一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置，属于合金锭制备设备技术领域。


背景技术：

[0002]
铋黄铜具有优异的机械性能和物理性能以及良好的铸造性能和切削性能，且价格低廉，因而广泛应用于仪器仪表、电子、电器、日用五金、饮用水系统等，现有的装置在使用时，自动效果差，需要工作人员过多的参与，生产过程中的安全性不足，且结构精密，处于恶劣的生产环境内易发生故障，损坏后难以维修，为此，提供一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置，可以减少加工过程中可能出现的故障，能够进行定时控制，进而使本装置能够自动运行，提高生产加工的安全性，有利于降低生产成本，结构简单稳定，能够适应恶劣的加工环境，损坏后便于检修维护，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置，包括加工平台，所述加工平台表面一侧固定连接有熔炼机构，所述熔炼机构一侧固定连接有引流斗，所述加工平台上方设有链式输送带，所述链式输送带顶部表面固定连接有弹簧支架，所述弹簧支架顶部固定连接有冷却模具，所述链式输送带内侧啮合连接有限位齿轮与主动齿轮，所述主动齿轮底部中央固定连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机一侧电性连接有电源接头，所述电源接头一侧电性连接有定时控制块，所述加工平台顶部通过支架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧下方设有冷却水池。
[0006]
进一步而言，所述引流斗位于链式输送带一侧上方，所述引流斗与冷却模具结构相匹配。
[0007]
进一步而言，所述弹簧支架呈条形阵列排布于链式输送带表面，所述弹簧支架与电动伸缩杆位于同一水平线。
[0008]
进一步而言，所述限位齿轮底部均通过轴杆连接于加工平台，所述限位齿轮呈阵列排布于加工平台表面。
[0009]
进一步而言，所述旋转电机通过螺栓固定连接于加工平台，所述加工平台与转动轴连接处开设有结构相匹配的孔。
[0010]
进一步而言，所述定时控制块一侧通过导线分别电性连接旋转电机、电动伸缩杆与熔炼机构。
[0011]
本实用新型有益效果：
[0012]
本实用新型涉及一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置，通过设有定时控制块、
链式输送带与加工平台，可以对各部分结构进行整合，使整体更加有序，减少加工过程中可能出现的故障，能够进行定时控制，进而使本装置能够自动运行，减少工作人员直接接触的次数，提高生产加工的安全性，有利于降低生产成本，结构简单稳定，能够适应恶劣的加工环境，不易损坏且损坏后便于检修维护。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]
图1是本实用新型一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备整体装置结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置侧视结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置链式输送带结构示意图；
[0017]
图中标号：1、加工平台；2、熔炼机构；3、引流斗；4、链式输送带；5、弹簧支架；6、冷却模具；7、限位齿轮；8、主动齿轮；9、转动轴；10、旋转电机；11、电源接头；12、定时控制块；13、电动伸缩杆；14、冷却水池。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
如图1-图3所示，一种无铅环保的铋黄铜合金锭制备装置，包括加工平台1，所述加工平台1可以对各部分结构进行整合，使整体更加有序，减少加工过程中可能出现的故障，所述加工平台1表面一侧固定连接有熔炼机构2，所述熔炼机构2一侧固定连接有引流斗3，所述加工平台1上方设有链式输送带4，所述链式输送带4结构简单，能够适应恶劣的加工环境，不易损坏且损坏后便于检修维护，所述链式输送带4顶部表面固定连接有弹簧支架5，所述弹簧支架5顶部固定连接有冷却模具6，所述链式输送带4内侧啮合连接有限位齿轮7与主动齿轮8，所述主动齿轮8底部中央固定连接有转动轴9，所述转动轴9底部固定连接有旋转电机10，所述旋转电机10一侧电性连接有电源接头11，所述电源接头11一侧电性连接有定时控制块12，所述定时控制块12能够进行定时控制，进而使本装置能够自动运行，减少工作人员直接接触的次数，提高生产加工的安全性，所述加工平台1顶部通过支架固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13一侧下方设有冷却水池14。
[0020]
如图1-图3所示，所述引流斗3位于链式输送带4一侧上方，所述引流斗3与冷却模具6结构相匹配，所述弹簧支架5呈条形阵列排布于链式输送带4表面，所述弹簧支架5与电动伸缩杆13位于同一水平线，所述限位齿轮7底部均通过轴杆连接于加工平台1，所述限位齿轮7呈阵列排布于加工平台1表面，通过定时控制块12的控制，可以使链式输送带4精准的将冷却模具6送至引流斗3的下方，进而承接金属合金液进行冷却成型，加工方式简单有效。
[0021]
如图1-图2所示，所述旋转电机10通过螺栓固定连接于加工平台1，所述加工平台1与转动轴9连接处开设有结构相匹配的孔，所述定时控制块12一侧通过导线分别电性连接旋转电机10、电动伸缩杆13与熔炼机构2，所述加工平台1为本装置各机构提供安装位置，各结构位置稳定，相互不干扰，维持了良好的工作环境，且结构简单，使用寿命长，不易发生故
障。
[0022]
本实用新型的工作原理：在使用时，将加工平台1安装至指定地点，电源接头11接入外部电源，定时控制块12接入外部控制装置，熔炼机构2熔炼金属合金液，通过引流斗3将定量的金属合金液送入冷却模具6内，旋转电机10工作通过主动齿轮8带动链式输送带4转动，限位齿轮7维持链式输送带4的平稳运行，冷却模具6跟随链式输送带4移动至电动伸缩杆13一侧，电动伸缩杆13对弹簧支架5进行撞击，使初步冷却成型的合金锭掉入冷却水池14进行冷却成型。
[0023]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。