磁场热处理炉及磁场热处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及磁场热处理技术领域，尤其涉及一种磁场热处理炉及磁场热处理系统。


背景技术：

2.纳米晶软磁合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，并正在逐步取代硅钢、玻莫合金和铁氧体等传统软磁材料。在该纳米晶软磁合金的制备过程中，需要用到磁场热处理炉。该磁场热处理炉用于对放入的磁芯进行磁场热处理以使得出炉成品具有相应的磁性。
3.但是，现有的磁场热处理炉通常为炉内装料模式，其进出料是由工作人员将料车推至炉门前，然后将炉门固定螺丝拧开以开启炉门，继而工作人员将料车推入炉内。由于人力输出较大，从而影响了整体的送料效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁场热处理炉，以提高进/出料的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种磁场热处理炉，包括：
7.炉体，所述炉体底部开设有输料口；
8.炉盖，所述炉盖用于启闭所述输料口；
9.支撑结构，所述支撑结构设于所述炉盖面向所述输料口的侧面；
10.及送料机构，所述炉盖放置于所述送料机构面向所述炉体的一侧，所述送料机构能够驱动所述炉盖朝向所述输料口移动，以使所述炉盖启闭所述输料口。
11.优选地，所述送料机构包括：安装架、料车、导轨、竖向驱动结构及横向驱动结构，所述炉体固定于所述安装架上，所述输料口的正下方记为进料区域，所述料车设于所述导轨上，且所述导轨穿过所述进料区域；所述炉盖放置于所述料车面向所述炉体的一侧，所述横向驱动结构用于驱动所述料车沿所述导轨的延伸方向运动至所述进料区域内；所述竖向驱动结构用于驱动位于所述进料区域内的所述炉盖沿竖直方向离开所述料车，并朝向所述输料口移动。
12.优选地，所述横向驱动结构包括：第二电机、转动杆、齿轮组，所述料车设有若干个与所述导轨配合转动的滑轮，任意一滑轮套设于所述转动杆；所述第二电机安装于所述料车，用于驱动所述齿轮组转动，所述转动杆基于所述齿轮组的带动而转动。
13.优选地，所述送料机构还包括：水平板，所述水平板放置于所述料车面向所述炉体的一侧，所述炉盖设于所述水平板面向所述炉体的一侧；所述竖直驱动结构通过驱动所述水平板沿竖直方向运动，以驱动所述炉盖沿竖直方向运动。
14.优选地，所述送料机构还包括至少三组用于支撑所述水平板的支撑组件，各组所
述支撑组件均包括支撑块和弹性件；在任意一组所述支撑组件中，所述支撑块位于所述水平板的下方，且所述弹性件安装于所述水平板和所述支撑块之间。
15.优选地，所述竖向驱动结构包括与所述支撑组件对应设置的驱动组件，各所述驱动组件均包括丝杆、竖杆及中间件；所述丝杆竖直设置并转动连接于所述安装架，所述竖杆与所述丝杆平行并安装于所述安装架，所述中间件与所述丝杆螺接、与所述竖杆滑动连接、与对应的支撑块相固定。
16.优选地，所述支撑结构包括：料盘及若干个支撑单元，各所述支撑单元均垂直装设于所述炉盖面向所述炉体的一侧，各个所述支撑单元相平行间隔；所述料盘与各个所述支撑单元远离所述炉盖的端部均相抵接，且所述料盘与所述炉盖相平行。
17.优选地，所述支撑单元包括横杆与若干个支撑柱，各个所述支撑柱相平行间隔并均与所述炉盖相垂直连接；所述横杆与各个所述支撑柱的同侧端部均相可拆卸连接，所述料盘放置于所述横杆背向所述支撑柱的一侧，且所述横杆与各个所述支撑柱均相垂直。
18.一种磁场热处理系统，包括控制机构和上述任一项所述的磁场热处理炉，所述控制机构与所述磁场热处理炉电连接。
19.优选地，所述控制机构包括：电力调整器、触控屏、变压器及整流桥，所述触控屏与所述电力调整器电连接，所述电力调整器与所述变压器，所述变压器电连接于所述整流桥，所述整流桥与所述磁场热处理炉内的加磁线圈电连接。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：将磁芯放置于炉盖上，炉盖放置于送料机构上，送料机构驱动放置有磁芯的炉盖朝向输料口运动，以将磁芯送入炉体内部的工作腔内，并使炉盖封闭该输料口，从而代替人工上料，进而提高了进料的效率，反之可以提高出料的效率，具有较好的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中一种磁场热处理炉的示意图；
22.图2为图1中a区域的放大图；
23.图3为图1所示磁场热处理炉的局部剖视图；
24.图4为图1中的磁场热处理炉的局部爆炸图；
25.图5为连接于图1所示磁场热处理炉的控制机构的示意图。
26.图中：10、磁场热处理炉；101、炉体；102、炉盖；20、支撑结构；21料盘；201、面b；202、通风孔；203、吊装部；22、支撑单元；221、支撑柱；222、横杆；30、水平板；40、磁芯；401、面a；50、加磁铜棒；60、驱动组件；601、丝杆；602、中间件；603、竖杆；604、变向轴；605、丝杆转换器；70、支撑组件；701、支撑块；702、弹性件；80、限位环；90、横向驱动结构；901、转动杆；902、第二电机；903、保护箱；100、料车；1001、滑轮；110、导轨；120、安装架；130、第一电机；140、加磁线圈；
27.210、电力调整器；220、触控屏；230、变压器；240、整流桥。
具体实施方式
28.以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行
相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
29.请一并参阅图1至图4，本实用新型的一实施例中提供了一种磁场热处理炉，该磁场热处理炉无需人工送料，具有较好的送料效率。
30.该磁场热处理炉10包括：炉体101、炉盖102、支撑结构20及送料机构，炉体101内部形成用于对磁芯40进行加工处理的工作腔，并且在炉体101的底部开设有与外部相通的输料口，炉盖102用于启闭该输料口；支撑结构20设置在炉盖102面向输料口的侧面，待处理的磁芯40可放置在该支撑结构上；炉盖102放置在送料机构面向炉体101的一侧，送料机构能够驱动炉盖102朝向输料口移动，以使炉盖102启闭输料口。
31.可以理解的，当送料机构驱动炉盖102朝向输料口移动时，位于支撑结构上的磁芯40也朝向输料口移动，进而炉盖102封闭输料口时，磁芯40处于工作腔内；相应的，出料过程也可以基于送料机构实现，整个过程无需人工进/出料，可有效提高进/出料效率。
32.其中，该送料装置包括安装架120、导轨110、料车100、竖向驱动结构以及横向驱动结构90。炉体101固定于安装架120上，在此将炉体101的正下方记为进料区域。料车100设置于导轨110上，导轨110穿过进料区域，炉盖102放置于料车100面向炉体101的一侧，横向驱动结构90用于驱动所述料车100沿导轨110的延伸方向运动至进料区域内；竖向驱动结构用于驱动在位于进料区域内的炉盖102沿竖直方向离开料车100并朝向输料口移动至封闭输料口。
33.综上所述，将磁芯40放置于炉盖102上，炉盖102放置于料车100上，料车100在横向驱动结构90的作用下进入进料区域内，使得炉盖102正对输料口，然后炉盖102在竖向驱动结构的作用下向上移动，以将磁芯40送入工作腔内且炉盖102封闭该输料口，从而代替人工进料，进而提高了进料的效率，反之可以提高出料的效率；工作人员可以通过竖向驱动结构驱动炉盖102，以实现进/出料，从而避免了工作人员由于接触工作腔内的物品而造成烫伤或磕伤，以降低工作人员的受伤风险。
34.值得说明的是，炉盖102上安装有加磁铜棒50。该加磁铜棒50的形状与磁芯40的形状配合设置，加磁铜棒50外套设有绝缘套，从而避免加磁铜棒50与磁芯40的接触风险。
35.在其中一实施例中，该横向驱动结构90包括第二电机902、转动杆901、齿轮组。
36.在此值得说明的是，导轨110的数量应当为两条以上，且导轨110优选呈直线延伸，以避免侧翻等情况的发生；料车100底部安装有滑轮1001，且各个导轨110均至少对应一个滑轮1001，例如当具有两条导轨110时，则该滑轮1001的数量为四个，且各个导轨110均与两个滑轮1001对应。该滑轮1001与导轨110配合设置，以使得料车100可以沿导轨110的延伸方向运动，例如该滑轮1001开设有环形槽，该环形槽与导轨110配合插接。
37.其中，转动杆901转动连接于料车100底部，滑轮1001中的任意一个套设在该转动杆901上，可以理解的是，该转动杆901也可以视为对应滑轮1001的转轴。第二电机902固定于料车100上，该齿轮组用于实现第二电机902的输出轴与转动杆901同步转动，即该齿轮组具有第一传动端和第二传动端，第一传动端与第二电机902的输出轴同轴且固定，第二传动端与转动杆901同轴且固定。该齿轮组可以采用多个锥齿轮的组合，在此不做限定。在此值得说明的是，为保证该齿轮组的正常运行，该齿轮组安装于保护箱903内，该保护箱903固定于料车100上。
38.通过将磁芯40配合放置于炉盖102上，将炉盖102配合放置于料车100上，通过启动
第二电机902，以带动转动杆901转动，从而使得对应的滑轮1001以及其他滑轮1001转动，使得料车100沿导轨110的延伸方向移动并将炉盖102送至进料区域。
39.在此值得说明的是，通过控制第二电机902的转向和转动时间来控制料车100的运行路程，以使得料车100可以停留在进料区域或指定地点。
40.在其中一实施例中，该送料装置还包括水平板30，该水平板30水平设置并位于炉盖102的下方，即水平板30位于料车100与炉盖101之间。该水平板30用于放置炉盖102，从而竖向驱动结构通过驱动水平板30沿竖直方向运动，以驱动炉盖102沿竖直方向运动，即该炉盖102与水平板30的位置并不是固定的，从而该炉盖102可以在水平位置上进行一定的调整，以保证炉盖102配合封闭该输料口。
41.另外，该送料机构还包括至少三组用于支撑水平板30的支撑组件70，各组支撑组件70沿水平板30周向分布，以使得该水平板30保持水平；竖向驱动结构包括与支撑组件70对应设置的驱动组件60，即该支撑组件70和驱动组件60一一对应。各组支撑组件70均包括支撑块701和弹性件702，各组驱动组件60均包括丝杆601、竖杆603以及中间件602。
42.在任意对应的支撑组件70和驱动组件60中，丝杆601仅转动连接于安装架120上，竖杆603可以固定于安装架120上，且该丝杆601和竖杆603均呈竖直设置；竖杆603穿过支撑块701，且支撑块701与丝杆601螺纹连接；支撑块701位于水平板30的下方，该弹性件702的两端可以分别与支撑块701和水平板30固定。当丝杆601转动时，则可以带动该支撑块701沿竖直方向移动，从而带动水平板30以及放置的炉盖102沿竖直方向向上移动。
43.综上所述，通过带动各个丝杆601转动，可带动水平板30、炉盖102以及磁芯40沿竖直方向向上移动。
44.在此值得说明的是，通过弹性件702的设置，当炉盖102与炉体101的底部相抵时，该弹性件702可以对炉体101和炉盖102之间的作用力起到缓冲，以减少二者的损伤。当炉盖102分为上部和下部，且其上部需要进入工作腔内时，则在上部与炉体101底部相抵时，在弹性件702的作用下，水平板30发生倾斜，并在炉盖102持续上移的过程中使得炉盖102横向偏移，从而使得上部能够进入工作腔内，即对炉盖102的位置实现微调。
45.其中，该弹性件702为弹簧，各个弹簧的轴线均竖直设置，弹簧的两端分别与水平板30和支撑块701固定。各个支撑块701上还固定有限位环80，对应的弹簧被限位于该限位环80内，但是弹簧的顶端延伸出该限位环80，从而避免弹簧发生扭曲，以提高水平板30的稳定性。
46.作为可选的技术方案，为了使水平板30保持稳定，各个丝杆601的螺距、转向、转速应当相同。因此各个驱动组件60还包括转换组件，该转换组件用于实现对应的丝杆601在分布路径上与相邻的丝杆601同步转动。在此值得说明的是，该分布路径可以是任意线路，只要可以将该丝杆601串联即可。
47.该转换组件包括丝杆转换器605和变向轴604，该丝杆转换器605可以具有多个，其中一个与对应的丝杆601配合连接，相邻丝杆转换器605之间通过变向轴604配合连接；在各个变向轴604中，只有一个变向轴604具有自由端，其用于与在分布路径上的相邻丝杆601的丝杆转换器605配合连接。因此只要该任意丝杆601转动，便可以带动其他的丝杆601同步转动。
48.该竖向驱动结构还包括第一电机130，该第一电机130固定于安装架120上，且第一
电机130用于带动任意一个丝杆601转动，以实现该自动化。其中该第一电机130的输出轴可以与对应的丝杆转换器605配合连接或直接与丝杆601配合连接，以带动各个丝杆601同步转动，即实现各个支撑块701的移动速度相同。
49.在其中一实施例中，该支撑结构20包括：料盘21及若干个支撑单元22，各个支撑单元22均垂直装设在炉盖102面向炉体101的一侧，各个支撑单元22之间相平行间隔，料盘21与各个支撑单元22远离炉盖102的同侧端部均相抵接，同时，炉盖102与料盘21之间相平行。
50.其中，料盘21采用绝缘材料，其设置于炉盖102上并用于水平放置磁芯40，将磁芯40的底面记为面a401，将料盘21的顶面记为面b201。在该料盘21配合设置于支撑单元上时，该面b201呈水平设置。因此将磁芯40放置于料盘21上时，该面a401与面b201相贴，且面b201包围该面a401设置，以使该磁芯40的底面均具有支撑。
51.该料盘21优选呈圆柱状设置，且该料盘21的轴线与炉体101的轴线重合设置，以使得该磁芯40在放置于磁盘上时，尽可能地靠近炉体101的轴线。
52.在此还值得说明的是，该磁芯40的形状在此不做限定，但是该磁芯40优选呈圆环状，则该加磁铜棒50竖直设置并自下而上依次穿过料盘21和磁芯40。当需要对磁芯40进行批量磁场热处理时，则该磁芯40沿轴线方向叠加，且相邻磁芯40之间设置有绝缘隔离件，该绝缘隔离件在此不做限定，只要可以使得各个磁芯40均呈水平且底面均具有支撑力即可。
53.综上所述，由于磁芯40的厚度差异小，即该磁芯40各处的厚度可以视为相同，则在该磁芯40水平放置时，磁芯40的厚度方向均沿竖直方向，因此该此磁芯40在料盘21的支撑下，其被限制向下发生形变，从而可以降低该磁芯40在磁性热处理过程中的形变的风险，以提高出炉成品的良率。
54.作为可选的技术方案，将该面b201与面a401相贴的区域记为接触区。例如当该磁芯40呈圆环状时，该料盘21为圆柱状时，则该接触区呈圆环形且接触区的轴线与料盘21的轴线重合。
55.该料盘21开设有通风孔202，该通风孔202连通接触区和料盘21的底面。从而在对磁芯40进行升温或降温时，可以减少磁芯40顶面和底面之间的温度差，以降低由于温度不均导致磁芯40形变的概率。
56.该通风孔202优选呈竖直设置，从而便于开模和注塑，以降低料盘21生产的难度，从而降低整体成本。在此值得说明的是，在保证接触区分布有通风孔202的同时，该接触区外也可以分布有通风孔202，即该通风孔202可以均匀地分布于面b201上。
57.进一步地，由于工作腔可以视为呈圆柱状，则该炉盖102可以呈“凸”状设置。即该炉盖102包括上部和下部，该上部可以插入输料口内，且该上部内还可以设置电源和/或控制电路；该下部不能插入输料口，但下部的边沿包围输料口的边沿，以实现封闭该输料口。该上部和下部均可以呈圆柱状且同轴设置，且该上部和下部优选一体成型，一方面为料盘21提供了基础高度，另一方面提高了密封性。
58.为了便于对料盘21进行定位起吊，在料盘21的周向边缘设有至少两个吊装部203，各个吊装部203等间距排布在料盘21的周向边缘，以便于通过起吊装置进行定位起吊，同时也能够避免在起吊过程中出现失衡，即在起吊过程中料盘21与炉盖102之间始终处于平行状态。
59.其中，支撑单元22包括有若干个支撑柱221，各个支撑柱221均垂直连接在炉盖102
的同一侧面上，各个支撑柱221之间相平行间隔，料盘21面向炉盖102的侧面与各个支撑柱221面向料盘21的端面均相抵接；各个支撑柱221的长度相同，以使料盘21与炉盖102间相平行间隔。
60.为了增加对料盘21的支撑面积，支撑单元22还包括有横杆222，该横杆222与各个支撑柱221均相垂直，并且各个支撑柱221远离炉盖102的端部均与横杆222相连接；横杆222与炉盖102之间相平行间隔，横杆222与料盘21面向炉盖102的端面相抵接，具有较好的支撑稳定性。
61.为了便于更换横杆222，横杆222与支撑柱221之间进行可拆卸连接，即：在支撑柱221面向料盘21的一端开设有安装凹槽，横杆222可拆卸式放置在该安装凹槽内。
62.在其中一实施例中，请一并参阅图5，基于上述各个实施例中所提供的磁场热处理炉10，本实用新型的实施例中还提供了一种磁场热处理系统，该磁场热处理系统包括磁场热处理炉10与控制机构，控制机构与磁场热处理炉10进行电连接，用于控制外部供电设备输入至磁场热处理炉10内部的电流。具体的，该控制机构至少包括：电力调整器210、触控屏220、变压器230及整流桥240，触控屏220与电力调整器210电连接，电力调整器210与外部的供电设备及变压器230均相电连接，变压器230与整流桥240电连接，整流桥240与位于磁场热处理炉10内部的加磁线圈140进行电连接。
63.其中，工作人员可通过触控屏220输入所需的预设电流值，触控屏220与电力调整器210通过导线电连接并将所需的预设电流值发送至电力调整器210；电力调整器210基于预设电流至来调整外部供电设备输入的当前电流，并进一步地的将调整后的当前电流经变压器230及整流桥240处理后输送至磁场热处理炉10内的加磁线圈140，以对位于磁场热处理炉10内的磁芯进行热处理。另外，用户也可通过触控屏220内部的温控程序控制电力调整器的启动与关闭。
64.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。