一种弹簧端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧端面打磨装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。一些大型弹簧生产后根据要求其端面需要齐平，因此，要对生产后的弹簧端面进行打磨。目前，部分大型弹簧端面大多采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，不仅存在一定的安全隐患，且费时费力，打磨效率低，打磨时产生的粉尘易被工作人员吸收，危害健康。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种弹簧端面打磨装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种弹簧端面打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部两端竖直固设有侧板，所述侧板顶部水平固设有顶板，所述工作台顶部中间固设有支撑台，所述支撑台顶部固设有放置待加工弹簧的安装座，所述顶板底部活动设有与所述安装座对应的压板，所述工作台和所述顶板相对面之间对应滑动设有一对移动板，且所述移动板位于所述支撑台两侧，所述移动板相对面上水平固设有电缸一，且所述电缸一的活塞杆末端竖直固设有隔板，且所述隔板插入所述弹簧的端面内侧，所述移动板相对面上设有打磨弹簧端面的打磨机构，所述顶板上设有吸尘机构。
5.特别的，所述安装座顶部设有若干插槽，且所述插槽内底部竖直固设有若干插板，所述弹簧水平放置在所述插槽内，且所述插板插入所述弹簧内。
6.特别的，所述顶板底部竖直固设有电缸二，所述电缸二的活塞杆底部固接在所述压板顶部中间，且所述压板底部设有若干与所述插槽对应的凹槽，所述凹槽套置在所述弹簧上。
7.特别的，所述侧板相对面中间水平固设有电缸三，且所述电缸三的活塞杆末端固接在所述移动板相背离一侧中间。
8.特别的，所述打磨机构包括电机、若干转动杆，所述电机水平固设在所述移动板相对面上，所述电机末端固设有齿轮一，所述转动杆转动连接在所述移动板相对面上，所述转动杆上固设有齿轮二，同侧相邻的两个齿轮二相啮合，且与齿轮二位于同一侧的齿轮一与其中一个齿轮二啮合，所述转动杆相对一端固设有打磨轮，所述打磨轮与弹簧端面对应。
9.特别的，所述移动板相对面上设有防护罩，且所述电机、所述转动杆、所述齿轮一、所述齿轮二位于所述防护罩内。
10.特别的，所述吸尘机构包括若干固设在所述顶板底部的吸尘罩、与吸尘罩连通的吸尘管，所述吸尘管穿出所述顶板后与除尘器连接。
11.特别的，所述侧板后侧固设有后侧板，所述侧板前侧铰接有透明玻璃门，且所述侧
板上设有通风孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置侧板、顶板、移动板、电缸一、隔板、电缸二、压板、电缸三、打磨机构、安装座、吸尘机构，使得弹簧打磨时固定方便，且便于将弹簧端面隔离开进行打磨，打磨效率高，产生的粉尘便于及时排走，避免危害工作人员健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装座结构示意图；
15.图中：1
‑
工作台；2
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侧板；3
‑
电缸三；4
‑
移动板；5
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防护罩；6
‑
打磨轮；7
‑ꢀ
弹簧；8
‑
支撑台；9
‑
安装座；10
‑
压板；11
‑
隔板；12
‑
电缸一；13
‑
电机；14
‑
转动杆；15
‑
齿轮二；16
‑
吸尘罩；17
‑
电缸二；18
‑
吸尘管；19
‑
顶板；20
‑
插板；21
‑
插槽；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
‑
2所示，一种弹簧端面打磨装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1顶部两端竖直固设有侧板2，所述侧板2顶部水平固设有顶板19，所述工作台1顶部中间固设有支撑台8，所述支撑台8顶部固设有放置待加工弹簧7 的安装座9，所述顶板19底部活动设有与所述安装座9对应的压板10，所述工作台1和所述顶板19相对面之间对应滑动设有一对移动板4，且所述移动板4 位于所述支撑台8两侧，所述移动板4相对面上水平固设有电缸一12，且所述电缸一12的活塞杆末端竖直固设有隔板11，且所述隔板11插入所述弹簧7的端面内侧，所述移动板4相对面上设有打磨弹簧7端面的打磨机构，所述顶板 19上设有吸尘机构。
19.特别的，所述安装座9顶部设有若干插槽21，且所述插槽21内底部竖直固设有若干插板20，所述弹簧7水平放置在所述插槽21内，且所述插板20插入所述弹簧7内。
20.特别的，所述顶板19底部竖直固设有电缸二17，所述电缸二17的活塞杆底部固接在所述压板10顶部中间，且所述压板10底部设有若干与所述插槽21 对应的凹槽，所述凹槽套置在所述弹簧7上。
21.特别的，所述侧板2相对面中间水平固设有电缸三3，且所述电缸三3的活塞杆末端固接在所述移动板4相背离一侧中间。
22.特别的，所述打磨机构包括电机13、若干转动杆14，所述电机13水平固设在所述移动板4相对面上，所述电机13末端固设有齿轮一，所述转动杆14转动连接在所述移动板4相对面上，所述转动杆14上固设有齿轮二15，同侧相邻的两个齿轮二15相啮合，且与齿轮二15位于同一侧的齿轮一与其中一个齿轮二 15啮合，所述转动杆14相对一端固设有打磨轮6，所述打磨轮6与弹簧7端面对应。
23.特别的，所述移动板4相对面上设有防护罩5，且所述电机13、所述转动杆 14、所述齿轮一、所述齿轮二15位于所述防护罩5内。
24.特别的，所述吸尘机构包括若干固设在所述顶板19底部的吸尘罩16、与吸尘罩16
连通的吸尘管18，所述吸尘管18穿出所述顶板19后与除尘器连接。
25.特别的，所述侧板2后侧固设有后侧板，所述侧板2前侧铰接有透明玻璃门，且所述侧板2上设有通风孔。
26.本实用新型工作时，将待加工的弹簧7水平放置在插槽21内，并使插板20 插入弹簧7内，启动电缸一12，隔板11移至相应位置，将弹簧7的端面套置在隔板11上，启动电缸二17，压板10下移并将弹簧7固定，启动电缸三3和电机13，使打磨轮6转动并移至弹簧7端面处，开始打磨，打磨时产生的粉尘被吸尘罩16和吸尘管18吸至除尘器中，打磨完成后，取出即可。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。