一种环保式重晶石粉尾矿分离装置的制作方法

本实用新型涉及重晶石粉尾矿分离领域，尤其涉及一种环保式重晶石粉尾矿分离装置。

背景技术：

重晶石是以硫酸钡(baso4)为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉、萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。重晶石属于不可再生资源，它的化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。

而传统的方式都是，将重晶石和尾矿一并开采，最后再使用分离设备将重晶石粉和尾矿进行分离筛选，而尾矿的无用成分比较多，在矿井内开采的时候，开采较多的无用矿，就会产生较多的粉尘，并且后续的筛选分离工序也需要产生较多的粉尘，不够环保，现有的虽然可以在分离工序上进行除尘，但是不易从根本进行降低粉尘的产生，因此，急需设计一种环保式重晶石粉尾矿分离装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种环保式重晶石粉尾矿分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，包括安装盘，所述安装盘上对称装有紧固螺钉，所述安装盘上表面焊接有安装杆，所述安装杆顶端焊接有盛放箱，所述盛放箱内部套装有第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸顶端固定安装有电机，所述电机两侧对称装有旋转管，所述旋转管内部套有滑杆，所述滑杆表面焊接有滑块，所述旋转管侧壁开有与滑块对应的导槽，所述滑杆外端固定安装有转盘，所述转盘表面均匀焊接有打磨块，所述转盘内侧设有套环，所述套环与旋转管之间设有螺旋弹簧，所述套环与第一液压缸顶端固定连接有拉绳，所述电机表面对称装有套管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套环与滑杆之间装有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与旋转管滑动配合，滑块与导槽滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨块为圆柱型结构且为钢制材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机为双向电机，电机轴与旋转管固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压缸和第二液压缸均为电动液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机的控制，可以使用转盘上的打磨块在矿井内进行打磨，可以将重晶石周围的尾矿进行打磨掉，然后将重晶石进行隔离出，再单独对重晶石进行收集，这样就减少后续对重晶石粉和尾矿的筛分，就降低了粉尘污染，通过第一液压缸的控制，可以对转盘的位置进行调节，根据重晶石的位置选择合适的打磨位置，通过第二液压缸的设置，可以对装置的高度进行调节，使得转盘恰好与矿进行接触，使用钢制材料的打磨块，也进一步加快对尾矿的打磨速度，将重晶石周围的尾矿进行清理，减少后续的分离工序，从根本上就减少粉尘的污染。本实用新型通过电机的驱动控制，使用转盘对矿石周围不需要开采的矿进行清理，就更易将需要的重晶石进行分离出来，减少后续对重晶石和尾矿的分离，从而就更加环保，也比较节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转盘的侧视图。

图3为本实用新型使用时与矿石配合的示意图。

图4为本实用新型对矿石开凿后的示意图。

图中：1、安装盘，2、紧固螺钉，3、安装杆，4、第一液压缸，5、第二液压缸，6、套管，7、拉绳，8、转盘，9、打磨块，10、套环，11、滑杆，12、螺旋弹簧，13、旋转管，14、滑块，15、导槽，16、电机，17、盛放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，包括安装盘1，所述安装盘1上对称装有紧固螺钉2，所述安装盘1上表面焊接有安装杆3，所述安装杆3顶端焊接有盛放箱17，所述盛放箱17内部套装有第一液压缸4和第二液压缸5，所述第二液压缸5顶端固定安装有电机16，所述电机16两侧对称装有旋转管13，所述旋转管13内部套有滑杆11，所述滑杆11表面焊接有滑块14，所述旋转管13侧壁开有与滑块14对应的导槽15，所述滑杆11外端固定安装有转盘8，所述转盘8表面均匀焊接有打磨块9，所述转盘8内侧设有套环10，所述套环10与旋转管13之间设有螺旋弹簧12，所述套环10与第一液压缸4顶端固定连接有拉绳7，所述电机16表面对称装有套管6。

所述套环10与滑杆11之间装有轴承。

所述滑杆11与旋转管13滑动配合，滑块14与导槽15滑动配合。

所述打磨块9为圆柱型结构且为钢制材料制成。

所述电机16为双向电机，电机轴与旋转管13固定连接。

所述第一液压缸4和第二液压缸5均为电动液压缸。

工作原理：在对重晶石进行开采的时候，将该装置的安装盘1放置在重晶石附近的地面上，然后再使用紧固螺钉2对安装盘1进行定位，在附近放置可以充电的移动电源，再将该装置中的用电器均接通电源，将第二液压缸5的开关打开，就会使第二液压缸5顶着电机16上升，使转盘8进行上升，使转盘8与重晶石两侧的尾矿或者一些没有开采价值的矿石接触，而转盘8的位置可以通过第一液压缸4进行控制，将第一液压缸4的开关打开，通过第一液压缸4对拉绳7的拉动，再结合螺旋弹簧12的设置，同时滑杆11与旋转管13之间滑动配合，就可以对转盘8的位置进行调节，将电机16的开关打开，电机16就会带动转盘8转动，对重晶石两侧没用的矿石和杂质进行清理，单独留出重晶石，就是图4所示的状态，然后再将重晶石进行开采收集，就减少了后续对重晶石与尾矿之间的分离，也就减少了粉尘污染，进而更加环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)上对称装有紧固螺钉(2)，所述安装盘(1)上表面焊接有安装杆(3)，所述安装杆(3)顶端焊接有盛放箱(17)，所述盛放箱(17)内部套装有第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)顶端固定安装有电机(16)，所述电机(16)两侧对称装有旋转管(13)，所述旋转管(13)内部套有滑杆(11)，所述滑杆(11)表面焊接有滑块(14)，所述旋转管(13)侧壁开有与滑块(14)对应的导槽(15)，所述滑杆(11)外端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)表面均匀焊接有打磨块(9)，所述转盘(8)内侧设有套环(10)，所述套环(10)与旋转管(13)之间设有螺旋弹簧(12)，所述套环(10)与第一液压缸(4)顶端固定连接有拉绳(7)，所述电机(16)表面对称装有套管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，其特征在于：所述套环(10)与滑杆(11)之间装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，其特征在于：所述滑杆(11)与旋转管(13)滑动配合，滑块(14)与导槽(15)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，其特征在于：所述打磨块(9)为圆柱型结构且为钢制材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，其特征在于：所述电机(16)为双向电机，电机轴与旋转管(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)和第二液压缸(5)均为电动液压缸。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决现有的对重晶石和尾矿的分离不环保的难题，公开了一种环保式重晶石粉尾矿分离装置，包括安装盘，所述安装盘上对称装有紧固螺钉，所述安装盘上表面焊接有安装杆，所述安装杆顶端焊接有盛放箱，所述盛放箱内部套装有第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸顶端固定安装有电机，所述电机两侧对称装有旋转管，所述旋转管内部套有滑杆，所述滑杆表面焊接有滑块，所述旋转管侧壁开有与滑块对应的导槽，所述滑杆外端固定安装有转盘。本实用新型通过电机的驱动控制，使用转盘对矿石周围不需要开采的矿进行清理，就更易将需要的重晶石进行分离出来，减少后续对重晶石和尾矿的分离，从而就更加环保，也比较节能。

技术研发人员：范同江
受保护的技术使用者：大庆市圣威特科技有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.01.01