，吸尘机2右端上侧固定连接有吸尘罩3，吸尘机2左侧固定连接有集尘管13，集尘管13左侧固定连接有滤网14，滤网14左侧固定连接有集尘仓15，集尘仓15上方开设有通气孔16，底座1上端固定连接有传送带4，传送带4前后两侧设有固定圆筒5，传送带4上方固定连接有支架7，支架7内侧中央设有轨道9，轨道9内侧滑动连接有滑轮10，轨道9上方设有限位块12，滑轮10外侧设有移动板19，移动板19下方固定连接有打磨机构8。

打磨机构8包括双出轴电机82、伸缩杆81和磨片86，伸缩杆81顶端固定连接有移动板19，伸缩杆81另一端固定连接有电机固定板87，电机固定板87上方中央固定连接有双出轴电机82，双出轴电机82主轴固定连接有第一皮带槽88，第一皮带槽88外侧转动连接有皮带83，皮带83另一端内侧固定连接有第二皮带槽89，第二皮带槽89外侧固定连接有磨片86，所述磨片86外侧固定连接有保护罩85，电机固定板87下方固定连接有固定槽84，可以通过双出轴电机82，提高此装置在打磨时的效率，提高生产力，通过固定槽84可以使磨片86在工作时，提高装置的稳定性，提高产品的良品率；支架7的下方内侧固定连接有支撑板17，支撑板17上侧固定连接有固定圆筒5，固定圆筒5内侧固定连接有弹簧11，弹簧11上方固定连接有固定块6，固定圆筒5外侧固定连接有档杆18，可以通过设置的档杆18对竹炭板材进行固定，当打磨机构8向下时，通过固定槽84向下挤压固定块6，加强对打磨机构8的稳定性；皮带83的个数共有2个，第一皮带槽88的个数共有2个，第二皮带槽89的个数共有2个，磨片86的个数共有2个，且磨片86固定连接于电机固定板87的前后侧，便于对板材的两边同时打磨，提高其生产的效率；限位块12的个数共有4个，且限位块12固定连接与轨道9的两端，防止在移动到侧边时对打磨机构(8)产生撞击，提高安全性。

工作流程：启动此装置，将竹炭板材运送到传送带4上面，通过传送带4两侧固定板5，对竹炭板材进行固定，传送带4开始转动，运送竹炭板材至打磨机构8的下方，通过设置的移动板19在轨道9上的水平移动，方便对竹炭板材进行水平方向的打磨，当移动到合适的位置时，打磨机构8中的伸缩杆81开始调节高度，对于不同厚度的板材调节不同的高度，同时固定槽84卡紧固定块6，双出轴电机82主轴固定连接的第一皮带槽88带动皮带83，皮带83带动第二皮带槽89，第二皮带槽89带动磨片86开始转动，磨片86外侧固定防护罩85，防止木屑飞溅，通过固定槽84卡紧固定块6，挤压固定圆筒5中的弹簧11，方便固定打磨机构8，提高在打磨时的稳定性，防止造成对人的伤害，在打磨时由于会产生碎屑，传送带下方的吸尘机2开始工作，吸尘机2通过吸尘罩3对上方产生的碎屑开始吸取，吸尘机2将碎屑通过集尘管13运送到集尘仓15，防止碎屑飞溅伤害到工作人员，提高装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。