一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的制作方法

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器。

背景技术：

众所周知，金属管道在长时间使用后，因氧化和内部流动的液体侵蚀影响，从而造成管道与管道之间的螺纹端口发生锈蚀现象，此时不仅影响了管道的重新安装，此外也影响密封性，不利于管道的正常使用。

根据上述，目前针对金属管道的锈蚀问题，都采用传统简易的手动打磨除锈保养，但上述的方法，存在诸多缺点和问题，具体如下；

1、费时费力，作业效率低，提高了修复成本。

2、加重工作人员劳动强度。

3、无法对螺纹凹陷处进行有效的除锈打磨，除锈效果差。

鉴于以上缺陷，实有必要设计一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器，包括除锈组件、i遮挡组件和ii遮挡组件，所述的除锈组件由固定罩、电机、主动齿轮、a辅助齿轮、驱动齿轮、b辅助齿轮、双向皮带、c辅助齿轮和防护罩组成，所述的i遮挡组件由i挡板和i导向罩组成，所述的ii遮挡组件由ii挡板和ii导向罩组成，所述的i遮挡组件放置于除锈组件前端，所述的i遮挡组件与除锈组件采用插销连接，所述的ii遮挡组件放置于i遮挡组件内侧，所述的ii阻挡组件与i遮挡组件采用插销连接，所述的电机固设于固定罩后端，所述的电机与固定罩采用螺栓连接，所述的主动齿轮固设于电机前端，所述的主动齿轮与电机采用连接轴连接，且所述的主动齿轮与固定罩采用转动连接，所述的a辅助齿轮数量为若干件，所述的a辅助齿轮转设于固定罩内部中端四周，所述的a辅助齿轮与固定罩采用转动连接，且所述的a辅助齿轮与主动齿轮采用轮齿啮合连接，所述的驱动齿轮数量为一件，所述的驱动齿轮转设于固定罩内部左侧上端，所述的驱动齿轮与固定罩采用转动连接，且所述的驱动齿轮与其中一件a辅助齿轮采用轮齿啮合连接，所述的b辅助齿轮数量为若干件，所述的b辅助齿轮转设于固定罩内部四周，所述的b辅助齿轮与固定罩采用转动连接，且所述的其中一件b辅助齿轮与驱动齿轮采用轮齿啮合连接，所述的双向皮带绕于b辅助齿轮外侧，所述的双向皮带与b辅助齿轮采用轮齿啮合连接，所述的c辅助齿轮数量为若干件，所述的c辅助齿轮转设于固定罩内部外侧四周，所述的c辅助齿轮与固定罩采用转动连接，且所述的c辅助齿轮与双向皮带采用轮齿啮合连接，所述的防护罩固设于固定罩前端，所述的防护罩与固定罩一体成型，所述的i导向罩固设于i挡板内侧，所述的i导向罩与i挡板一体成型，所述的ii导向罩固设于ii挡板内侧，所述的ii导向罩与ii挡板一体成型。

进一步，所述的固定罩右侧还固设有手柄罩，所述的手柄罩与固定罩采用螺栓连接，所述的手柄罩内部还固设有蓄电池，所述的蓄电池与手柄罩采用螺栓连接，且所述的蓄电池与电机采用电源线连接，所述的手柄罩与固定罩后端连接处还固设有加固板，所述的加固板分别与手柄罩和固定罩采用螺栓连接。

进一步，所述的主动齿轮、a辅助齿轮、b辅助齿轮和c辅助齿轮前端还固设有连轴杆，所述的连轴杆分别与主动齿轮、a辅助齿轮、b辅助齿轮和c辅助齿轮采用焊接连接，所述的连轴杆外壁前端还套设有钢丝刷套，所述的钢丝刷套与连轴杆采用内外螺纹连接。

进一步，所述的防护罩内部四周还设有减重孔，所述的减重孔为圆形通孔，所述的防护罩内侧还设有固定挡罩，所述的固定挡罩固设于防护罩一体成型，所述的固定挡罩内部左右两侧还设有a插孔，所述的a插孔为矩形通孔。

进一步，所述的i挡板和ii挡板前端左右两侧还固设有座套，所述的座套分别与i挡板和ii挡板一体成型，所述的座套内部还滑有插销板，所述的插销板与座套采用左右滑动连接，所述的插销板与座套之间还固设有弹簧，所述的弹簧分别与插销板与座套采用焊接连接。

进一步，所述的i导向罩和ii导向罩内部左右两侧还设有b插孔，所述的b插孔为圆形通孔。

与现有技术相比，该一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器，首先通过电动摩擦设计，能够对金属管道的螺纹端口进行快速除锈打磨，提高作业效率，也降低工作人员劳动强度，解决了传统工具不便对环形管道端口进行除锈的问题；其次配合多尺寸直径调节设计，从而能够满足多个直径管道的除锈需要，拓展了实用性，增强了操作过程中的安全性，利于老旧管道修复工程的使用。

附图说明

图1是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的主视图；

图2是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的仰视图；

图3是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的a向剖视图；

图4是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的b向剖视图；

图5是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的立体图1

图6是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的立体图2；

图7是一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器的分离状态立体图；

图8是i遮挡组件和ii遮挡组件部位立体放大图；

图9是插销板部位立体放大图。

除锈组件1、i遮挡组件2、ii遮挡组件3、固定罩4、电机5、主动齿轮6、a辅助齿轮7、驱动齿轮8、b辅助齿轮9、双向皮带10、c辅助齿轮11、防护罩12、i挡板13、i导向罩14、ii挡板15、ii导向罩16、手柄罩401、蓄电池402、加固板403、连轴杆601、钢丝刷套602、减重孔1201、固定挡罩1202、a插孔1203、座套1301、插销板1302、弹簧1303、b插孔1401。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种老旧管道修复螺纹端口快速除锈器，包括除锈组件1、i遮挡组件2、ii遮挡组件3、固定罩4、电机5、主动齿轮6、a辅助齿轮7、驱动齿轮8、b辅助齿轮9、双向皮带10、c辅助齿轮11、防护罩12、i挡板13、i导向罩14、ii挡板15、ii导向罩16，所述的i遮挡组件2放置于除锈组件1前端，所述的i遮挡组件2与除锈组件1采用插销连接，所述的ii遮挡组件3放置于i遮挡组件2内侧，所述的ii阻挡组件3与i遮挡组件2采用插销连接，所述的电机5固设于固定罩4后端，所述的电机5与固定罩4采用螺栓连接，所述的主动齿轮6固设于电机5前端，所述的主动齿轮6与电机5采用连接轴连接，且所述的主动齿轮6与固定罩4采用转动连接，所述的a辅助齿轮7数量为若干件，所述的a辅助齿轮7转设于固定罩4内部中端四周，所述的a辅助齿轮7与固定罩4采用转动连接，且所述的a辅助齿轮7与主动齿轮6采用轮齿啮合连接，所述的驱动齿轮8数量为一件，所述的驱动齿轮8转设于固定罩4内部左侧上端，所述的驱动齿轮8与固定罩4采用转动连接，且所述的驱动齿轮8与其中一件a辅助齿轮7采用轮齿啮合连接，所述的b辅助齿轮9数量为若干件，所述的b辅助齿轮9转设于固定罩4内部四周，所述的b辅助齿轮9与固定罩4采用转动连接，且所述的其中一件b辅助齿轮9与驱动齿轮8采用轮齿啮合连接，所述的双向皮带10绕于b辅助齿轮9外侧，所述的双向皮带10与b辅助齿轮9采用轮齿啮合连接，所述的c辅助齿轮11数量为若干件，所述的c辅助齿轮11转设于固定罩4内部外侧四周，所述的c辅助齿轮11与固定罩4采用转动连接，且所述的c辅助齿轮11与双向皮带10采用轮齿啮合连接，所述的防护罩12固设于固定罩4前端，所述的防护罩12与固定罩4一体成型，所述的i导向罩14固设于i挡板13内侧，所述的i导向罩14与i挡板13一体成型，所述的ii导向罩16固设于ii挡板15内侧，所述的ii导向罩16与ii挡板15一体成型；

需要说明的是当对老旧金属管道进行维修保养时，众所周知老旧金属管道的螺纹端口容易生锈，导致螺纹对接不利，因此需要进行除锈，操作时，工作人员预先根据金属管道的外壁直径大小，可直接使用除锈组件1或通过安装i遮挡组件2和ii遮挡组件3，其具体操作如下：当直接使用时，只需打开电机5，即电机5驱动主动齿轮6带动a辅助齿轮7联动b辅助齿轮9连同驱动齿轮8、双向皮带10和c辅助齿轮11，即实现了前端连轴杆601和钢丝刷套602的高速旋转，接着当工作人员握住手柄罩401将除锈组件1套在金属管道外侧过程中，因防护罩12的保护的导向作用，故而不仅便于金属管道的插入，且也能够对人员安全的保护，当金属管道螺纹端口插入时，即可接触到外侧的钢丝刷套，此时通过旋转钢丝刷套602的作用，继而实现了电动除锈效果；当管道外壁直径小于i导向罩14时，可在除锈操作前，将i遮挡组件2放置在固定挡罩4内壁，即通过插销板1302与a插孔1203的配合效果，故而实现了固定挡罩1202与除锈组件1的相连固定，便于后续的除锈防护导向操作；当管道外壁直径小于ii导向罩16时，可在除锈操作前，将ii遮挡组件3放置在ii导向罩16内壁，即通过插销板1302与b插孔1401的配合效果，故而实现了ii遮挡组件3与i遮挡组件2的相连固定，便于后续的除锈防护导向操作，电机5型号为zhengk-zgb37rg；

所述的固定罩4右侧还固设有手柄罩401，所述的手柄罩401与固定罩4采用螺栓连接，所述的手柄罩401内部还固设有蓄电池402，所述的蓄电池402与手柄罩401采用螺栓连接，且所述的蓄电池402与电机5采用电源线连接，所述的手柄罩401与固定罩4后端连接处还固设有加固板403，所述的加固板403分别与手柄罩401和固定罩4采用螺栓连接；

需要说明的是手柄罩401方便工作人员手握，便于操作，蓄电池402实现对电机5的电力供应，加固板403加强了固定罩4与手柄罩401的相连固定，提高了使用寿命；

所述的主动齿轮6、a辅助齿轮7、b辅助齿轮9和c辅助齿轮8前端还固设有连轴杆601，所述的连轴杆601分别与主动齿轮6、a辅助齿轮7、b辅助齿轮9和c辅助齿轮8采用焊接连接，所述的连轴杆601外壁前端还套设有钢丝刷套602，所述的钢丝刷套602与连轴杆601采用内外螺纹连接；

需要说明的是连轴杆601起到连接与固定作用，钢丝刷套602分为四组，第一组为固定罩4中心，可对最小的管道内壁螺纹端口进行除锈，第二组为第一组外侧，实现对应管道外壁螺纹端口的除锈，第三组为第二组外侧，实现对应管道外壁螺纹端口的除锈，第四组为第三组外侧，实现对应管道外壁螺纹端口的除锈；

所述的防护罩12内部四周还设有减重孔1201，所述的减重孔1201为圆形通孔，所述的防护罩12内侧还设有固定挡罩1202，所述的固定挡罩1202固设于防护罩12一体成型，所述的固定挡罩1202内部左右两侧还设有a插孔1203，所述的a插孔1203为矩形通孔；

需要说明的是减重孔1201能够降低防护罩12的重量，减轻工作人员的操作难度，固定挡罩1202是为了进行导向，便于管道插入，实现了c辅助齿轮11前端的钢丝刷套602对其外壁的除锈摩擦，a插孔1203能够便于插销板1302插入，实现了i遮挡组件2与固定挡罩1202的相连固定；

所述的i挡板13和ii挡板15前端左右两侧还固设有座套1301，所述的座套1301分别与i挡板13和ii挡板15一体成型，所述的座套1301内部还滑有插销板1302，所述的插销板1302与座套1301采用左右滑动连接，所述的插销板1302与座套1301之间还固设有弹簧1303，所述的弹簧1303分别与插销板1302与座套1301采用焊接连接；

需要说明的是插销板1302滑设于座套1301内，当工作人员拉动时，可以克服弹簧1303的回弹力缩回到座套1301内部，当松开插销板1302后，可在弹簧1303的回弹力作用下滑出，插入到a插孔1203或b插孔1401中；

所述的i导向罩14和ii导向罩16内部左右两侧还设有b插孔1401，所述的b插孔1401为圆形通孔；

需要说明的是b插孔1401能够便于插销板1302插入，实现了i遮挡组件2和ii遮挡组件3的相连固定。