一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高精度电主轴技术领域，具体为一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴。


背景技术：

[0002]
工作人员对瓦型磁体的打磨一般是在磨床上并通过电主轴带动磨砂轮来对瓦型磁体表面进行打磨的，而现有大部分的磨床在对瓦型磁体进行打磨时，都是工作人员人工的来固定瓦型磁体从而来对进行打磨的，这样的固定方式对工作人员的损害极大，且在对瓦型磁体打磨的过程中，震动较大，存在有工作人员拿不稳瓦型磁体的情况，从而使得瓦型磁体的表面打磨不够全面的情况，使得瓦型磁体的品质下降情况的存在，因此需要设计出一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴，以解决上述背景技术中提出的大部分的磨床在对瓦型磁体进行打磨时，都是工作人员人工的来固定瓦型磁体从而来对进行打磨的，这样的固定方式对工作人员的损害极大，且在对瓦型磁体打磨的过程中，震动较大，存在有工作人员拿不稳瓦型磁体的情况，从而使得瓦型磁体的表面打磨不够全面的情况，使得瓦型磁体的品质下降情况的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有安装杆，所述安装杆的内部螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端套接安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧延伸至安装杆右端的外侧，所述第二锥齿轮位于安装杆外侧的一端固定安装有旋转握把，所述第二螺杆的外表面套接安装有电主轴，且电主轴延伸至安装杆正面的外侧，所述电主轴的右侧连接安装有磨砂轮，所述壳体的内部螺纹安装有第一螺杆，且第一螺杆的一端延伸至壳体正面的外侧，所述第一螺杆延伸至壳体正面的外端连接安装有减速齿轮，所述第一螺杆的外表面套接安装有延长杆，且延长杆的一端延伸至壳体顶端的外侧，所述延长杆的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动安装有放置板，所述放置板的内部螺纹安装有反向螺杆，所述放置板的正面连接安装有转动把手，且转动把手的一端延伸至放置板的内部与反向螺杆相互啮合，所述反向螺杆的外表面套接安装有底部套接杆，且底部套接杆的数量为两个，所述滑轨的右侧固定安装有安装板，所述安装板左侧的顶端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端与放置板相互连接。
[0005]
优选的，所述壳体的正面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与电主轴的输入端电连接。
[0006]
优选的，所述减速齿轮的右侧啮合安装有第一小型齿轮，所述第一小型齿轮的右侧啮合安装有第二小型齿轮，所述第二小型齿轮的正面连接安装有转动盘。
[0007]
优选的，所述滑轨与放置板底端的凹槽相互配合，并组成滑动结构。
[0008]
优选的，所述底部套接杆的顶端皆套接安装有上部套接杆，所述上部套接杆的底端皆连接安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与底部套接杆的底端相连接。
[0009]
优选的，所述反向螺杆的外表面开设有方向相反的螺纹槽。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓦型磁体用的高精度电主轴所有磨床的结构简单，使用方便，可以有效的提高工作人员对瓦型磁体打磨的精度，从而来提高加工出来的瓦型磁体的品质。
[0011]
1、通过设置有减速齿轮与第一小型齿轮，第二小型齿轮转动来带动第一小型齿轮转动，从而来带动减速齿轮转动，同时第一小型齿轮、第二小型齿轮与减速齿轮的大小不同，从而使得工作人员在转动多次第二小型齿轮的情况下才能够使减速齿轮转动，从而来让滑轨缓慢的向磨砂轮方向移动，从而来防止工作人员在打磨瓦型磁体时因为滑轨位置移动过快，从而导致磨砂轮无法对瓦型磁体表面进行全面打磨情况的发生。
[0012]
2、通过设置有底部套接杆，向底部套接杆内部进行收缩的上部套接杆，来防止工作人员在使用磨砂轮对高度没有上部套接杆高的瓦型磁体表面进行打磨时，会因为上部套接杆的阻隔，从而无法对瓦型磁体边角处进行打磨的情况发生。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0014]
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
[0015]
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
[0016]
图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。
[0017]
图中：1、壳体；2、安装杆；3、电主轴；4、磨砂轮；5、第一螺杆；6、减速齿轮；7、转动盘；8、延长杆；9、滑轨；10、放置板；11、转动把手；12、底部套接杆；13、上部套接杆；14、控制面板；15、第一小型齿轮；16、第二小型齿轮；17、电动伸缩杆；18、安装板；19、旋转握把；20、第二螺杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、缓冲弹簧；24、反向螺杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0020]
一种用于瓦型磁体用的高精度电主轴，包括壳体1，壳体1的背面固定安装有安装杆2，安装杆2的内部螺纹安装有第二螺杆20，第二螺杆20的顶端套接安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的右侧啮合安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的右侧延伸至安装杆2右端的外侧，第二锥齿轮22位于安装杆2外侧的一端固定安装有旋转握把19，第二螺杆20的外表面套接安装有电主轴3，且电主轴3延伸至安装杆2正面的外侧，电主轴3的右侧连接安装有磨砂轮4，壳体1的内部螺纹安装有第一螺杆5，且第一螺杆5的一端延伸至壳体1正面的外侧，第一螺杆5延伸至壳体1正面的外端连接安装有减速齿轮6，减速齿轮6的右侧啮合安装有第一小型齿轮15，第一小型齿轮15的右侧啮合安装有第二小型齿轮16，第二小型齿轮16
的正面连接安装有转动盘7，第一螺杆5的外表面套接安装有延长杆8，且延长杆8的一端延伸至壳体1顶端的外侧，延长杆8的顶端固定安装有滑轨9，工作人员通过转动第二小型齿轮16来带动第一小型齿轮15转动，从而来带动减速齿轮6转动，且第一小型齿轮15、第二小型齿轮16与减速齿轮6的大小不同，从而使得工作人员在转动多次第二小型齿轮16的情况下才能够使减速齿轮6转动，从而来让滑轨9缓慢的向磨砂轮4方向移动，从而来防止工作人员在打磨瓦型磁体时因为滑轨9位置移动过快，从而导致磨砂轮4无法对瓦型磁体表面进行全面打磨情况的发生。
[0021]
滑轨9的顶端滑动安装有放置板10，放置板10的内部螺纹安装有反向螺杆24，放置板10的正面连接安装有转动把手11，且转动把手11的一端延伸至放置板10的内部与反向螺杆24相互啮合，反向螺杆24的外表面套接安装有底部套接杆12，且底部套接杆12的数量为两个，底部套接杆12的顶端皆套接安装有上部套接杆13，上部套接杆13的底端皆连接安装有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23的另一端与底部套接杆12的底端相连接，滑轨9的右侧固定安装有安装板18，安装板18左侧的顶端固定安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的另一端与放置板10相互连接，壳体1的正面固定安装有控制面板14，且控制面板14的输出端通过导线与电主轴3的输入端相连接，向底部套接杆12内部进行收缩的上部套接杆13，来防止工作人员在使用磨砂轮4对高度没有上部套接杆13高的瓦型磁体表面进行打磨时，会因为上部套接杆13的阻隔，从而无法对瓦型磁体边角处进行打磨的情况发生。
[0022]
工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述,工作人员通过将需要进行打磨的瓦型磁体放置在放置板10上，之后工作人员再将通过旋转转动盘7来控制第二小型齿轮16转动，从而来缓慢的带动减速齿轮6转动，从而来使得工作人员将放置板10向磨砂轮4的方向靠拢，同时因为第二小型齿轮16与减速齿轮6之间的大小不同，从而使得工作人员在转动多圈第二小型齿轮16后才能够转动一圈减速齿轮6，从而来达到工作人员对放置板10上的瓦型磁体的高精度打磨，在工作人员将瓦型磁体放置在放置板10上后，工作人员可通过旋转旋转握把19来使得磨砂轮4下降，从而来对放置板10上高度不同的瓦型磁体进行打磨，在工作人员将磨砂轮4的高度固定好后，工作人员通过壳体1正面的控制面板14来操控电主轴3转动，从而来对放置板10上的瓦型磁体进行打磨，为了保证瓦型磁体的打磨更加的全面，工作人员可通过控制面板14来对操控电动伸缩杆17，来对滑轨9上的放置板10匀速的进行左右移动，为了保证磨砂轮4对瓦型磁体的打磨过程中瓦型磁体不会发生移动，工作人员通过旋转转动把手11来将两个底部套接杆12向中间靠拢，从而对放置板10上的瓦型磁体进行固定，以此来防止工作人员在用磨砂轮4对瓦型磁体进行打磨时，会造成瓦型磁体的移动，从而导致磨砂轮4对瓦型磁体表面的打磨不够充分的情况发生，同时底部套接杆12上套接有可伸缩的上部套接杆13，以此来避免磨砂轮4对高度没有上部套接杆13高的瓦型磁体表面进行打磨时，会被上部套接杆13阻碍，而无法对瓦型磁体边角处进行打磨情况的发生。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。