一种工艺铜马加工用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及铜马加工淬火技术领域，具体为一种工艺铜马加工用淬火装置。

背景技术：

铜马工艺品，铜马工艺品其实造型也很多，多属于铜制品的马的造型的工艺品，铜马形象使人印象深刻，因为古代有着众多描绘奔马的优秀画卷，所以铜马雕刻作品在保证精准比例和写实性的基础上，更显灵动异常，铜马艺术品也愈加显得栩栩如生，在制造铜马的前期，需要对铜马制造的原材料进行淬火改变其构成属性。

现有的铜马加工淬火装置多采用冷却液对铜马原材料进行水冷快速降温淬火，但是由于原材料放置位置较为固定，因此淬火水冷的范围有限，对原材料的淬火降温不均匀，导致成品质量不高。或者为了淬火全面而大量使用冷却液，浪费资源，对于淬火装置的位置也比较单一固定，不能满足多种型号大小的原材料的需要，为此，提出一种工艺铜马加工用淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺铜马加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺铜马加工用淬火装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端一侧一体成型有固定杆，所述支撑板的底端固定有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有支撑架，所述固定杆的一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿固定杆连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定有第一固定夹，所述支撑板远离固定杆的一侧滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离移动杆的一端固定有第二固定夹，所述移动杆的一侧连通有数量为两个的筒体，所述筒体远离移动杆的一端插入于第二固定夹，所述筒体的内腔设有塞块，所述塞块的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离塞块的一端连接有t型块，所述第二固定夹的内腔侧壁固定有伸缩杆，所述支撑架的顶端固定有水箱，所述水箱的底端连通有贯穿支撑架的水管，所述水管远离水箱的一端连通有喷头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述t型块远离弹簧的一端固定有凸起块，所述凸起块远离t型块的一端与伸缩杆的一侧紧密贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定夹和第二固定夹的内腔两侧壁均固定有数量不低于五个的防滑凸起。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆的底端固定有滑块，所述支撑板的顶端开设有与滑块相适配的滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆的下部两侧均经滑轨滑动连接有t型滑块，所述支撑板的顶端均匀开设有数量不低于五个的卡槽，所述卡槽与t型滑块相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的一端固定于第二固定夹的内腔一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装了可以进行旋转的淬火夹具，经电机带动旋转，可以对需淬火的原材料进行旋转作业，淬火区域更为均匀，本实用新型还可对两夹具之间距离进行移动调整，可以满足不同类型的淬火的原材料的需要，将原材料固定于夹具内腔之后，通过螺栓旋转拧紧，从而经t型滑块推动伸缩杆，从而实现对原材料的固定。本实用新型可以满足不同类型淬火原材料的要求，工作人员通过控制螺栓来实现原材料的固定，远离高温的原材料，更加安全，而且对原材料的淬火范围均匀，淬火质量高，节省冷却液，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a区结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽结构示意图；

图5为本实用新型的t型滑块结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、电机；4、第一转轴；5、第一固定夹；6、移动杆；7、第二转轴；8、第二固定夹；9、筒体；11、塞块；12、弹簧；13、t型块；14、凸起块；15、防滑凸起；16、水箱；17、水管；18、喷头；19、伸缩杆；20、第一杆体；21、第二杆体；22、滑块；23、滑槽；24、t型滑块；25、支撑底座；26、固定杆；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺铜马加工用淬火装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端一侧一体成型有固定杆26，支撑板1的底端固定有支撑底座25，支撑底座25的顶端固定有支撑架2，固定杆26的一侧设有电机3，电机3的输出轴贯穿固定杆26连接有第一转轴4，第一转轴4远离电机3的一端固定有第一固定夹5，支撑板1远离固定杆26的一侧滑动连接有移动杆6，移动杆6的一侧通过轴承转动连接有第二转轴7，第二转轴7远离移动杆6的一端固定有第二固定夹8，移动杆6的一侧连通有数量为两个的筒体9，筒体9远离移动杆6的一端插入于第二固定夹8，筒体9的内腔设有塞块11，塞块11的一侧连接有弹簧12，弹簧12远离塞块11的一端连接有t型块13，第二固定夹8的内腔侧壁固定有伸缩杆19，支撑架2的顶端固定有水箱16，水箱16的底端连通有贯穿支撑架2的水管17，水管17远离水箱16的一端连通有喷头18。

本实施例中，具体的：t型块13远离弹簧12的一端固定有凸起块14，凸起块14远离t型块13的一端与伸缩杆19的一侧紧密贴合，t型块13推动凸起块14移动，凸起块14推动伸缩杆19移动，凸起块14一端的接触面积较小，因此对伸缩杆19的推动能力较强。

本实施例中，具体的：第一固定夹5和第二固定夹8的内腔两侧壁均固定有数量不低于五个的防滑凸起15，防滑凸起15可以增大与需要固定的原材料之间的摩擦。

本实施例中，具体的：移动杆6的底端固定有滑块22，支撑板1的顶端开设有与滑块22相适配的滑槽23，移动杆6通过滑块22在滑槽23内腔滑动连接来实现左右移动。

本实施例中，具体的：移动杆6的下部两侧均经滑轨滑动连接有t型滑块24，支撑板1的顶端均匀开设有数量不低于五个的卡槽27，卡槽27与t型滑块24相适配，当移动杆6移动至目的位置，推动移动杆6两侧的t型滑块24向下移动，固定至支撑板1顶端开设的卡槽27的内腔，从而将移动杆6固定至支撑板1的顶端。

本实施例中，具体的：伸缩杆19包括第一杆体20和第二杆体21，第二杆体21的一端固定于第二固定夹8的内腔一侧，当受到凸起块14的推动的时候，第一杆体20向一侧移动，拉长伸缩杆19。

工作原理或者结构原理，使用时，先将需要进行淬火的原材料放入第一固定夹5的内腔，此时，根据原材料的体型来调整移动杆6的距离，推动移动杆6通过滑块22在滑槽23内腔滑动来实现移动，等移动至目的位置之后，通过推动移动杆6两侧的t型滑块24，将t型滑块24推入至支撑板1顶端的卡槽27的内腔，将移动杆6固定于支撑板1的顶端，此时通过移动杆6的移动，将原材料远离第一固定夹5的一端固定于第二固定夹8的内腔，此时通过螺栓拧入筒体9来推动筒体9内腔的塞块11移动，从而推动t型块13向原材料一侧移动，t型块13一侧的凸起块14推动伸缩杆19向原材料的一侧移动，从而对原材料进行夹紧定位，在夹紧之后，水箱16内腔的冷却液通过水管17向喷头18注入冷却液，冷却液经喷头18喷淋至原材料的表面进行淬火冷却，此时电机3开始作业，电机3带动第一转轴4开始转动，第一转轴4带动第一固定夹5开始转动，第一固定夹5带动夹紧的原材料开始转动，当冷却液对原材料的一侧进行淬火降温完成之后，原材料通过旋转，转至另一侧，冷却液继续对原材料的另一侧进行均匀喷淋淬火降温，通过电机3带动第一固定夹5进行旋转，从而带动原材料进行旋转喷淋冷却液，将均匀对原材料的各个侧面进行淬火，淬火效果好，喷淋区域均匀，而且不会浪费多余的冷却液，节省成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。