砂轮圆弧直线修整器的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种砂轮圆弧直线修整器。

背景技术：

砂轮修整器是磨床的一个重要部件，在磨削加工中工件的成形主要由砂轮的形状决定，而砂轮则需要由砂轮修整器进行修形，传统磨床中，砂轮的形状往往是固定的，因此砂轮修整器通常只要能够进行直线修整或圆弧修整之一即可，然而，这种砂轮修整器限制了磨床的加工灵活性，对磨床的加工能力和安装设备的空间都造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既能对砂轮直线修形，又能对砂轮进行圆弧修整的砂轮圆弧直线修整器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的砂轮圆弧直线修整器，它包括机架、伺服电机、联轴器、传动轴、刀架及限位块和接近开关，所述机架上设有轴承座，所述轴承座上设有电机座，电机座一端与所述伺服电机连接固定，所述电机座内设有阶梯孔，其中阶梯孔的小端靠近伺服电机一侧，阶梯孔的大端则靠近轴承座一侧；所述伺服电机一端伸出有电机轴，电机轴伸入阶梯孔内并和所述联轴器连接，所述联轴器位于阶梯孔内，其另一端与传动轴连接；所述轴承座内设有轴承安装孔，所述轴承安装孔两侧分别密封安装有第一轴承端盖及第二轴承端盖，所述传动轴穿过第一轴承端盖、轴承安装孔及第二轴承端盖后再与刀架传动连接；所述第一轴承端盖与传动轴之间设有第一骨架油封及第一轴套，所述第一轴套套装在传动轴上，所述第二轴承端盖与传动轴之间设有第二骨架油封；所述轴承安装孔内依次设有与传动轴配合安装的第一轴承组、限位轴套及第二轴承组；所述第一轴套一端及限位轴套一端分别抵在第一轴承组的轴承内圈两端，所述传动轴上设有定位轴肩，所述定位轴肩与限位轴套的另一端分别抵在第二轴承组的轴承内圈两端，所述传动轴上还设有用于配合定位轴肩从而将第一轴承组、第二轴承组轴向固定的锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧在第一轴套的另一端；在第一轴承组与第二轴承组之间还设有外圈支撑套，所述外圈支撑套与轴承安装孔配合安装，其两端分别抵在第一轴承组及第二轴承组的轴承外圈上；所述刀架包括与传动轴连接的连接部及安装有金刚笔的工作部，所述刀架的连接部上设有带键槽的轴孔，该轴孔与传动轴通过键连接的方式传动连接，所述连接部上设有调节槽，所述调节槽连通轴孔，且调节槽侧壁上设有用于调整调节槽宽度的调整螺钉；所述接近开关安装在轴承座上，所述限位块呈l形且可拆卸地安装固定在轴承座上，限位块的一端与接近开关的感应面相对，限位块的另一端则抵在刀架的连接部侧面，所述接近开关与伺服电机电连接。

为了方便金刚笔的更换以及对金刚笔的角度、长短的调整，所述工作部上设有用于插装金刚笔的金刚笔套，在工作部上设有用于固定金刚笔套的紧定螺钉。

为了方便安装，所述限位块上设有安装孔，所述轴承座上设有螺纹盲孔，所述安装孔与螺纹盲孔间通过连接螺钉连接，所述安装孔的孔径大于螺纹盲孔的孔径；限位块上还设有连接孔，所述刀架的连接部侧面设有刀架螺纹孔，所述连接孔的孔径大于刀架螺纹孔，所述连接孔与刀架螺纹孔通过连接螺杆连接。

本实用新型得到的砂轮圆弧直线修整器，利用限位块和接近开关，实现对伺服电机的控制以及对金刚笔转动的限制，使修整器在具备圆弧修整功能的同时，还能够可靠实现直线修正功能，提高了磨床加工的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型砂轮圆弧直线修整器实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是实施例1中刀架的结构示意图；

图4是本实用新型砂轮圆弧直线修整器实施例2的结构示意图；

图5是实施例2中另一方向的剖视图。

图中：机架1、伺服电机2、联轴器3、传动轴4、刀架5、限位块6、接近开关7、轴承座8、电机座9、第一轴套10、第一轴承组11、限位轴套12、第二轴承组13、锁紧螺母14、外圈支撑套15、金刚笔16、金刚笔套17、连接螺钉18、连接螺杆19、紧定螺钉20、定位轴肩40、连接部50、工作部51、轴孔52、调节槽53、调整螺钉54、刀架螺纹孔55、安装孔60、连接孔61、轴承安装孔80、第一轴承端盖81、第二轴承端盖82、螺纹盲孔86、密封圈83、第一骨架油封84、第二骨架油封85、阶梯孔90。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的砂轮圆弧直线修整器，如图1所示，它包括机架1、伺服电机2、联轴器3、传动轴4、刀架5及限位块6和接近开关7，所述机架1上设有轴承座8，所述轴承座8上设有电机座9，电机座9一端与所述伺服电机2连接固定，本实施例中，所述电机座9与轴承座8通过螺栓连接，所述电机座9内设有阶梯孔90，其中阶梯孔90的小端靠近伺服电机2一侧，阶梯孔90的大端则靠近轴承座8一侧；所述伺服电机2一端伸出有电机轴，电机轴伸入阶梯孔90内并和所述联轴器3连接，所述联轴器3位于阶梯孔90内，其另一端与传动轴4连接；如图2所示，所述轴承座8内设有轴承安装孔80，所述轴承安装孔80两侧分别密封安装有第一轴承端盖81及第二轴承端盖82，本实施例中所述的密封安装是指第一轴承端盖81和第二轴承端盖82与轴承座8之间均设有密封圈83；所述传动轴4穿过第一轴承端盖81、轴承安装孔80及第二轴承端盖82后再与刀架5传动连接；所述第一轴承端盖81与传动轴4之间设有第一骨架油封84及第一轴套10，所述第一轴套10套装在传动轴4上，所述第二轴承端盖82与传动轴4之间设有第二骨架油封85；所述轴承安装孔80内依次设有与传动轴4配合安装的第一轴承组11、限位轴套12及第二轴承组13；所述第一轴套10一端及限位轴套12一端分别抵在第一轴承组11的轴承内圈两端，所述传动轴4上设有定位轴肩40，所述定位轴肩40与限位轴套12的另一端分别抵在第二轴承组13的轴承内圈两端，所述传动轴4上还设有用于配合定位轴肩40从而将第一轴承组11、第二轴承组13轴向固定的锁紧螺母14，所述锁紧螺母14旋紧在第一轴套10的另一端；在第一轴承组11与第二轴承组13之间还设有外圈支撑套15，所述外圈支撑套15与轴承安装孔80配合安装，其两端分别抵在第一轴承组11及第二轴承组13的轴承外圈上；如图1、图3所示，所述刀架5包括与传动轴4连接的连接部50及安装有金刚笔16的工作部51，所述刀架5的连接部50上设有带键槽的轴孔52，该轴孔52与传动轴4通过键连接的方式传动连接，所述连接部50上设有调节槽53，所述调节槽53连通轴孔52，且调节槽53侧壁上设有用于调整调节槽53宽度的调整螺钉54；所述接近开关7安装在轴承座8上，所述限位块6呈l形且可拆卸地安装固定在轴承座8上，限位块6的一端与接近开关7的感应面相对，限位块6的另一端则抵在刀架5的连接部50侧面，所述接近开关7与伺服电机2电连接。

本实施例中，所述第一轴承组11及第二轴承组13均分别包含一对深沟球轴承。

在实际工作过程中，当需要对砂轮进行圆弧修整时，拆下限位块6，此时由于限位块6离开了接近开关7的感应范围，此时接近开关7接通伺服电机2的电源，同时由于限位块6与刀架5脱离，使伺服电机2能够带动刀架5上的金刚笔16进行转动，从而完成对砂轮的圆弧修整；当需要进行直线修整时，将限位块6安装到轴承座8上，此时接近开关7切断伺服电机2的电源，同时限位块6抵住刀架5，避免刀架由于砂轮进给力而发生偏转，保证直线修整的精度。

本实施例提供的砂轮圆弧直线修整器，利用限位块6和接近开关7，实现对伺服电机2的控制以及对金刚笔16转动的限制，使修整器在具备圆弧修整功能的同时，还能够可靠实现直线修正功能，提高了磨床加工的灵活性。

实施例2：

本实施例描述的砂轮圆弧直线修整器，如图4所示，除实施例1所述特征外，为了方便金刚笔16的更换以及对金刚笔16的角度、长短的调整，所述工作部51上设有用于插装金刚笔16的金刚笔套17，在工作部51上设有用于固定金刚笔套17的紧定螺钉。

为了方便安装，如图5所示，所述限位块6上设有安装孔60，所述轴承座8上设有螺纹盲孔86，所述安装孔60与螺纹盲孔86间通过连接螺钉18连接，所述安装孔60的孔径大于螺纹盲孔86的孔径；限位块6上还设有连接孔61，所述刀架5的连接部50侧面设有刀架螺纹孔55，所述连接孔61的孔径大于刀架螺纹孔55，所述连接孔61与刀架螺纹孔55通过连接螺杆19连接。

本实施例提供的砂轮圆弧直线修整器，限位块6的连接孔61及安装孔60为限位块6的安装留有余量，是限位块6能够适应轴承座8及刀架5的安装尺寸变化，方便安装。