[0001]
本实用新型涉及模具制作领域技术，尤其是指一种用于在模具上形成机械纹理的喷砂设备。
背景技术：
[0002]
目前，为了产品美观，汽车内饰仪表盘等各种汽车搪塑件上均形成有各种各样的纹理，这些纹理的形成均需要在模具上设计对应的纹理。为了在模具上形成相应的纹理，目前较为普遍是采用化学药水蚀纹的方式，然而，采用化学蚀纹的方式存在诸多缺陷：首先，目前常规化学药水蚀纹所用周期较长，难以满足客户对交期的需求；其次，常规化学药水蚀纹对模具设计的烧焊、火花纹的纹理光泽度及纹理效果的一致性较差；再者，化学药水制作出来的纹理效果与火花纹的纹理及其它特殊纹理效果存在一定差异，客户难以接受；此外，常规化学药水蚀纹对环境有一定污染，不环保。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
[0003]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于在模具上形成机械纹理的喷砂设备，其可缩短纹理加工周期，制作的纹理效果更好并且也更加的环保。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0005]
一种用于在模具上形成机械纹理的喷砂设备，包括有控制箱、收集池、筛砂机、喷砂箱、喷砂头和压缩气体输出装置；该筛砂机的输入口通过抽砂泵连通收集池，筛砂机和抽砂泵均连接控制箱，筛砂机具有多个分别输出不同型号钢珠的输出管，每一输出管上均设置有第一控制阀，第一控制阀连接控制箱；该喷砂箱内设置有用于对钢珠进行加热烘干的加热装置和用于对钢珠进行搅拌的搅拌装置，加热装置和搅拌装置均连接控制箱，喷砂箱的底部设置有第二控制阀，该第二控制阀连接控制箱，前述每一输出管均连通喷砂箱内部；该喷砂头通过输砂管连通第二控制阀，喷砂头上设置有点触开关，该点触开关连接控制箱；该压缩气体输出装置上具有第三控制阀和第四控制阀，该第三控制阀和第四控制阀均连接控制箱，且第三控制阀连通第二控制阀，第四控制阀连通喷砂箱内部。
[0006]
作为一种优选方案，所述第三控制阀通过第一气管连通第二控制阀，第四控制阀通过第二气管连通喷砂箱内部。
[0007]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0008]
通过利用喷砂设备来对模具进行机械纹理的制作，可以制作出常规化学蚀纹无法实现的纹理效果，缩短纹理加工周期，制作纹理的过程更方便快捷；解决常规化学晒纹模具烧焊区域、火花纹区域易出现的纹理异常问题，明显改善由于模具本身材料异常引起的纹理差异，仿制出更接近火花纹的纹理效果；减少化学药水对环境的污染，更加的环保，对员
工的工作环境起到较大的改善作用。
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为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
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图1是本实用新型之较佳实施例喷砂设备的结构原理示意图。
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附图标识说明：
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11、控制箱
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12、收集池
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13、筛砂机
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131、输出管
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132、第一控制阀
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14、喷砂箱
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141、加热装置
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142、搅拌装置
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143、第二控制阀
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15、喷砂头
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151、点触开关
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16、压缩气体输出装置
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161、第三控制阀
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162、第四控制阀
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163、第一气管
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164、第二气管
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17、抽砂泵
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18、输砂管。
具体实施方式
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请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有控制箱11、收集池12、筛砂机13、喷砂箱14、喷砂头15和压缩气体输出装置16。
[0022]
该筛砂机13的输入口通过抽砂泵17连通收集池12，筛砂机13和抽砂泵17均连接控制箱11，筛砂机13具有多个分别输出不同型号钢珠的输出管131，在本实施例中，输出管131为四个，其分别输出外径为0.4mm、0.7mm、0.8m和0.9mm的钢珠，每一输出管131上均设置有第一控制阀132，第一控制阀132连接控制箱11。
[0023]
该喷砂箱14内设置有用于对钢珠进行加热烘干的加热装置141和用于对钢珠进行搅拌的搅拌装置142，加热装置141和搅拌装置142均连接控制箱11，喷砂箱14的底部设置有第二控制阀143，该第二控制阀143连接控制箱11，前述每一输出管131均连通喷砂箱14内部。
[0024]
该喷砂头15通过输砂管18连通第二控制阀143，喷砂头15上设置有点触开关151，该点触开关151连接控制箱11。
[0025]
该压缩气体输出装置16上具有第三控制阀161和第四控制阀162，该第三控制阀161和第四控制阀162均连接控制箱11，且第三控制阀161通过第一气管163连通第二控制阀143，第四控制阀162通过第二气管164连通喷砂箱14内部。
[0026]
详述本实施例的工作原理如下：
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设备开启后，抽砂泵17将收集池12中的钢珠抽至筛砂机13内，筛砂机13对钢珠进行筛选，以将不同型号大小的钢珠分开，控制箱11控制相应的第一控制阀132打开，使得被选择的钢珠型号输出进入喷砂箱14中，接着，在喷砂箱14中的钢珠由搅拌装置142进行搅拌并由加热装置141进行加热烘干，然后，控制箱11控制第三控制阀161和第四控制阀162开启，以输出相应气压的气体进入喷砂箱14内和第二控制阀143内，同时第二控制阀143开启，
使得喷砂箱14内的钢珠进入输砂管18中，此时，即可操控喷砂头15上的点触开关151，使得输砂管18内的钢珠在气体的压力的推动下喷射出而打到模具的喷砂区域表面形成机械纹理，喷射出的钢珠汇集到收集池12中，以便进行循环利用。
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本实用新型的设计重点在于：通过利用喷砂设备来对模具进行机械纹理的制作，可以制作出常规化学蚀纹无法实现的纹理效果，缩短纹理加工周期，制作纹理的过程更方便快捷；解决常规化学晒纹模具烧焊区域、火花纹区域易出现的纹理异常问题，明显改善由于模具本身材料异常引起的纹理差异，仿制出更接近火花纹的纹理效果；减少化学药水对环境的污染，更加的环保，对员工的工作环境起到较大的改善作用。
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以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。